一种滚筒刷全自动熔尾机的制作方法

本发明属于滚筒刷生产设备技术领域，具体涉及一种滚筒刷全自动熔尾机。

背景技术：

在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到滚筒刷，需搭配漆盘使用的滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高处或天花板，但缺点是容易产生漆料喷溅的状况，所以滚筒刷的毛不要太短，但一定要细，这样刷出来的漆膜才会手感细腻。滚筒刷分长毛，中毛、短毛三种，其表现为滚筒刷毛的长短，而不是滚筒本身的粗细和长短，刷毛通常分为羊毛和化纤类两种。

目前，滚筒刷行业在生产滚筒刷时全部采用人工熔尾，人工熔尾不但产量低成本高，而且不良率也非常之高，人工熔尾容易导致长的产品跑胶,短的产品窝不到位,中间存在孔位现象，所以废品率特别高。这严重制约着滚筒刷的生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种滚筒刷全自动熔尾机以达到提高滚筒刷的生产效率、提升整体的生产品质的目的。

本发明的技术方案如下：

一种滚筒刷全自动熔尾机，包括分割器旋转盘机构，所述分割器旋转盘机构设置于机架上，所述机架上包括多个工位，其中第一工位和第二工位设置有电机齿轮传动机构，第三工位和第四工位设置有加热机构，第五工位和第六工位设置有蜗边机构，第七工位设置有铆压头机构，第八工位上设置有退料机构；所述分割器旋转盘机构包括凸轮分割器和圆盘，所述圆盘上设置有多组产品固定器，每组所述产品固定器包括多个单一产品固定器，每个所述单一产品固定器均与所述圆盘旋转连接，相邻两个所述单一产品固定器之间均设置有传动机构；所述凸轮分割器带动所述圆盘旋转将每组所述产品固定器依次旋转到对应的所述工位；正对所述第一工位的位置处设置有上料机构。

可选的，所述电机齿轮传动机构包括电机齿轮传动机构底板，所述电机齿轮传动机构底板安装于所述机架上，所述电机齿轮传动机构底板的一侧设置有第一气缸；所述电机齿轮传动机构底板上靠近所述第一气缸的位置处设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第一电机座，所述第一电机座上安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有电机传动轴，所述电机传动轴的端部设置有齿轮；所述第一气缸的输出端与所述第一电机座连接，带动所述第一电机座沿所述第一导轨滑动。

可选的，所述加热机构包括加热机构底板，所述加热机构底板安装于所述机架上，所述加热机构底板的一侧设置有第二气缸，所述加热机构底板上靠近所述第二气缸的位置处设置有滑动装置，所述滑动装置的顶部设置有加热机构滑块板，所述加热机构滑块板的一端与所述第二气缸的输出端连接，所述加热机构滑块板的另一端连接有加热机构角度调节板，所述加热机构角度调节板通过加热机构连接杆与加热头固定板连接，所述加热头固定板上固定连接有与每组所述产品固定器匹配的加热头。

进一步可选的，所述加热机构滑块板上与所述第二气缸的输出端连接的位置处设置有一个十字型卡槽，所述第二气缸的输出端设置有两个螺母，其中一个螺母卡入所述十字型卡槽中，另一个螺母位于所述十字型卡槽外，所述第二气缸通过两个所述螺母的配合与所述加热机构滑块板紧固连接。

进一步可选的，所述滑动装置包括燕尾槽下滑块和与所述燕尾槽下滑块匹配的燕尾槽上滑块，所述燕尾槽下滑块与所述加热机构底板固定连接，所述燕尾槽上滑块与所述加热机构滑块板固定连接。

可选的，所述蜗边机构包括蜗边机构底板，所述蜗边机构底板安装于所述机架上，所述蜗边机构底板的一侧设置有第三气缸，所述蜗边机构底座上靠近所述第三气缸的位置处设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二电机座，所述第二电机座上设置有第二电机；所述第二电机座上远离所述第三气缸的一侧设置有两根竖向的升降导杆，两根所述升降导杆之间设置有一根竖向的丝杠，所述丝杠与所述第二电机的输出端连接，所述升降导杆和所述丝杠上套设有倒边销安装板，所述倒边销安装板上安装有与每组所述产品固定器匹配的倒边销。

可选的，所述铆压头机构包括铆压头机构底板，所述铆压头机构底板安装于所述机架上，所述铆压头机构底板的一侧设置有第四气缸，所述铆压头机构底板上靠近所述第四气缸的位置处设置有第三滑轨，所述第三滑轨的顶部设置有铆压头机构滑块板，所述铆压头机构滑块板的一端与所述第四气缸的输出端连接，所述铆压头机构滑块板的另一端连接有铆压头机构角度调节板，所述铆压头机构角度调节板通过铆压头机构连接杆与铆压头固定板连接，所述铆压头固定板上固定连接有与每组所述产品固定器匹配的铆压头。

