便携式定向吸热节能膜材诞敷器的制作方法

本实用新型属于锅炉加热炉用膜层材料的涂敷装置领域，具体涉及一种便携式定向吸热节能膜材诞敷器。

背景技术：

定向吸热节能炉制造或改造工艺会直接影响节能炉的使用寿命和节能效果。目前的制造或改造工艺是用喷灯加热吸热筒表面，来提高诞敷温度，然后用百洁布沾取节能膜材向加热炉的吸热筒或吸热管表面诞敷或涂敷节能膜材。这种传统手工工艺使节能膜材的诞敷温度很难准确控制，节能膜材的诞敷厚度更是无法控制，完全凭经验摸索掌握，使节能膜材与加热炉吸热筒或吸热管表面的粘结牢固性和定向吸热节能炉的节能效果经常达不到设计指标，且制造或改造工艺繁琐，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式定向吸热节能膜材诞敷器，以解决现有定向吸热节能膜材诞敷时温度和厚度不可控，诞敷不均匀，诞敷效果不好的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

便携式定向吸热节能膜材诞敷器，包括：用于承装膜材的膜材罐、设置在膜材罐底部通过膜材泵、电磁阀与膜材罐连接的膜材输送管路、与膜材输送管路一端连接的诞敷头、设置在膜材输送管路下方用于支撑诞敷头和膜材罐的手持柄；其中，在所述膜材罐和膜材输送管路的周围套有保温套；在所述膜材输送管路上还设置有体积流量计，所述体积流量计用于监测膜材的流速；所述诞敷头为半圆形结构，包括与膜材输送管路连通的膜材室、设置在膜材室外侧的过滤层、设置在过滤层外侧用于对吸热筒或吸热管表面进行加热的加热层、设置在加热层外侧的钢丝棉诞敷层；在所述膜材输送管路与膜材室连通处设有压力密封口，所述压力密封口在常压下为密封状态，在有一定压力下打开，膜材输送管路内的膜材进入膜材室内；所述手持柄内部设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块用于根据体积流量计监测的流量控制电磁阀，同时控制加热层启动；在所述手持柄的底部外接电源线，用于为诞敷器供电。

作为本实用新型的优选，所述诞敷头为内凹的半圆形结构或外凸的半圆形结构，当采用内凹的半圆形结构时，适用于管式锅炉制造或改造工艺，主要用于诞敷吸热管表面；当采用外凸的半圆形结构时，适用于诞敷平面及内弧型的加热炉吸热筒表面。

本实用新型的优点和积极效果：本实用新型提供的诞敷器结构简单，使用方便，使用时一人即可操控；而且，由于该诞敷器在钢丝棉诞敷层下设置加热层，在诞敷前可以利用加热层对吸热筒或吸热管表面进行加热，诞敷时加热层还可以对待诞敷的定向吸热节能膜材进行加热，使诞敷时吸热筒或吸热管表面，以及定向吸热节能膜材控制在35-45℃之间，保证诞敷温度处于可控制状态；此外，本实用新型通过控制定向吸热节能膜材的流速，保证每次诞敷时钢丝棉诞敷层上的定向吸热节能膜材的量一致，从而实现对诞敷厚度的准确控制；采用该诞敷器可以按照工艺设计的诞敷温度和诞敷厚度来诞敷定向吸热节能膜材，使定向吸热节能膜材在吸热筒或吸热管表面粘结更牢固，节能效果更好，工作效率更高。

附图说明

图1 为本实用新型诞敷器的结构示意图之一。

图2 为本实用新型诞敷器的结构示意图之二。

具体实施方式

为使本领域技术人员更了解本实用新型的技术方案及其优点，以下结合附图对本实用新型作以进一步的阐述，但并不以此限制本实用新型的保护范围。

参阅图1、图2，本实用新型提供的便携式定向吸热节能膜材诞敷器，包括：用于承装膜材的膜材罐1、设置在膜材罐底部通过膜材泵2、电磁阀3与膜材罐连接的膜材输送管路4、与膜材输送管路一端连接的诞敷头5、设置在膜材输送管路下方用于支撑诞敷头和膜材罐的手持柄6；其中，在所述膜材罐1和膜材输送管路4的周围套有保温套41；在所述膜材输送管路上还设置有体积流量计42，所述体积流量计用于监测膜材的流速；所述诞敷头5为内凹的半圆形结构或外凸的半圆形结构，当采用内凹的半圆形结构时，适用于管式锅炉制造或改造工艺，主要用于诞敷吸热管表面；当采用外凸的半圆形结构时，适用于诞敷平面及内弧型的加热炉吸热筒表面，诞敷头5包括：包括与膜材输送管路连通的膜材室51、设置在膜材室外侧的过滤层52、设置在过滤层外侧用于对吸热筒或吸热管表面进行加热的加热层53、设置在加热层外侧的钢丝棉诞敷层54；在所述膜材输送管路4与膜材室51连通处设有压力密封口7，所述压力密封口7在常压下为密封状态，在有一定压力下打开，使膜材输送管路4内的膜材进入膜材室51内；所述手持柄内部设置有PLC控制模块8，所述PLC控制模块8用于根据体积流量计监测的流量控制电磁阀，同时控制加热层启动；在所述手持柄的底部外接电源线，用于为诞敷器供电。

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