一种管式蓄料刷的制作方法

本实用新型涉及带有用于贮存涂施物料容器的刷类技术领域，尤其是涉及一种管式蓄料刷。

背景技术：

目前，使用者在用刷子浸蘸涂施物料来涂施被涂施物时，如用刷子浸蘸油漆或酱料分别对应涂施墙体或食物时，待刷子上的涂施物料消耗完毕，需再次将刷子放入油漆容器或酱料容器内通过刷毛浸蘸涂施物料。采用这种方式，由于刷子通过刷毛的蓄料量低，从而在涂施过程中费时费力，并且当刷毛浸蘸涂施物料过多时容易将涂施物料溅落于涂施物外。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管式蓄料刷，以解决现有技术中存在的刷子蓄料量低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种管式蓄料刷，包括排料件、刷毛组件、壳体和位于所述壳体中的出料调整开关及可伸缩的蓄料管，所述蓄料管、所述出料调整开关和所述排料件的出料口与进料口依次连接并连通，所述排料件的出料口与所述刷毛组件连接并连通；所述壳体的一侧开设有壳体进料口，所述壳体进料口经单向阀通过管路分别与所述出料调整开关的出料口和所述排料件的进料口连接并连通；以及所述壳体在所述蓄料管和所述出料调整开关的对应位置的侧壁上开设用于推动所述蓄料管伸缩和调整所述出料调整开关的操作口。

本实用新型的有益效果是通过拉伸蓄料管，以便于使涂施物料经壳体进料口通过管路进入蓄料管，实现对蓄料管内涂施物料的添加。需使用涂施物料涂施时，开启出料调整开关，并根据需要调整出料调整开关的出料口的流量。通过压缩蓄料管，将蓄料管中的涂施物料依次流经出料调整开关和排料件，流至刷毛组件用于涂施。通过蓄料管、调整开关和排料件的设置，能够使伸缩蓄料管实现对涂施物料的吸取和排放，并在蓄料管中存储涂施物料，从而提高工作效率，方便涂施。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述的管式蓄料刷，所述蓄料管包括手柄和压缩管，所述手柄与所述压缩杆的一端连接，所述压缩管的另一端止抵于所述壳体的内壁并与所述出料调整开关连接并连通；所述手柄伸出于所述壳体并沿所述操作口滑动。

进一步的，所述的管式蓄料刷，所述壳体进料口、所述出料调整开关的出料口和所述排料件的进料口经管道通过三通接头连接并连通。

进一步的，所述的管式蓄料刷，所述出料调整开关包括压块和具有上下敞开口的调整壳体，所述压块沿所述调整壳体的一侧长度延伸方向活动连接；所述调整壳体内具有上大下小的用于容纳调整管路的第一容置空间。

进一步的，所述的管式蓄料刷，所述压块沿所述调整壳体的一侧长度延伸方向滑动连接。

进一步的，所述的管式蓄料刷，所述压块沿所述调整壳体的一侧长度延伸方向滚动啮合连接。

进一步的，所述的管式蓄料刷，所述调整管路或所述压块的表面形成凸起条纹。

进一步的，所述的管式蓄料刷，所述排料件具有容纳涂施物料的第二容置空间，并均布开设有多个用于向所述刷毛组件排放涂施物料的排料孔，所述排料孔与所述第二容置空间连通。

进一步的，所述的管式蓄料刷，所述刷毛组件包括刷毛固定件和刷毛，所述刷毛固定件的上部与所述排料件连接，所述刷毛固定件的下部夹设所述刷毛的一端，所述刷毛的另一端为自由端；所述排料件的出料端覆盖所述刷毛的一端。

进一步的，所述的管式蓄料刷，所述出料调整开关采用相互连接并连通的多个。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型出料调整开关结构示意图；

