一种秸秆切断破碎装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体而言，涉及一种秸秆切断破碎装置。

背景技术：

秸秆是一种重要的生物质资源，在工业、农业、牧业等方面的应用都十分广泛，尤其是作为饲料，既减少了资源的浪费，又解决了精饲料不足的问题，且大部分秸秆只有当切碎尺寸达到一定规格时，才能达到有效利用，因此秸秆在开发利用前都需要进行切断、粉碎加工等预处理。目前现有技术中用于秸秆切碎设备主要有铡切式、锤片式、揉切式、等几种形式，但都存在切碎效果不好、生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有技术中用于秸秆切碎设备存在切碎效果不好、生产效率低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种秸秆切断破碎装置，包括：

机架和与所述机架相连接的第一壳体，

喂料机构，与所述机架相连接，用于进料及输料；

切料机构，与所述机架和所述喂料机构相连接，用于切料，且所述切料机构包括第一切料结构和第二切料结构，所述第一切料结构与所述喂料机构和所述机架相连接，所述第二切料结构设置于所述第一壳体的内部；

碎料机构，用于碎料，且所述碎料机构包括第一碎料结构和第二碎料结构，所述第一碎料结构与所述第二切料结构相连接，所述第一碎料结构和所述第二碎料结构均设置于所述第一壳体的内部，且所述第二碎料结构设置于所述第一壳体的内壁上。

可选地，所述秸秆切断破碎装置，还包括与所述机架相连接的第二壳体，所述第二壳体的上部设置进料口，所述喂料机构设置于所述第二壳体的内部。

可选地，所述喂料机构包括第一传送结构、第一传送辊，第二传送辊和第三传送辊，所述第一传送辊设置于所述第一传送结构的上方，所述第二传送辊设置于所述第一传送辊的后方且设置于所述第三传送辊的上方。

可选地，所述喂料机构还包括与所述第二壳体相连接的伸缩结构，且所述伸缩结构与所述第二传送辊相连接，使得所述第二传送辊能够沿所述伸缩结构的伸缩方向运动。

可选地，所述第二传送辊的外部环绕设置第一齿形凸起部，所述第三传送辊的外部环绕设置第二齿形凸起部，且所述第一齿形凸起部与所述第二齿形凸起部交错设置。

可选地，所述第一传送结构包括电机组件、导向轮和传送链，所述导向轮与所述电机组件驱动连接，所述传送链环绕两个所述导向轮设置，且所述传送链适于随所述导向轮的转动而移动以实现输料。

可选地，所述第一切料结构包括定刀、固定板和连接板，所述连接板与所述机架相连接，且设置于所述定刀与所述第三传送辊之间，所述固定板与所述机架相连接，所述定刀安装在所述固定板上且位于所述第三传送辊的后方，且所述定刀的刀刃与所述第三传送辊平行设置。

可选地，所述第一壳体内还设置转轴组件，所述转轴组件包括转轴、与所述转轴转动连接的固定盘和连接于相邻两个所述固定盘之间的销轴，所述第二切料结构通过所述销轴与所述固定盘相连接，所述碎料结构通过所述销轴与所述固定盘相连接。

可选地，所述销轴包括第一销轴和第二销轴，所述第一销轴设置于所述第二销轴的左侧，所述第二切料结构包括与所述第一销轴转动连接的动刀架和安装于所述动刀架上的动刀，且所述第二切料结构倾斜连接于所述第一销轴上；所述碎料机构包括与所述第二销轴转动连接的甩刀组件。

可选地，所述第一壳体的右方设置出料口，所述第二碎料结构包括导向板，所述导向板上设置多个导向槽，且所述导向槽的槽口朝向所述出料口的方向延伸设置。

本实用新型所述秸秆切断破碎装置相对于现有技术的优势在于，本实用新型通过切料机构将由喂料机构传送的秸秆充分地切断、破结，再通过碎料机构进一步切断、破碎，切碎效果好，生产效率高，且结构简单紧凑，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例中秸秆切断破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的秸秆切断破碎装置的部分结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中的秸秆切断破碎装置的部分结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中的秸秆切断破碎装置的部分结构示意图三；

图5为本实用新型实施例中的第二传送辊的内部剖视图。

附图标记说明：

1-机架、2-定刀、3-固定板、4-连接板、5-传送链、6-导向槽、7-进料口、8-导向轮、9-第一传送辊、10-第一齿形凸起部、11-第二传送辊、12-伸缩结构、13-第三传送辊、14-第一壳体、15-第二壳体、16-动刀、17-动刀架、18-甩刀组件、19-导向板、20-出料口、21-转轴、22-固定盘、23-销轴、24-轴套。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表右方，“x”的反向代表左方，“y”的正向代表上方，“y”的反向代表下方，“z”的正向代表前方，“z”的反向代表后方，且术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“一些具体的实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种秸秆切断破碎装置，包括：