可选的，所述上料机构包括上料支架，所述上料支架上设置有托料结构和送料装置，所述上料支架靠近所述机架的一侧的侧下部设置有支架连接板，所述上料支架靠近所述第一工位的位置处设置有错位挡料结构。

可选的，所述圆盘的下部还设置有托圆盘机构。

进一步可选的，所述托圆盘机构包括托圆盘机构底板，安装于机架上，所述托圆盘机构底板通过调节丝杆与托圆盘轴承座连接，所述托圆盘轴承座上并排设置有两个轴承，所述轴承与所述圆盘接触连接。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本发明所提供的滚筒刷全自动熔尾机同时送多条缠绕好的毛套进分割器旋转盘机构，然后依次旋转至不同的工位进行进一步加工，最后通过退料机构退去加工好的毛套，整个过程循环往复，一个生产循环仅需7秒钟，生产效率大大提高；而且该滚筒刷全自动熔尾机的整个过程都是自动化精准控制，一个工人可以照料多台机器，不仅大大减少人工还提高了生产产量与品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中分割器旋转盘机构的结构示意图；

图3是本发明中电机齿轮传动机构的结构示意图；

图4是本发明中加热机构的结构示意图；

图5是本发明中蜗边机构的结构示意图；

图6是本发明中蜗边机构的剖视图；

图7是本发明中铆压头机构的结构示意图；

图8是本发明中上料机构的结构示意图；

图9是本发明中托圆盘机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种滚筒刷全自动熔尾机，包括分割器旋转盘机构2，分割器旋转盘机构2设置于机架1上，机架1上包括多个工位，其中第一工位和第二工位设置有电机齿轮传动机构3，第三工位和第四工位设置有加热机构4，第五工位和第六工位设置有蜗边机构5，第七工位设置有铆压头机构6，第八工位上设置有退料机构；分割器旋转盘机构2包括凸轮分割器21和圆盘22，圆盘22上设置有多组产品固定器，每组所述产品固定器包括多个单一产品固定器23，每个单一产品固定器23均与圆盘22旋转连接，相邻两个单一产品固定器23之间均设置有传动机构；凸轮分割器21带动圆盘22旋转将每组所述产品固定器依次旋转到对应的所述工位；正对所述第一工位的位置处设置有上料机构7。

本发明实施例提供的上述滚筒刷全自动熔尾机的工作过程如下：

上料机构7将多条缠绕好的毛套同时送入处于第一工位的一组所述产品固定器；然后电机齿轮传动机构3带动该组所述产品固定器相对于圆盘22旋转，为加热机构和蜗边机构做好生产准备；接着，凸轮分割器21带动圆盘22旋转，使得该组所述产品固定器进入所述第二工位，所述第二工位上的电机齿轮传动机构3进一步带动该组所述产品固定器相对于圆盘22旋转；然后凸轮分割器21再带动圆盘22旋转，使得该组所述产品固定器依次进入所述第三工位和所述第四工位，所述第三工位和所述第四工位上的加热机构4依次对所述毛套的内衬PP管的端部进行加热，使得所述PP管端部融化变软；然后凸轮分割器21再带动圆盘22依次旋转至所述第五工位和所述第六工位，所述第五工位和所述第六工位上的蜗边机构5对已加热的所述PP管端部进行密封整形，使得该端密封不透气；然后凸轮分割器21再带动圆盘22旋转至所述第七工位，铆压头机构6对已经蜗边的所述PP管端部进行一次保压，使得已经蜗边密封好的不回弹；最后凸轮分割器21再带动圆盘22旋转至所述第八工位，所述退料机构将所述毛套从该组所述产品固定器上退掉，完成一组毛套的熔尾工作。

本发明实施例中当一组所述产品固定器从所述第一工位进入到所述第二工位时，下一组所述产品固定器则进入所述第一工位，如此往复循环，实现毛套自动熔尾生产，大大提高了生产效率。

在具体的实施过程中，可选的，本发明实施例中的电机齿轮传动机构3具体包括电机齿轮传动机构底板31，如图3所示，电机齿轮传动机构底板31安装于机架1上，电机齿轮传动机构底板31的一侧设置有第一气缸32；电机齿轮传动机构底板31上靠近第一气缸32的位置处设置有第一导轨33，第一导轨33上设置有第一电机座34，第一电机座34上安装有第一电机35，第一电机35的输出端连接有电机传动轴36，电机传动轴36的端部设置有齿轮37；第一气缸32的输出端与第一电机座34连接，带动第一电机座34沿第一导轨33滑动。当有一组所述产品固定器旋转到电机齿轮传动机构3所在的工位时，第一气缸32带动第一电机座34滑动，使得齿轮37与该组所述产品固定器中的一个所述传动机构啮合，然后第一电机35开始工作，齿轮37带动所述传动机构转动，所述传动机构带动该组所述产品固定器中所有的单一产品固定器23转动。通过一个电机带动一组所述产品固定器中所有的单一产品固定器23转动，能够降低能耗，节约资源。此外，需要说明的是，本发明实施例中的所述传动机构可以是完全由多个齿轮依次啮合在一起的传动机构，也可以是其他的传动机构，在此不做限定。

