瓶体洗刷装置的制作方法

本实用新型涉及洗刷工具领域，具体地，涉及瓶体洗刷装置。

背景技术：

传统的试管刷，又叫管子刷，吸管刷、清孔刷，管道刷等。是一种应用非常广泛的毛刷产品，主要是由铁丝(钢丝)作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等，分别有不同的使用范围。

现有实验室的常用试管刷大都为直筒型，只能上下移动达到清洁的目的。但对于构造稍微特殊一些不是直筒型的化学仪器，如容量瓶、蒸馏烧瓶、长颈烧瓶、提取瓶、烧瓶等仪器，这不能很好的进行清洁，只能用利用化学试剂通过浸泡的方式达到清洁目的；且原始刷头由于是利用铁丝和毛刷拧在一起的达到的效果，不能使毛覆盖整个刷头；普通毛刷在使用时不能很好的接触清洗面，不能很好的达到清洗的效果；刷体的长时间使用导致刷体变形，甚至掉毛等现象，不好使用，难以达到清洗的效果。

因此，提供一种能够改变刷头大小，且能够使刷毛更好地覆盖，便于根据待清洗器具的形状进行适应性调整的瓶体洗刷装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种能够改变刷头大小，且能够使刷毛更好地覆盖，便于根据待清洗器具的形状进行适应性调整的瓶体洗刷装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种瓶体洗刷装置，其中，所述瓶体洗刷装置包括自上而下顺次能够连通设置的打气机构、连通机构和洗刷机构，且所述连通机构和/或所述洗刷机构的外表面上设置有毛刷；其中，

所述打气机构包括内部形成为中空的固定筒，且所述固定筒的侧壁和/或底部还设置有贯穿的通孔，以及自上而下贯穿所述固定筒并部分延伸设置于所述固定筒内部的推杆，所述推杆中设置于所述固定筒的内部的端部上还连接有与所述固定筒的内壁相接触的密封塞；

所述连通机构包括设置于所述固定筒的底部，且与所述固定筒相连通的喷气单元；

所述洗刷机构至少包括与所述喷气单元底部相连通设置的球囊，且所述球囊能够收缩或舒张。

优选地，所述喷气单元包括自所述固定筒至所述球囊顺次连通设置的喷气嘴和连接杆。

优选地，所述连接杆中远离所述喷气嘴的一端还设置有球形凸起件，且所述球形凸起件设置于所述球囊中。

优选地，所述球形凸起件的直径大于所述喷气嘴的直径；

所述连接杆延伸并贯穿所述球囊设置。

优选地，所述连通机构和所述洗刷机构的外表面上设置有毛刷。

优选地，所述推杆的顶部还设置有手柄。

优选地，所述固定筒的底部中不与所述连通机构相连的部分设置有贯穿的通孔，且所述固定筒中设置有所述通孔的部分设置有能够盖合或开放所述通孔的底盖。

优选地，所述固定筒的侧面向内凹陷形成有环形卡槽，所述喷气嘴上还设置有与所述环形卡槽相配合的卡件，且所述卡件能够在所述环形卡槽中转动。

优选地，所述固定筒设置有第一孔体，所述喷气嘴中与所述固定筒相接触的表面设置有与所述第一孔体相对应的第二孔体。

优选地，所述球囊为弹性橡胶材质。

根据上述技术方案，本实用新型通过将打气机构设置为包括具有通孔的固定筒，同时在固定筒内设置密封塞，并通过推杆的设置来带动密封塞上下移动，来实现气体的抽拉，并将抽进来的气体通过与其相连的连通机构中的喷气单元注入球囊中，从而使得通过球囊的收缩或舒张来扩大或缩小其体积，进而根据实际需要来调节大小，使其适应不同的待清洗器皿，同时，在连通机构和/或所述洗刷机构的外表面上设置毛刷，使其能有效实现清洗效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种瓶体洗刷装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种固定筒的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种喷气嘴的局部结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种喷气嘴中与固定筒相接触的表面的结构示意图。

