一种基于受力成型的棉花种播种育苗装置的制作方法

本实用新型涉及农业播种技术领域，具体为一种基于受力成型的棉花种播种育苗装置。

背景技术：

我国土地辽阔，随着农业生产机械化的发展，一些地区利用机械设备代替传统的农业生产的作业方式，目前，江淮、长江流域棉花种植基本上还是用传统生产模式，以农户为单位，从事小面积种植，生产率极其低下。传统上江淮、长江流域普遍采用营养钵地棚以家庭为单元进行育苗，其特点是劳动强度大、以家庭为单元进行田间管理，会浪费了大量的劳动力，棉花育种时，土壤松散，存活率低下，如若采用市场上育苗播种设备，占用体积大，价格昂贵，不适应于江淮、长江流域的环境特点。通过上述情况总结存在以下问题：

1、传统棉花育种采用人工育苗的方式，人工劳动强度大，采用人工开孔播种育苗，土壤易松散，不适用于现代化农业生产；

2、现有技术设备不便对培养土开孔深度进行控制调整，导致种子存活率降低，浪费成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于受力成型的棉花种播种育苗装置，解决了人工播种育苗，不便对培养土开孔深度进行调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于受力成型的棉花种播种育苗装置，包括底板，所述底板的内部通过轴承转动连接有辊轴，所述辊轴的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面活动连接有培养盘，所述底板的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端位于辊轴的一侧贯穿至传送带的内部固定连接有受力板，所述受力板的顶部滑动连接在传送带的下表面，所述底板的顶部表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压块，所述底板的一端固定连接有右侧板，所述右侧板的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部表面固定连接有保护罩，所述保护罩的内部固定连接有大电机，所述大电机的输出端通过轴承贯穿顶板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端通过支杆固定连接有滑块，两个所述螺纹块的一端通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的底部表面固定连接有受力杆，所述受力杆的一端固定连接有开孔棒，所述开孔棒的表面滑动套接有压实筒，所述压实筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在受力杆的底部，所述支撑杆的表面固定连接有指针，所述底板的另一端固定连接有左侧板，所述顶板的一端固定连接在左侧板一侧，所述左侧板的表面开设有刻度表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块呈u型卡槽状，所述挤压块与培养盘相贴合卡紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述培养盘内部放置有培养土，所述培养盘为橡胶盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，两个所述滑槽分别开设在右侧板和左侧板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受力杆的表面滑动套接在压实筒的内部，所述弹簧分别位于开孔棒两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指针与螺纹块不在同一安装平面上，所述指针贴合在左侧板表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压实筒的外壁表面与培养盘的内壁表面相贴合，所述压实筒为正方体状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于受力成型的棉花种播种育苗装置，具备以下有益效果：

1、该基于受力成型的棉花种播种育苗装置，通过培养盘内放入培养土，利用气缸带动挤压块左右移动，使培养盘固定住防止位移，利用支撑杆上压实筒对培养土进行压实，同时利用开孔棒对培养土进行开孔，通过手动放置棉花种，该结构简单，半机械化设置节省了大量人力，实现机械化开孔，防止培养土出现松散的情况，提高了农业生产效率。

2、该基于受力成型的棉花种播种育苗装置，通过支撑杆上连接指针，通过左侧板上标有刻度表，方便操作人员对培养土开孔深度进行观察调整，根据种子选择合适的埋深深度，从而有效提高种子的存活率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带剖面图；

图3为本实用新型培养盘俯视图；

图4为本实用新型压实筒剖面图。

图中：1、底板；2、辊轴；3、传送带；4、培养盘；5、固定杆；6、受力板；7、气缸；8、挤压块；9、右侧板；10、顶板；11、保护罩；12、大电机；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、滑块；16、滑槽；17、支撑杆；18、受力杆；19、开孔棒；20、压实筒；21、弹簧；22、指针；23、左侧板；24、刻度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种基于受力成型的棉花种播种育苗装置，包括底板1，底板1的内部通过轴承转动连接有辊轴2，辊轴2的表面传动连接有传送带3，传送带3的表面活动连接有培养盘4，底板1的内部固定连接有固定杆5，固定杆5的一端位于辊轴2的一侧贯穿至传送带3的内部固定连接有受力板6，受力板6的顶部滑动连接在传送带3的下表面，底板1的顶部表面固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有挤压块8，底板1的一端固定连接有右侧板9，右侧板9的一端固定连接有顶板10，顶板10的顶部表面固定连接有保护罩11，保护罩11的内部固定连接有大电机12，大电机12的输出端通过轴承贯穿顶板10固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的一端通过支杆固定连接有滑块15，两个螺纹块14的一端通过支撑杆17固定连接，支撑杆17的底部表面固定连接有受力杆18，受力杆18的一端固定连接有开孔棒19，开孔棒19的表面滑动套接有压实筒20，压实筒20的内壁固定连接有弹簧21，弹簧21的一端固定连接在受力杆18的底部，支撑杆17的表面固定连接有指针22，底板1的另一端固定连接有左侧板23，顶板10的一端固定连接在左侧板23一侧，左侧板23的表面开设有刻度表24。

