一种多色聚酯纤维混合刷丝束及其制备方法与流程

本发明涉及刷丝制备技术领域，具体涉及一种多色聚酯纤维混合刷丝束及其制备方法。

背景技术：

现有的用于制造刷子的刷丝是天然的动物毛或是人工合成的聚酯、尼龙单丝，随着社会进步，刷丝的应用越来越广泛应用于各个行业，目前市面上的刷丝主要是猪鬃和其他动物毛发，或者是仿猪鬃化纤丝做成。用纯猪鬃做成的刷成本高昂，用仿猪鬃化纤丝做成的刷，有不耐高温，吸漆量不高，容易弯曲等缺点，因此为了降低成本和保持质量，市场上有将纯猪鬃和仿猪鬃化纤丝以一定比例掺配在一起制作成的混鬃。但这类混鬃因使用了部分纯猪鬃，相对于使用纯仿猪鬃化纤依然存在着成本较高的问题，且对有些人群易出现过敏现象。

市场也有需求把白色(仿)猪鬃与黑色(仿)猪鬃(或染黑猪鬃)根据对花色的要求，按一定比例掺配成花鬃成品；把不同尺寸的猪鬃成品或仿猪鬃按不同的比例进行掺配，就可以得到所需成分(即长短(仿)猪鬃的百分比)的刷丝成品；不同尺寸或者不同颜色的猪鬃和不同尺寸或者不同颜色的仿猪鬃化纤丝也可以进行掺配。

技术实现要素：

本发明提供了一种多色聚酯纤维混合刷丝束及其制备方法，通过不同颜色、形状的刷丝组合混匀得到，混合刷丝束的韧性好，光泽度高，美观大方。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多色聚酯纤维混合刷丝束的制备方法，所述混合刷丝束由七种颜色的刷丝混合组成；

具体工艺步骤如下：

(1)按照以下七组不同原料组分配比称取原料：

30-35％PBT、65-70％PET；②:25-30％PBT、70-75％半消光PBT；③：18-25％PBT、75-82％PET；④：8-13％PBT、87-92％半消光PBT；⑤：20-28％PBT、72-80％PET；⑥：18-25％PET、75-82％大有光PET；⑦：28-33％PET、28-33％半消光PET、34-44％大消光PET；

(2)按照第①组的原料配比，将称取好的聚酯原料进行干燥处理，在真空动态干燥机内干燥8-12h，干燥温度在100-110℃，将干燥后的聚酯原料投入到螺杆挤出机中，加入聚酯原料总质量8-12％的聚丙烯、6-11％的聚氯乙烯、0.2-0.8％的季戊四醇酯、5-12％纤维级高岭土、0.2-1.5％的增塑剂、1.5-3％的润滑剂，并配置适当颜色配比，加热至熔融状态挤出粗径的化纤刷丝；

(3)对步骤(2)挤出后的化纤刷丝进行一次冷却定型，再通过牵引机拉伸、二次冷却、定型得到不同形状的细径刷丝；

(4)按照步骤(2)、(3)的方法制备余下六组聚酯纤维细径刷丝，用收卷装置将细径刷丝切割为预定长度，在刷丝外面包上缠绕膜，形成所需长度的丝饼；将丝饼垂直置于尖头刷丝成型槽内，加入处理液对丝饼一端进行尖头处理，处理完成后，取出丝饼，先在清水中浸泡15-25h，再在流水下充分水洗，最后经脱水、干燥后得到尖端锐化的刷丝；

(5)混合刷丝束的制备：

a、按照不同颜色刷丝的配比，使用抖毛机将上述制备的七种尖头刷丝抖散、抖匀，之后将混匀的刷丝均匀地洒在猪鬃顺根机筛网内，用顺根机顺毛，使七种刷丝的尖端一致；

b、将上述顺毛后的混合刷丝包覆上固定圈，墩平后，将混合刷丝的端部通过热切割成束的方法固定成束，得到混合刷丝束。

更进一步地，所述步骤(1)中七组不同原料组分配比为：①:35％PBT、65％PET；②:28％PBT、72％半消光PBT；③：20％PBT、80％PET；④：10％PBT、90％半消光PBT；⑤：24％PBT、76％PET；⑥：20％PET、80％大有光PET；⑦：30％PET、30％半消光PET、40％大消光PET。