机架1和与机架1相连接的第一壳体14，机架1用于放置在地面上；

喂料机构，与机架1相连接，用于进料及输料；

切料机构，用于切料并与机架1和喂料机构相连接，且切料机构包括第一切料结构和第二切料结构，第一切料结构与喂料机构和机架1相连接，第二切料结构设置于第一壳体14的内部；

碎料机构，用于碎料，且碎料机构包括第一碎料结构和第二碎料结构，第一碎料结构与第二切料结构相连接，第一碎料结构和第二碎料结构均设置于第一壳体14的内部，且第二碎料结构设置于第一壳体14的内壁上。

由此，通过切料机构将由喂料机构传送的秸秆充分地切断、破结，再通过碎料机构进一步切断、破碎，切碎效果好，生产效率高，且结构简单，紧凑，成本低廉。

在一些优选的实施例中，第一壳体14包括可拆卸连接的上壳体和下壳体，且第二碎料结构对称且均匀地设置在上壳体和下壳体的内壁上，结构简单，美观。

如图4所示，优选地，第一壳体14的右方设置出料口20，第二碎料结构包括导向板19，导向板19上设置多个导向槽6，且导向槽6的槽口朝向出料口20的方向延伸设置，即导向槽相对于图中x的方向倾斜设置。使得进入破碎机构的秸秆在第一碎料结构和第二碎料结构之间被反复划切、揉搓，秸秆段变成细碎的柔丝状秸秆丝，逐渐由出料口20排出，保证了生产的高效性与连续性。

在一些优选的实施例中，秸秆切断破碎装置，还包括与机架1相连接的第二壳体15，第二壳体15的上部设置进料口7，喂料机构设置于第二壳体15的内部。使得由进料口7加入的秸秆顺利进入喂料机构，连续性好。

优选地，喂料机构包括第一传送结构、第一传送辊9，第二传送辊11和第三传送辊13，第一传送辊9设置于第一传送结构的上方，第二传送辊11设置于第一传送辊9的后方且设置于第三传送辊13的上方。进入的秸秆由第一传送结构先传送至第一传送辊9，再进入第二传送辊11和第三传送辊13之间，依次将秸秆压实并带入切料机构，生产连续性好，且有利于下一步的切料、碎料。

在一些优选的实施例中，第一传送辊9为中间具有轴芯的圆柱形光辊结构，轴芯通过传送轴与第一电机相连接，且在转动过程中，传送轴与轴芯之间的轴心距不变，使得轴芯可绕传送轴自由转动，且转动夹角不大于45度，且随着秸秆喂入量的增多，转动夹角越大，以适应不同喂入量的秸秆，通用性强。

如图5所示，优选地，第二传送辊11的外部环绕设置第一齿形凸起部10，第三传送辊13的外部环绕设置第二齿形凸起部，第一齿形凸起部10与第二齿形凸起部结构相同且交错设置。在一些具体的实施例中，第一齿形凸起部10和第二齿形凸起部分别均匀设置于第二传送辊11和第三传送辊13的外部，使得进入第二传送辊11和第三传送辊13之间的秸秆被强制性压实并带入切料机构，有利于下一步的切料、碎料。

优选地，喂料机构还包括与第二壳体15相连接的伸缩结构12，且伸缩结构12与第二传送辊11相连接，使得第二传送辊11能够沿伸缩结构12的伸缩方向运动。在一些具体的实施例中，伸缩结构12为压缩弹簧，且竖直连接于第二壳体15的内部，使得第二传送辊11能够上下浮动，当秸秆进入第二传送辊11和第三传送辊13之间时，在压缩弹簧的作用下，第二传送辊11向靠近第三传送辊13的方向移动，挤压秸秆，使得秸秆被压实，有利于下一步的切料、碎料。

优选地，第一传送结构包括电机组件、导向轮8和传送链5，导向轮8与电机组件转动连接，传送链5环绕两个导向轮8设置，且传送链5能够在导向轮8的作用下移动，适于秸秆输送。在一些具体的实施例中，传送链5能够在导向轮8的作用下使得秸秆从进料端向第一传送辊9移动，传送效果好，且结构简单。

