一种适用于野战折叠篮球架的位置调节装置的制作方法

本实用新型涉及野战折叠篮球架的技术领域，尤其是涉及一种适用于野战折叠篮球架的位置调节装置。

背景技术：

篮球架是篮球运动的基础设施之一，近年来许多工程人员针对篮球架进行了较多的改进，主要侧重于高度可调节以及便于运输转移两个方面，以此应对不同人员和不同场景。这里的不同人员主要是指儿童和成人，不同场景是指室内、室外以及军队野外训练场。

如现有的授权公告号为cn207307111u的中国实用新型专利公开了一种野战式篮球架，其主要适用于军队野外训练场，该野战式篮球架包括底座及设置在所述底座上方的可折叠球架；所述可折叠球架的前支撑上可拆卸的安装有防撞垫；所述底座的后部设置有配重室，所述配重室的前侧设置有液压缸驱动的推板，配重室的后侧设置有与底座的尾部铰接的翻板；所述翻板的侧面设置有连接柱，底座的侧壁上设置有供所述连接柱穿过的开口，底座的侧壁上铰接有限位杆，所述限位杆上设置有卡柱，限位杆下方设置有驱动弹簧。该实用新型设置有防撞垫，为球员的人身安全提供了保障；另外，通过在底座上设置液压缸驱动的推板，方便了配重材料的排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在军队野外训练场上，篮球架在从车上放下后一般要进行小范围的位置调整，而上述野战式折叠篮球架加上配重材料整体的重量较大，在进行位置调节时较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于野战折叠篮球架进行小范围位置调节的位置调节装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于野战折叠篮球架的位置调节装置，包括用于支撑野战折叠篮球架的底架、分别铰接于底架前侧和后侧的两组转动板、转动支撑于转动板下部的滚轮、水平转动支撑于底架上且位于两组转动板之间的转动杆、固接于转动杆两端的两块摆动臂、一端铰接摆动臂的一端且另一端铰接前侧转动板的杆件、一端铰接摆动臂的另一端且另一端铰接后侧转动板的杆件，以及用于驱使摆动臂摆动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动件带动摆动臂转动，进而使转动板向上或向下转动；当转动板向上转动时，滚轮向上抬起，滚轮下部平齐或高于底架的下底面，最终保持在收起状态；当转动板向下转动时，滚轮向下运动露出底架的下底面，将野战折叠篮球架撑离地面，这时可以较为方便、省力的对野战折叠篮球架的位置进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在转动板下部固接有开口朝下设置的u形座；所述滚轮转动支撑于u形座中。

通过采用上述技术方案，优化了滚轮和转动板的安装结构，提高了滚轮的承重能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架上位于两组转动板之间设置有一排支撑板，转动杆水平穿设于支撑板中。

通过采用上述技术方案，转动杆的安装较为方便且转动时较为流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆件为双向铰接杆。

通过采用上述技术方案，两个双向铰接杆能够使力的传动更为自然，进而使摆动臂和转动板在转动时更为流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆件为花篮螺栓。

通过采用上述技术方案，花篮螺栓能够进行适应性的长度调节，进而使得滚轮伸出和缩回时的位置可以进行适应性的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆件一个为双向铰接杆，另一个为花篮螺栓。

通过采用上述技术方案，能够兼顾摆动臂和转动板转动的流畅性以及滚轮伸出和缩回时的位置调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱动油缸以及固接于驱动油缸输出端的驱动板；驱动油缸水平设置，驱动板的上端固接于转动杆上。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动油缸推动驱动板的下端运动，进而带动转动杆转动；驱动板与转动杆的连接为杠杆结构，使得滚轮具有更好的承重能力，在伸出和缩回时也更为流畅。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比现有技术，当转动板向下转动时，滚轮向下运动露出底架的下底面，将野战折叠篮球架撑离地面，这时可以较为方便、省力的对野战折叠篮球架的位置进行调节；