在具体的实施过程中，可选的，本发明实施例中的加热机构4包括加热机构底板41，如图4所示，加热机构底板41安装于机架1上，加热机构底板41的一侧设置有第二气缸42，加热机构底板41上靠近第二气缸42的位置处设置有滑动装置，所述滑动装置的顶部设置有加热机构滑块板43，加热机构滑块板43的一端与第二气缸42的输出端连接，加热机构滑块板43的另一端连接有加热机构角度调节板44，加热机构角度调节板44通过加热机构连接杆45与加热头固定板46连接，加热头固定板46上固定连接有与每组所述产品固定器匹配的加热头47。工作时，通过气缸控制加热头的进退，从而实现对所述毛套的内衬PP管的端部进行加热。

进一步的，为了方便维护，本发明实施例在加热机构滑块板43上与第二气缸42的输出端连接的位置处设置有一个十字型卡槽431，第二气缸42的输出端设置有两个螺母421、422，其中一个螺母421卡入十字型卡槽431中，另一个螺母422位于十字型卡槽431外，第二气缸42通过螺母421和螺母422的配合与加热机构滑块板43连接。

进一步的，为了提高加热机构4运行的稳定性，本发明实施例中的所述滑动装置包括燕尾槽下滑块48和与燕尾槽下滑块48匹配的燕尾槽上滑块49，燕尾槽下滑块48与加热机构底板41固定连接，燕尾槽上滑块49与加热机构滑块板固定连接43。

在具体的实施过程中，可选的，本发明实施例中的蜗边机构5具体包括包括蜗边机构底板51，如图5和6所示，蜗边机构底板51安装于机架1上，蜗边机构底板51的一侧设置有第三气缸52，蜗边机构底座51上靠近第三气缸52的位置处设置有第二导轨53，第二导轨53上设置有第二电机座54，第二电机座54上设置有第二电机55；第二电机座54上远离第三气缸52的一侧设置有两根竖向的升降导杆56，两根升降导杆56之间设置有一根竖向的丝杠57，丝杠57与第二电机55的输出端连接，升降导杆56和丝杠57上套设有倒边销安装板58，倒边销安装板58上安装有与每组所述产品固定器匹配的倒边销59。工作时，首先第三气缸52推动第二电机座54移动，使得倒边销59移动到预定位置，然后第二电机控制丝杠转动，从而提升倒边销59，实现对已加热的所述PP管端部进行蜗边密封整形。

在具体的实施过程中，可选的，本发明实施例中的铆压头机构6包括铆压头机构底板61，如图7所示，铆压头机构底板61安装于机架1上，铆压头机构底板61的一侧设置有第四气缸62，铆压头机构底板61上靠近第四气缸62的位置处设置有第三滑轨63，第三滑轨63的顶部设置有铆压头机构滑块板64，铆压头机构滑块板64的一端与第四气缸62的输出端连接，铆压头机构滑块板64的另一端连接有铆压头机构角度调节板65，铆压头机构角度调节板65通过铆压头机构连接杆66与铆压头固定板67连接，铆压头固定板67上固定连接有与每组所述产品固定器匹配的铆压头68。工作时，由第四气缸62推动铆压头机构滑块板64，从而带动铆压头68前后移动，从而对已经蜗边的所述PP管端部进行一次保压，使得已经蜗边密封好的不回弹。

在具体的实施过程中，可选的，本发明实施例中的上料机构7包括上料支架71，如图8所示，上料支架71上设置有托料结构72和送料装置73，上料支架71靠近机架1的一侧的侧下部设置有支架连接板74，上料支架71靠近所述第一工位的位置处设置有错位挡料结构75。

本发明实施例中的上料机构7能够一次性托运多条缠绕好的毛套，承载量大；设置错位挡料结构能够在送料装置73输送的缠绕好的毛套发生错位时，阻挡其进入到分割器旋转盘机构2的工作范围，确保分割器旋转盘机构2正常运行。

在具体的实施过程中，由于分割器旋转盘机构2中的圆盘22较大、较重，仅由凸轮分割器21的传动轴承受其重量，会大大降低凸轮分割器21的使用寿命，因此，可选的，本发明实施例在圆盘22的下部还设置有托圆盘机构8，通过设置托圆盘机构来分担圆盘22的重量，能够大大延长凸轮分割器21的使用寿命，节约维护成本。

进一步的，本发明实施例中的托圆盘机构8具体包括托圆盘机构底板81，如图9所示，安装于机架1上，托圆盘机构底板81通过调节丝杆82与托圆盘轴承座83连接，托圆盘轴承座83上并排设置有两个轴承84、85，轴承84、85与圆盘22接触连接。本发明实施例中在托圆盘机构底板81与托圆盘轴承座83之间设置调节丝杆82，能够快速便捷地对托圆盘轴承座83的高度进行调节，从而使得两个轴承84、85能够快速地与圆盘22接触，方便安装人员操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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