更进一步地，步骤(3)得到的所述细径刷丝的截面可以为三角形、四角形、五角形或圆形，所述刷丝也可以为波纹丝或空心丝。

更进一步地，所述七种混合刷丝束的形状可以选择完全相同或各不相同或其中几种相同。

更进一步地，步骤(4)所述处理液为20％-40％的氢氧化钠水溶液，处理液温度为50℃-80℃，处理时间0.5-3h。

如上述制备方法制备得到的多色聚酯纤维混合刷丝束，所述刷丝的直径在0.16±0.02mm，所述刷丝的长度在55-60mm。

本发明有益效果如下：

本发明中采用PBT、PET为聚酯原料，利用不同原料对染料吸附性能的不同，调整原料种类与含量的配比，制备七种不同颜色的刷丝，同时在刷丝的拉伸、定型过程中制备不同形状的刷丝(如三角丝、四角丝、波纹丝等)，不同形状刷丝间的组合使用可增强刷丝的光纤反射效果，配合不同颜色的搭配，提高刷丝束整体的色彩与光泽度，使其外观更加美观大方，另外不同形状的刷丝与油漆等涂料的接触面积不同，通过各形状刷丝间的搭配可提高对涂料的吸附量，并且可以根据客户需求、使用需求调整不同刷丝之间的颜色、形状搭配；本发明中在刷丝制备原料中加入纤维级高岭土，可提高刷丝对染料的吸附效果，使刷丝在后续的加工过程中不易发生脱色，使染色效果更加牢固稳定，刷丝色泽更佳；之后对各颜色的刷丝进行尖头处理，一方面有利于各颜色刷丝的抖匀、顺根，另一方面尖头刷丝的尖端更加柔软，不会对涂刷表面造成伤害，使用效果更佳，适用于不同环境、使用条件的需求。

具体实施方式

下面结合以下具体实施方式对本发明进行进一步地说明。

实施例一

一种多色聚酯纤维混合刷丝束的制备方法，具体工艺步骤如下：

(1)按照以下七组不同原料组分配比称取原料：

所述步骤(1)中七组不同原料组分配比为：①:35％PBT、65％PET；②:28％PBT、72％半消光PBT；③：20％PBT、80％PET；④：10％PBT、90％半消光PBT；⑤：24％PBT、76％PET；⑥：20％PET、80％大有光PET；⑦：30％PET、30％半消光PET、40％大消光PET；

(2)按照第①组的原料配比，将称取好的聚酯原料进行干燥处理，在真空动态干燥机内干燥12h，干燥温度在110℃，将干燥后的聚酯原料投入到螺杆挤出机中，加入聚酯原料总质量10％的聚丙烯、8％的聚氯乙烯、0.4％的季戊四醇酯、9％纤维级高岭土、1.0％的增塑剂、2.0％的润滑剂，并配置3％的染料分散金黄E-3RL，加热至熔融状态挤出粗径的化纤刷丝；

(3)对步骤(2)挤出后的化纤刷丝进行一次冷却定型，再通过牵引机拉伸、二次冷却、定型得到圆形的细径刷丝；

(4)按照步骤(2)、(3)的方法制备余下六组聚酯纤维细径刷丝，用收卷装置将细径刷丝切割为预定长度，在刷丝外面包上缠绕膜，形成所需长度的丝饼；将丝饼垂直置于尖头刷丝成型槽内，加入40％的氢氧化钠水溶液为处理液，处理液温度为70℃，处理时间2h，处理完成后，取出丝饼，先在清水中浸泡25h，再在流水下充分水洗，最后经脱水、干燥后得到尖端锐化的刷丝；

(5)混合刷丝束的制备：

a、将上述制备的七种尖头刷丝按照1:1:1:1:1:1:1的比例混合，使用抖毛机将上述七种尖头刷丝抖散、抖匀，之后将混匀的刷丝均匀地洒在猪鬃顺根机筛网内，利用刷丝两端重量的不同，用顺根机顺毛，使七种刷丝的尖端一致；

b、将上述顺毛后的混合刷丝包覆上固定圈，墩平后，将混合刷丝的端部通过热切割成束的方法固定成束，得到混合刷丝束；所述刷丝的直径在0.16±0.02mm，所述刷丝的长度在57mm。

实施例二

以分散蓝2B2H、分散金黄E-3RL、分散大红GS为染料，对原料①②组使用分散蓝2B2H，对原料③④⑤组使用分散金黄E-3RL，对原料⑥⑦组使用散大红GS；具体制备步骤与实施例一相同，得到不同颜色组合的混合刷丝束。

实施例三

对原料①②组拉伸定型制备成三角丝，对原料③④组拉伸定型制备成椭圆丝，对原料⑤⑥组拉伸定型制备成圆形丝，对原料⑦组拉伸定型制备成波纹丝；

其他制备步骤与实施例一相同，得到几种不同形状刷丝混合的刷丝束。

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