优选地，第一切料结构包括定刀2、固定板3和连接板4，连接板4与机架1相连接且设置于定刀2与第三传送辊13之间，固定板3与机架1相连接，定刀2安装在固定板3上并位于第三传送辊13的后方。在一些优选的实施例中，定刀2立式固定在固定板3上，且可延定刀2固定板3的高度方向调节，即定刀2的高度可调，需要说明的是，本实施例中高度方向为图中y的方向。

本实施例中定刀2的高度可调，可以为定刀2相对于固定板3的高度可调，也可以为固定板3相对于机架1的高度可调，间接使得定刀2的高度可调。在一些具体的实施例中，定刀2与固定板3螺钉连接，且固定板3上沿高度方向设置多个螺钉孔，根据定刀2所需要的高度，可在固定板3上选择螺钉孔进行连接；在另一些具体的实施例中，定刀2与固定板3固定连接，但固定板3相对于机架1的高度可调，即固定板3与机架1螺钉连接，且机架1上沿高度方向设置多个螺钉孔，根据定刀2所需要的高度，可在机架1上选择螺钉孔与固定板3进行连接，使得固定板3的高度可调，即定刀2的高度可调，当秸秆喂入量较大时，可将定刀2的高度增大，当秸秆喂入量较小时，可将定刀2的高度降低，也就是说，定刀2的高度可以根据秸秆的喂入量进行调节，通用性强。

优选地，定刀2的刀刃与第三传送辊13平行设置，由此当秸秆从第二传送辊11和第三传送辊13之间出来后，直接进入定刀2的刀刃下，使得秸秆初次被切断，生产连续性高。

如图3所示，优选地，第一壳体14内还设置转轴组件，转轴组件包括转轴21、与转轴21转动连接的固定盘22和连接于相邻两个固定盘22之间的销轴23，第二切料结构和碎料结构分别通过销轴23与转轴组件相连接。

在一些具体的实施例中，销轴23包括第一销轴和第二销轴，且第一销轴设置于第二销轴的左方，每个销轴23的外部套有轴套24，第二切料结构与第一销轴的轴套24转动连接，破碎机构与第二销轴的轴套24转动连接，使得第二切料结构能够以第一销轴为轴心自转，使得碎料机构能够以第二销轴为轴心自转，切断与揉碎力度大，切碎效果好。

在一些优选的实施例中，第二切料结构包括与第一销轴转动连接的动刀架17和安装于动刀架17上的动刀16，本实施例中对于动刀16的数量不做限制，在一些优选的实施例中，动刀16的数量为4个，相应地，动刀架17的数量为4个，第一销轴的数量也为4个，且每个销轴23分别通过两个固定盘22均匀环绕设置于转轴21的外部。切断效率高。

优选地，第二切料结构倾斜连接于第一销轴上，使得动刀16的刀刃方向与定刀2的刀刃方向在切割秸秆时呈交叉状态，但动刀16与定刀2间设有间隙。即在切割秸秆时，动刀16不是整刀同时切割，而是由一端先落下，斜线切割，减少阻力，降低动力消耗。

优选地，碎料机构包括与第二销轴转动连接的甩刀组件18，本实施例中对于甩刀组件18的数量不做限制，在一些优选的实施例中，甩刀组件18的数量为4个，相应地，第二销轴的数量也为4个，且每个销轴23分别通过两个固定盘22均匀环绕设置于转轴21的外部。结构简单。

本实施例中每个甩刀组件18包括多个甩刀，且多个甩刀均匀转动连接于每个第二销轴上，本实施例中对于甩刀的数量不做限制，在一些具体的实施例中甩刀的数量为10个，揉碎效果好，且成本低廉。

本实施例中秸秆切断破碎装置的工作原理在于：当秸秆切断破碎装置的工作时，秸秆通过进料口7进入喂料机构，由传送链5输送，进入第一传送辊9下，根据料层厚度不同，第一传送辊9会上下浮动，经第一传送辊9初步压缩，再由第二传送辊11、第三传送辊13强制压实导入，经过连接板4搭接送入定刀2刀刃上，在高速旋转动刀16的铡切与锤击下，秸秆被切断，同时破节，并被迅速带入揉搓区，在导向板19与交错排列的甩刀组件18间被反复划切、揉搓，秸秆段变成细碎的柔丝状秸秆丝，在甩刀组件18的带动及导向槽6的导向下，逐渐由出料口20排出，完成秸秆切断破碎的整个过程，保证了生产的高效性与连续性。

因此，本实施例的秸秆切断破碎装置通过切料机构将由喂料机构传送的秸秆充分地切断、破结，再通过碎料机构进一步切断、破碎，切碎效果好，生产效率高，且结构简单紧凑，成本低廉。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

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