附图标记说明

1-手柄 2-推杆

3-密封塞 4-固定筒

5-毛刷 6-连接杆

7-球囊 8-喷气嘴

9-球形凸起件 10-环形卡槽

11-第一孔体 12-第二孔体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外、侧面”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种瓶体洗刷装置，其中，如图1-图4所示，所述瓶体洗刷装置包括自上而下顺次能够连通设置的打气机构、连通机构和洗刷机构，且所述连通机构和/或所述洗刷机构的外表面上设置有毛刷5；其中，

所述打气机构包括内部形成为中空的固定筒4，且所述固定筒4的侧壁和/或底部还设置有贯穿的通孔，以及自上而下贯穿所述固定筒4并部分延伸设置于所述固定筒4内部的推杆2，所述推杆2中设置于所述固定筒4的内部的端部上还连接有与所述固定筒4的内壁相接触的密封塞3；

所述连通机构包括设置于所述固定筒4的底部，且与所述固定筒4相连通的喷气单元；

所述洗刷机构至少包括与所述喷气单元底部相连通设置的球囊7，且所述球囊7能够收缩或舒张。

本实用新型通过将打气机构设置为包括具有通孔的固定筒4，同时在固定筒4内设置密封塞3，并通过推杆2的设置来带动密封塞3上下移动，来实现气体的抽拉，并将抽进来的气体通过与其相连的连通机构中的喷气单元注入球囊7中，从而使得通过球囊7的收缩或舒张来扩大或缩小其体积，进而根据实际需要来调节大小，使其适应不同的待清洗器皿，同时，在连通机构和/或所述洗刷机构的外表面上设置毛刷5，使其能有效实现清洗效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得喷气单元能够更好地传输气体，且能够使得球囊7便于更换等，所述喷气单元包括自所述固定筒4至所述球囊7顺次连通设置的喷气嘴8和连接杆6。

一种更为优选的实施方式中，所述连接杆6中远离所述喷气嘴8的一端还设置有球形凸起件9，且所述球形凸起件9设置于所述球囊7中。且所述球囊7因具有一定的弹性，因而使得球形凸起件9设置于其中时能更好地便于球囊7的取下和更换。

进一步优选的实施方式中，为了避免球囊7脱落等问题的出现，所述球形凸起件9的直径大于所述喷气嘴8的直径。同样地，一种优选的实施方式中，所述连接杆6延伸并贯穿所述球囊7设置。

进一步优选的实施方式中，为了使得毛刷5分布更为广泛，更便于实际使用和清洗过程的操作，所述连通机构和所述洗刷机构的外表面上设置有毛刷5。

当然，为了使得推杆2便于手持，以使得操作人员能够更好地使用，一种优选的实施方式中，所述推杆2的顶部还设置有手柄1。

当然，这里的用于通气的通孔可以根据实际进行设置，例如，所述固定筒4的底部中不与所述连通机构相连的部分设置有贯穿的通孔，进一步地，为了使其吸气后能更好地密闭，从而更为有效地将气体通入喷气单元中，所述固定筒4中设置有所述通孔的部分设置有能够盖合或开放所述通孔的底盖。当然，这里的底盖的设置可以为本领域技术人员能够理解的设置方式进行设置，例如，可以为直接可拆卸地置于其上，通过人为控制即可，在此，类似的实现方式均可使用。

进一步优选的实施方式中，为了更好地使得固定筒4和喷气嘴8能够根据实际需要实现连通或者闭合，以控制气体的流通或是储存，所述固定筒4的侧面向内凹陷形成有环形卡槽10，所述喷气嘴8上还设置有与所述环形卡槽10相配合的卡件，且所述卡件能够在所述环形卡槽10中转动。

一种优选的实施方式中，所述固定筒4设置有第一孔体11，所述喷气嘴8中与所述固定筒4相接触的表面设置有与所述第一孔体11相对应的第二孔体12。通过转动卡件，使得所述第一孔体11和所述第二孔体12能够对应连通或是错开，从而有效实现其连通或是闭合。

一种更为优选的实施方式中，所述球囊7为弹性橡胶材质。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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