一种臭气采气瓶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体为一种臭气采气瓶清洗装置。

背景技术：

臭气采气瓶为采集臭气的瓶子，臭气采气瓶采集完臭气后需要清洗，以保证瓶子的清洁，方便下次使用，但是现有的技术中，并没有专门针对臭气采集瓶的清洁装置，使得臭气采集瓶的清洗不方便；本实用新型根据上述存在的问题，提出了一种臭气采气瓶清洗装置，通过设置的毛刷辊开合器、支撑架和毛刷辊，使得该装置能够如同自动开合雨伞一样，通过一号开关控制毛刷辊的开启和关闭，方便毛刷辊的使用和保存；再通过在毛刷辊上设置的刷毛、清洁层和吸附层，使得毛刷辊对臭气采气瓶的清洗更为方便快捷，且清洗彻底，360°无死角。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种臭气采气瓶清洗装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种臭气采气瓶清洗装置，包括手柄和主杆，手柄设置在主杆的顶部，主杆上滑动安装有毛刷辊开合器，毛刷辊开合器上设置有若干支撑架，支撑架固定连接毛刷辊，毛刷辊包括辊体、吸附层、清洁层和刷毛，辊体、吸附层和清洁层从内到外依次套接，刷毛固定安装在辊体上，且刷毛穿过吸附层和清洁层上设置的通孔伸出清洁层的外面；手柄上设置有一号开关、二号开关和清洁液存储腔，一号开关电性连接毛刷辊开合器，且一号开关通过毛刷辊开合器控制支撑架的开启和关闭，二号开关电性连接主杆内部设置的清洁液控制器，并通过清洁液控制器与阀门相连，阀门连通清洁液通道和支撑架内部设置的流通道，流通道连接辊体与吸附层之间的清洁液流动腔体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，刷毛的根部固定在辊体上，其中部位于清洁液流动腔体内，头部通过的通孔伸出清洁层的外面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，毛刷辊的顶部与支撑架固定连接，其底部安装在主杆上，且毛刷辊的底部到顶部为向上倾斜设置；支撑架的底部安装在毛刷辊开合器上，其顶部连接毛刷辊，且支撑架的底部到顶部为向下倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑架的数量和毛刷辊的数量一致，通孔的数量与刷毛的数量一致，且彼此之间一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，清洁液控制器设置在主杆上，且位于毛刷辊完全开启的位置上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，清洁液通道位于主杆的内部，且清洁液通道的两端分别与清洁液存储腔和流通道相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主杆为伸缩杆，刷毛为PBT刷毛。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的毛刷辊开合器、支撑架和毛刷辊，使得该装置能够如同自动开合雨伞一样，通过一号开关控制毛刷辊的开启和关闭，方便毛刷辊的使用和保存；再通过在毛刷辊上设置的刷毛、清洁层和吸附层，使得毛刷辊对臭气采气瓶的清洗更为方便快捷，且清洗彻底，360°无死角。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型毛刷辊结构示意图；

