一种无焊接跑步机的制作方法

本实用新型涉及跑步机技术领域，具体涉及一种无焊接跑步机。

背景技术：

目前，跑步机主要有两种生产方式：一种是全部焊接制作；另一种是焊接成几大模块后再组装。这两种生产方式主要采用了焊接方法，生产过程中存在各种看得见的表面焊接缺陷和看不见的内在问题，如虚焊、假焊等，导致产品结构强度低，使用寿命短，同时焊接过程中产生的气体和灰尘造成环境污染，对人体也有害，生产环境恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，无焊接的跑步机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无焊接跑步机，包括底座、跑台以及驱动模块，所述底座包括上壳体和下壳体，所述下壳体包括下壁面及侧壁面，所述下壁面和侧壁面围合形成适于安装所述跑台以及所述驱动模块的容腔，所述跑台包括具有支撑功能的跑步板，以及套设于所述跑步板外侧的跑步带，所述跑步带的正投影面积小于所述跑步板，所述跑步板外端形成适于与所述下壳体固定安装的安装部，所述下壁面的端部形成有与所述安装部形状契合的配合部，所述配合部上设置有复数个安装筋。

优选的：所述安装筋与所述下壳体一体成型，所述跑台契合的安装于所述容腔内。

优选的：所述下壳体分为驱动模块安装区和跑台安装区，所述跑台安装区设有左右相对平行的跑台安装筋，所述跑台与所述跑台安装筋固定连接。

优选的：所述驱动模块包括控制电路、驱动电机、前滚筒和后滚筒，所述前滚筒固定于所述跑台安装筋且与所述驱动电机转动连接，所述前滚筒和后滚筒与所述跑台安装筋之间设置有滚筒固定片，所述跑步带套设于所述前滚筒与所述后滚筒外。

优选的：所述上壳体设置有卡槽，所述下壳体设置有与所述卡槽相适配的卡销，所述上壳体与所述下壳体卡接固定。

优选的：所述底座塑胶、硅胶或橡胶材料制成。

优选的：所述上壳体的侧边对称设置有防滑纹。

优选的：所述驱动模块安装区设置有加强件，所述加强件为加强铁管，所述加强铁管与所述下壳体固定连接。

优选的：所述滚筒固定片包括有滚筒固定片本体，所述滚筒固定片本体与所述跑台安装筋固定连接，所述滚筒固定片还包括有一对相对平行且与所述滚筒固定片本体垂直的滚筒安装片，所述前滚筒和后滚筒均穿设有一滚轴，所述滚轴端部设置有一固定孔，所述滚筒安装片与所述滚轴通过一固定柱固定。

优选的：所述驱动电机连接有电机固定片，所述电机固定片与所述驱动模块安装区固定连接，所述控制电路与所述驱动模块安装区通过螺丝固定。

本实用新型的有益效果是：该跑步机设有以塑胶材料制作的底座作为跑台的安装基座，将跑台直接安装于底座上，避免了传统的跑台安装结构中，需要采用多根钢管焊接以形成跑台架安装跑台、各管件之间需要焊接、组装，生产、装配不便的问题，完全采用非焊接方式进行组装，模块化组装，组装便捷，结构强度好，使用寿命长，全程无焊接，生产环境环保。

附图说明

图1为本实用新型一种无焊接跑步机的结构示意图；

图2为本实用新型一种无焊接跑步机的跑台结构示意图；

图3为本实用新型一种无焊接跑步机的下壳体结构示意图；

图4为本实用新型一种无焊接跑步机的上壳体结构示意图；

图5为本实用新型一种无焊接跑步机的滚筒固定片结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型一些实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细描述。

参见图1-5：一种无焊接跑步机，包括底座1、跑台2以及驱动模块3，底座1包括上壳体11和下壳体12，下壳体11包括下壁面及侧壁面，下壁面和侧壁面围合形成适于安装跑台2以及驱动模块3的容腔，跑台2包括具有支撑功能的跑步板21，以及套设于跑步板21外侧的跑步带22，跑步带22的正投影面积小于跑步板21，跑步板21外端形成适于与下壳体12固定安装的安装部，下壁面的端部形成有与安装部形状契合的配合部，配合部上设置有复数个安装筋。

进一步的：安装筋与下壳体12一体成型，跑台2契合的安装于容腔内。

本实施例中，安装部为外露于跑步带两侧的长条板边缘，配合部与长条板边缘形状、厚度适配的、自侧壁外边缘向内延伸的平面，平面上间隔设有多根安装筋，配合部与安装部契合安装后，跑步板21大体嵌合于下壳体12的侧壁形成的容腔中。在其他实施例中，跑步板21也可以凸出于下壳体12的上表面。

跑步板21的下边缘与容腔底部具有一定间隙，间隙在使用者在跑步板21上运动时具有减震、缓冲的效果。

进一步的：下壳体12分为驱动模块安装区121和跑台安装区122，跑台安装区122设有左右相对平行的跑台安装筋123，跑台2与跑台安装筋123固定连接，固定方式可以是螺接或者是铆钉连接。

本实施例中：驱动模块3包括控制电路32、驱动电机31、前滚筒33和后滚筒34，前滚筒33固定于跑台安装筋123与驱动电机31转动连接，前滚筒33和后滚筒34与跑台安装筋123之间设置有滚筒固定片35，跑步带22套设于前滚筒33与后滚筒34外。

本实施例中：上壳体11设置有卡槽，下壳体12设置有与卡槽相适配的卡销，上壳体11与下壳体12卡接固定，可以理解的是上壳体11与下壳体12也可以是一体成型或者是螺丝固定或者铆钉固定。

本实施例中：底座1由塑胶、硅胶或橡胶材料制成。

本实施例中：上壳体11的侧边对称设置有防滑纹。

本实施例中：驱动模块安装区121设置有加强件36，加强件36为加强铁管，加强铁管与下壳体12固定连接，可以理解的是加强铁管的形状与驱动模块安装区121的轮廓大体相同。

进一步的：滚筒固定片35包括有滚筒固定片本体351，滚筒固定片本体351与跑台安装筋123固定连接，滚筒固定片35还包括有一对相对平行且与滚筒固定片本体351垂直的滚筒安装片352，前滚筒33和后滚筒34均穿设有一滚轴，滚轴端部设置有一固定孔，滚筒安装片352与滚轴通过一固定柱固定。

进一步的：驱动电机31连接有电机固定片311，电机固定片311与驱动模块安装区121固定连接，控制电路32与驱动模块安装区121通过螺丝固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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