本实施方案中，通过培养盘4内放入培养土，通过微型电机设置在底板1内部(图中未画出)带动辊轴2转动，从而带动传送带3，利用传送带3传送到指定位置，启动气缸7带动挤压块8左右移动，使培养盘4固定住，通过启动大电机12带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13上螺纹块14在滑槽16内上下滑动，通过螺纹块14连接支撑杆17，利用支撑杆17底部的压实筒20对培养土进行压实，同时利用开孔棒19对培养土进行开孔，通过手动放置棉花种，该结构简单，半机械化设置节省了大量人力，实现机械化开孔，防止培养土出现松散的情况，提高了农业生产效率；通过支撑杆17上连接指针22，通过左侧板23上标有刻度表24，方便操作人员对培养土开孔深度进行观察调整，有效提高种子的存活率。

具体的，挤压块8呈u型卡槽状，挤压块8与培养盘4相贴合卡紧。

本实施例中，通过挤压块8和培养盘4的外壁相贴合，从而方便对培养盘4进行固定，使其压实筒20对培养盘4内培养土进行压实。

具体的，培养盘4内部放置有培养土，培养盘4为橡胶盘。

本实施例中，通过培养盘4固定在传送带3上，当压实筒20对培养盘4内培养土压实后，启动气缸7使挤压块8回缩，利用动力装置带动传送带3移动，当培养盘4移动到传送带3底部时，培养土利用自重掉落至回收区域，进行回收。

具体的，滑块15的表面滑动连接有滑槽16，两个滑槽16分别开设在右侧板9和左侧板23上。

本实施例中，通过通过滑块15、滑槽16的设置，方便对螺纹杆13进行限位移动，从而方便压实筒20对培养土进行压实和开孔棒19进行开孔，且开孔棒19可设置为多个。

具体的，受力杆18的表面滑动套接在压实筒20的内部，弹簧21分别位于开孔棒19两侧。

本实施例中，当需压实培养土时，利用弹簧21的弹性带动压实筒20对向下移动，进行压实，完毕后，通过弹簧21的弹性方便对开孔棒19进行回弹，使开孔棒19回缩至压实筒20内。

具体的，指针22与螺纹块14不在同一安装平面上，指针22贴合在左侧板23表面上。

本实施例中，当工作人员对培养土进行开孔时，通过观察指针22对应的刻度表24，从而调整开孔的深度。

具体的，压实筒20的外壁表面与培养盘4的内壁表面相贴合，压实筒20为正方体状。

本实施例中，通过压实筒20与培养盘4内壁贴合，方便对培养土进行压实处理，同时方便进一步对培养土进行开孔处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过培养盘4内放入培养土，通过传送带3将培养盘4移动至需压实对应位置，通过启动气缸7带动挤压块8左右移动，通过挤压块8活动套接卡紧培养盘4，使其固定住，启动大电机12，从而带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13表面螺纹连接螺纹块14，通过螺纹块14通过支杆连接滑块15，通过滑块15连接滑槽16，从而使螺纹块14沿着滑槽16内部上下滑动，通过螺纹块14连接支撑杆17，通过支撑杆17连接受力杆18，通过受力杆18连接开孔棒19，通过开孔棒19滑动套接压实筒20，通过压实筒20内壁连接弹簧21，通过此结构，方便压实筒20下降对培养盘4内的培养土进行压实，同时通过对弹簧21的挤压使开孔棒19继续向下移动，对培养土进行开孔，当开孔完毕，启动大电机12，带动压实筒20向上移动，利用弹簧21弹性回弹，使开孔棒19缩回压实筒20内，通过支撑杆17表面连接指针22，通过底板1连接左侧板23，通过左侧板23表面开设有刻度表24，当工作人员对培养土进行开孔时，通过观察指针22对应的刻度表24，从而调整开孔的深度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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