2.两个杆件包括一个双向铰接杆和一个花篮螺栓，能够兼顾摆动臂和转动板转动的流畅性以及滚轮伸出和缩回时的位置调节。

附图说明

图1是野战折叠篮球架处于完全展开状态的结构示意图；

图2是展示底部支撑组件和行走组件的结构示意图；

图3是展示折叠组件的结构示意图；

图4是野战折叠篮球架接近完全展开状态的结构示意图；

图5是野战折叠篮球架接近完全折叠状态的结构示意图；

图6是野战折叠篮球架处于完全折叠状态的结构示意图；

图7是展示锁死调节装置所做的爆炸示意图；

图8是展示篮筐和锁死扳手的结构示意图。

图中，1、底部支撑组件；10、底架；100、横向板；101、纵向板；102、延伸板；11、存放箱；110、让位孔；12、加重块；2、折叠组件；20、基座；200、加强肋板；21、主支架；210、竖向管；211、横向管；212、中间转轴；213、顶部转轴；22、基础耳板；23、辅助支架；230、连接转轴；24、中间转动支架；240、连接杆；241、附加杆；25、转折支架；250、l形连杆；251、加强块；252、转轴支座；26、顶部转动支架；260、顶部转动杆；261、转动转轴；27、弯曲连杆；3、伸缩动力组件；30、伸缩油缸；31、液压油箱；32、操纵杆；33、输油管；4、安全保护装置；40、连接座；41、销轴；42、连接耳板；43、伸缩连接件；5、位置调节装置；50、转动板；51、u形座；52、滚轮；53、支撑板；54、转动杆；55、摆动臂；56、双向铰接杆；57、花篮螺栓；58、驱动油缸；580、驱动板；6、篮板；7、篮筐；70、插杆；700、嵌入槽；8、锁死调节装置：80、固定板；800、扣板；801、挡板；81、基板；810、第三通孔；811、受力板；82、夹板；820、扳手转动轴；83、篮板转轴；84、垫板；85、锁紧螺母；86、锁死扳手；860、条形定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种野战折叠篮球架，主要包括起支撑作用的底部支撑组件1、设置于底部支撑组件1上的折叠组件2、连接于折叠组件2上的篮板6、连接于篮板6上的篮筐7，以及用于驱使折叠组件2的伸缩动力组件3（结合图3）。

结合图1、图2，底部支撑组件1包括用于支撑在地面上的底架10、围设在底架10上用于安置折叠组件2的存放箱11，以及用于压住底架10后端的加重块12。底架10包括前后分布的两块横向板100、并排固接于两块横向板100之间的两个纵向板101，以及对称固接于两个纵向板101上相互背离一侧的两个延伸板102；横向板100、纵向板101以及延伸板102的下表面平齐，形成平整的支撑面；位于后方的横向板100的宽度相比前方的横向板100的宽度更宽，便于在其上放置加重块12。存放箱11呈矩形，具有四个侧壁，其长度方向与纵向板101长度方向平行；其宽度方向与纵向板101长度方向垂直。存放箱11的四个侧壁与两块横向板100固接。

结合图1、图3，折叠组件2设置于底架10的前端，其包括固定于横向板100上的基座20、下端铰接于基座20上的主支架21、位于主支架21后方且下端铰接于纵向板101上的辅助支架23、中部转动支撑于主支架21上且下端铰接于辅助支架23上端的中间转动支架24、下端铰接于中间转动支架24上端的顶部转动支架26、下端铰接于主支架21顶端且中部转动支撑于顶部转动支架26中部的转折支架25，以及下端铰接于顶部转动支架26上端的弯曲连杆27。

结合图1、图3，基座20呈门字型，其两端固接于横向板100上，中部平整且高于纵向板101的上表面。在基座20中部固接有两个基础耳板22，每个基础耳板22包括两片对称设置的耳板。主支架21包括两根矩形的竖向管210、水平固接于两根竖向管210之间的横向管211、水平转动支撑于两根竖向管210之间且位于横向管211上方的中间转轴212，以及水平转动支撑于两根竖向管210之间且位于中间转轴212上方的顶部转轴213。竖向管210的下端转动支撑于两个基础耳板22中，能向底架10的前方和后方转动。辅助支架23由两根竖向杆组成，在两根竖向杆的上端水平连接有连接转轴230；竖向杆的上端固接有基础耳板22，连接转轴230连接于该两个基础耳板22中；竖向杆的下端铰接有基础耳板22，该基础耳板22固接于纵向板101。之所以选用这么多基础耳板22，主要是为了引导主支架21和辅助支架23能流畅向底架10的前方或后方转动，后面各部件的铰接位置处还是优选通过基础耳板22连接，保证整个折叠组件2的运动流畅性。