图中标号：1、手柄；11、一号开关；12、二号开关；13、清洁液存储腔；2、主杆；21、清洁液控制器；211、阀门；3、毛刷辊开合器；4、支撑架；41、流通道；5、毛刷辊；51、辊体；52、吸附层；53、清洁层；54、刷毛；55、通孔；56、清洁液流动腔体；6、清洁液通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种臭气采气瓶清洗装置，包括手柄1和主杆2，手柄1设置在主杆2的顶部，主杆2上滑动安装有毛刷辊开合器3，毛刷辊开合器3上设置有若干支撑架4，支撑架4固定连接毛刷辊5，毛刷辊5包括辊体51、吸附层52、清洁层53和刷毛54，辊体51、吸附层52和清洁层53从内到外依次套接，刷毛54固定安装在辊体51上，且刷毛54穿过吸附层52和清洁层53上设置的通孔55伸出清洁层53的外面，使得刷毛54能够配合清洁层53一起清洗臭气采集瓶，达到清洗更为方便快捷，且清洗彻底，360°无死角的目的；手柄1上设置有一号开关11、二号开关12和清洁液存储腔13，一号开关11电性连接毛刷辊开合器3，且一号开关11通过毛刷辊开合器3控制支撑架4的开启和关闭，（此为现有技术，此处不做多余赘述），使得该装置的使用或者保存变得更加方便；二号开关12电性连接主杆2内部设置的清洁液控制器21，并通过清洁液控制器21与阀门211相连，阀门211连通清洁液通道6和支撑架4内部设置的流通道41，流通道41连接辊体51与吸附层52之间的清洁液流动腔体56，当清洗臭气采集瓶时，通过二号开关12控制清洁液控制器21，使得清洁液控制器21上设置的阀门211打开，清洁液存储腔13内的清洗液通过通清洁液通道6流向清洁液控制器21，再通过打开的阀门211流进支撑架4内部设置的流通道41中，经流通道41到达辊体51与吸附层52之间的清洁液流动腔体56内，使得清洁液从吸附层52和清洁层53上设置的通孔55流向刷毛54，便于刷毛54进行清洗工作。

刷毛54的根部固定在辊体51上，其中部位于清洁液流动腔体56内，头部通过的通孔55伸出清洁层53的外面，使得清洁液流动腔体56内的清洁液从吸附层52和清洁层53上设置的通孔55流向刷毛54，便于刷毛54进行清洗工作。

毛刷辊5的顶部与支撑架4固定连接，其底部安装在主杆2上，且毛刷辊5的底部到顶部为向上倾斜设置，使得通过流通道41流进清洁液流动腔体56内的清洁液能够在重力的作用下流向刷毛54，便于刷毛54进行清洗工作；支撑架4的底部安装在毛刷辊开合器3上，其顶部连接毛刷辊5，且支撑架4的底部到顶部为向下倾斜设置，使得从清洁液存储腔13流出的清洁液在重力的作用下能够经阀门211流向支撑架4的顶部，再进入清洁液流动腔体56内。

支撑架4的数量和毛刷辊5的数量一致，通孔55的数量与刷毛54的数量一致，且彼此之间一一对应。

清洁液控制器21设置在主杆2上，且位于毛刷辊5完全开启的位置上，使得该装置内部放置的清洁液在毛刷辊5达到工作状态时才能够从清洁液存储腔13流经阀门211和流通道41到达清洁液流动腔体56内，便于刷毛54进行清洗工作。

清洁液通道6位于主杆2的内部，且清洁液通道6的两端分别与清洁液存储腔13和流通道41相连通。

主杆2为伸缩杆，伸缩杆可使清洗过程更为方便；刷毛54为PBT刷毛，PBT刷毛具有高柔软度、高回弹性、抗磨损、耐蠕变，耐油性好、对有机溶剂耐应力强，稳定性好的优点。

工作原理：本实用新型清洗臭气采集瓶具有以下几个步骤：

首先，通过一号开关11控制毛刷辊开合器3，使得毛刷辊开合器3能够带动支撑架4的开启和关闭，从而达到实现毛刷辊5张开与关闭的状态；其次，将毛刷辊5开启之后，再通过控制二号开关12，二号开关12开启清洁液控制器21上设置的阀门211，使得清洁液存储腔13内的清洗液通过通清洁液通道6流向清洁液控制器21，再通过打开的阀门211流进支撑架4内部设置的流通道41中，经流通道41到达辊体51与吸附层52之间的清洁液流动腔体56内，使得清洁液从吸附层52和清洁层53上设置的通孔55流向刷毛54，便于刷毛54进行清洗工作；然后，毛刷辊5在进行清洗工作时，毛刷辊5上设置的刷毛54能够清扫瓶身内部的瓶壁，刷毛54再压力的作用下，被压扁能够配合清洁层53一起清洗瓶身；最后，毛刷辊5内部设置的吸附层52能够吸附瓶身内部杂质，达到清洗更为方便快捷，且清洗彻底，360°无死角的目的。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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