继续参照图1、图3，中间转动支架24包括两根连接杆240以及一体固接于连接杆240上的附加杆241；在连接杆240两端以及中部沿水平方向开设有轴孔，连接杆240下端位于基础耳板22中套在连接转轴230上，连接杆240中部套在中间转轴212上；附加杆241相当于加宽了连接杆240的宽度，使连接杆240中部强度增强，不容易出现轴孔变形拉脱问题。转折支架25包括l形连杆250、固接于l形连杆250弯折部内侧的加强块251，以及设置于l形连杆250上的转轴支座252；l形连杆250呈l形，其一段较长，另一段较短，较短一段的下端套在顶部转轴213上，转轴支座252水平固接于l形连杆250较长一段的下部。顶部转动支架26包括两个并列设置的顶部转动杆260，以及水平转动支撑于两个顶部转动杆260之间的转动转轴261，转动转轴261转动支撑于转轴支座252中。顶部转动杆260上下两端固接有基础耳板22，且其下端铰接于连接杆240上端。弯曲连杆27有两个，相对设置，整体呈倒八字形，较小的一端铰接于顶部转动杆260上端。篮板6的背面上侧与弯曲连杆27另一端铰接，下侧与l形连杆250端部铰接。

结合图1、图4，折叠组件2由接近完全展开状态到达完全展开状态的过程中，主支架21和辅助支架23由倾斜状态向竖直状态转动，中间转动支架24、顶部转动支架26和弯曲连杆27组成的整体也转动拉长，推动篮板6升高并向竖直方向转动，转折支架25对应篮板6的一端逐渐抬高，推动篮板6升高并配合弯曲连杆27使篮板6保持在竖直状态。

结合图1、图5，折叠组件2由完全展开状态转到接近完全折叠状态的过程中，主动支架21和辅助支架23由竖直状态向水平状态转动，中间转动支架24、顶部转动支架26和弯曲连杆27组成的整体呈z字形转动折叠，转折支架25对应篮板6的一端逐渐降低，带动篮板6降低并配合弯曲连杆27使篮板6保持在水平状态。

参照图2、图3，伸缩动力组件3包括伸缩油缸30，伸缩油缸30底部铰接于两根纵向板101之间，其液压杆端部铰接于横向管211上。在底架10上设置有液压油箱31，在液压油箱31和伸缩油缸30之间设置有输油管33，在液压油箱31上设置有用于挤出液压油箱31中的液压油的下压式操纵杆32。这里配备液压油箱31为伸缩油缸30供油，使伸缩油缸30具有更好的支撑能力。伸缩动力组件3可以采用市场上常用的液压伸缩组件，比如自带油仓的大型液压油缸，也可以采用电动推杆、气压缸等能够提供推举力的设备。

参照图1、图3，在实际使用中，伸缩油缸30或液压油箱31配备有泄压阀，当要折叠篮球架时，只需要打开泄压阀，随着篮板6和折叠组件2的重力，伸缩油缸30中的液压油会逐渐回到液压油箱31中，整个折叠组件2逐渐完成折叠。不过有时当伸缩油缸30、液压油箱31和泄压阀任意一个部分发生漏油现象时折叠组件2会发生非正常折叠现象，严重时会给打篮球的人带来危险；为了避免这种情况出现，设置安全保护装置4对折叠组件2进行锁定。

安全保护装置4一端铰接于横向管211上且另一端铰接于连接转轴230上，与辅助支架23、底架10以及主支架21位于横向管211以下的部分组成了一个等腰梯形结构，能够限定主支架21和辅助支架23的转动，进而可以保证折叠组件2的稳定性。具体的，安全保护装置4包括连接于横向管211上的由两片耳板组成的连接座40、插接于连接座40中的销轴41、固接于连接转轴230上的连接耳板42，以及一端套接于销轴41上且另一端铰接于连接耳板42上的伸缩连接件43；伸缩连接件43可以采用花篮螺丝。使用过程中，要折叠折叠组件2时，抽出销轴41，将伸缩连接件43下端拆下；要保持折叠组件2的完全展开状态时，将伸缩连接件43下端重新放入连接座40中，并将销轴41插入连接座40中。

参照图2、图3，为了便于调整野战折叠篮球架的位置，在底架10上还设置有位置调节装置5。位置调节装置5包括分别铰接于前侧横向板100和后侧横向板100上的两组转动板50、固接于转动板50上且开口朝下设置的u形座51、转动支撑于u形座51开口中的滚轮53、固接于延伸板102和纵向板101上的一排支撑板53、水平穿设于支撑板53中的转动杆54、固接于转动杆54两端的两块摆动臂55、一端铰接摆动臂55的一端且另一端铰接前侧转动板50的双向铰接杆56、一端铰接摆动臂55的另一端且另一端铰接后侧转动板50的花篮螺栓57，以及水平固接于两块纵向板101之间，且输出端朝向转动杆54的驱动油缸58。在驱动油缸58输出端固接有驱动板580，驱动板580的上端固接于转动杆54上。本示例中，驱动油缸58通过输油管33与液压油箱31连通，当然其也可以采用单独供油的油缸。

使用时，驱动油缸58推动驱动板580的下端运动，进而带动转动杆54转动，转动杆54带动摆动臂55转动，进而使转动板50向上或向下转动；当转动板50向上转动时，滚轮52向上抬起，滚轮51下部平齐或高于底架10的下底面，最终保持在收起状态；当转动板50向下转动时，滚轮52向下运动露出底架10的下底面，将底部支撑组件1撑离地面，这时可以对野战折叠篮球架的位置进行调节。

参照图5、图6，图6示出了野战折叠篮球架处于较为完美的完全折叠状态的结构，这时篮筐7是拆离的，篮板6的方向也与存放箱11开口长宽方向适配；这样利于野战折叠篮球架的存放和运输。为了达到上述效果，在篮板6上背面设置有锁死调节装置8，锁死调节装置8连接篮筐7、篮板6以及转折支架25和弯折连杆27，可以实现篮板6的转动调节以及锁死，同时可以实现篮筐7的拆卸、安装以及锁死。

具体的，参照图4、图7，锁死调节装置8包括固接于篮板6背面的固定板80、垂直固接于固定板80上的篮板转轴83、套设于篮板转轴83上且贴靠在固定板80上的基板81、套设于篮板转轴83上且贴靠在基板81背离固定板80一侧的垫板84，以及螺纹连接于篮板转轴83且贴靠在垫板84上的锁紧螺母85。弯曲连杆27的端部铰接于基板81的上部，转折支架25铰接于基板81的下部。这样篮板6可以绕篮板转轴83进行转动。在固定板80上固定有两块扣板800，两块扣板800以篮板6竖向轴线为对称中心对称设置，扣板800的横截面呈l形，与固定板80形成开口朝下的开口结构；在基板81上以篮板6竖向轴线为对称中心固定设置有两块受力板811；当篮板6处于使用状态时，受力板811位于扣板800和固定板80形成的开口结构中，这样当有人扣篮时，扣板800能够拉住受力板811，减少篮板6在篮板转轴83处的受力，有效保护篮板6。同时在其中任意一个扣板800上背离另一个扣板800的一侧固接有一个挡板801，当篮板6从正常使用状态继续转动时，其中一个受力板811会和挡板801发生抵接，进而提醒安装人员，篮板6已转动到位；当然反方向转动是可以的。

结合图7、图8，在使用时为了完全锁住篮板6以及实现篮筐7的拆装及锁定，在篮筐7对应篮板6的一侧设置有三根品字形排布的插杆70，在三根插杆70同一位置处开设有环形的嵌入槽700。在基板81对应固定板的80的一侧固接有一块夹板82，夹板82和基板81之间形成有夹层，在夹层中转动连接有锁死扳手86，在锁死扳手86上均匀开设有三个条形定位孔860，三个定位孔860同一端的宽度大于其余部分的宽度，该端的大小与插杆70端部大小适配，其余部分宽度大小与插杆70位于嵌入槽700处的宽度适配。在对应插杆70的位置处，篮板6上开设有第一通孔，固定板80上开设有第二通孔，夹板82和基板81上开设有第三通孔810。

使用时，当篮筐7安装完成后，插杆70刚好依次穿过第一通孔、第二通孔、条形定位孔860宽度较大一端和第三通孔810，然后转动锁死扳手86，使其上条形定位孔860较窄部分与嵌入槽700配合，这时篮筐7的位置就会受到限制，完成安装，同时篮板6的转动也会受到插杆70限制，完成锁死；当要拆卸篮筐7时，反向转动锁死扳手86，使其上条形孔定位孔860较宽一端与嵌入槽700对应，这时插杆70可以直接拔出，进而完成篮筐7的拆卸，篮板6也不在受到插杆70的限定，可以转动到与存放箱11长度方向配合的角度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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