图3是本实用新型排料件底部结构示意图；

图4是本实用新型一实施例结构示意图。

图中1-蓄料管，2-壳体，3-出料调整开关，4-排料件，5-刷毛组件，6-三通接头，7-调整管路，11-手柄，12-压缩管，21-壳体进料口，22-单向阀，23-上壳体，24-下壳体，31-压块，32-调整壳体，41-排料孔，51-刷毛固定件，52-刷毛。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种管式蓄料刷，包括排料件4、刷毛组件5、壳体2和位于壳体2中的出料调整开关3及可伸缩的蓄料管1。蓄料管1、出料调整开关3和排料件4的出料口与进料口依次连接并连通。排料件4的出料口与刷毛组件5连接并连通。壳体2的一侧开设有壳体进料口21。壳体进料口21经单向阀22通过管路分别与出料调整开关3的出料口和排料件4的进料口连接并连通。壳体2在蓄料管1和出料调整开关3的对应位置的侧壁上开设用于推动蓄料管1伸缩和调整出料调整开关3的操作口。

具体的，如图1所示，其中图1是本实用新型结构示意图。壳体2包括通过螺栓连接的上壳体23和下壳体24。上壳体23和下壳体24相连通。蓄料管1用于储蓄涂施物料。蓄料管1的下端止抵于上壳体23的底壁。出料调整开关3嵌入并固定于下壳体24。下壳体24的底部与排料件4的顶部可以通过螺栓连接。上壳体23和下壳体24作为管式蓄料刷的把手，用于夹持。壳体进料口21开设于下壳体24下部的一侧，从而有利于进料，可以位于下壳体24的左侧端，向左倾斜下壳体24即可通过壳体进料口21吸取涂施物料。为了方便吸取涂施物料，壳体2的壳体进料口21侧与同侧的排料件4平齐；或者从壳体进料口21向外伸出连接并连通有一管道，用于吸料，从而避免涂施物料污染壳体2，也就是下壳体24。

蓄料管1的出料口经穿设至下壳体24的管路与出料调整开关3的进料口连接并连通。管路穿设出料调整开关3后经出料调整开关3的出料口与排料件4的进料口连接并连通。排料件4的出料口与刷毛组件5连接并连通，将涂施物料排放至刷毛组件5。

单向阀22用于使涂施物料仅能够从外部进入壳体进料口21，从而避免涂施物料从壳体进料口21向外排出。

通过本实用新型的实施，在使用时，手持壳体2，向左倾斜管式蓄料刷或者将壳体进料口21、排料件4和刷毛组件5浸入涂施物料中，同时打开出料调整开关3，通过拉伸蓄料管1，以便于使涂施物料经壳体进料口21和出料调整开关3或者经壳体进料口21、排料件4和出料调整开关3通过管路进入蓄料管1，实现对蓄料管1内涂施物料的添加。需使用涂施物料涂施时，根据需要调整出料调整开关3的出料口的流量。通过压缩蓄料管1，将蓄料管1中的涂施物料依次流经出料调整开关3和排料件4，流至刷毛组件5用于涂施。

作为可选地实施方式，蓄料管1包括手柄11和压缩管12。手柄1与压缩杆12的一端连接，压缩管12的另一端止抵于壳体2的内壁并与出料调整开关3连接并连通。手柄11伸出于壳体2并沿操作口滑动。

具体的，如图1所示，手柄11和压缩管12可以采用一体成型的结构。压缩管12可以采用塑料材质制作的可伸缩管。手柄11伸出于壳体2并沿操作口滑动，从而通过对手柄11施加向上或向下的力实现对压缩管12的拉伸和压缩。操作口可以沿压缩管12的伸缩方向在壳体2的侧壁开设。

压缩管12的上端与手柄11连接，压缩管12的下端止抵于壳体2，也就是上壳体23的底壁。

当涂施物料使用至压缩管12的下部时，可以用手穿过操作口直接对压缩管12施加向下的力，以压缩压缩管12排出涂施物料。

作为可选地实施方式，壳体进料口21、出料调整开关3的出料口和排料件4的进料口经管道通过三通接头6连接并连通。

具体的，如图1所示，为了方便装卸，壳体进料口21、出料调整开关3的出料口和排料件4的进料口经管道通过三通接头6连接并连通。

作为可选地实施方式，出料调整开关3包括压块31和具有上下敞开口的调整壳体32。压块31沿调整壳体32的一侧长度延伸方向活动连接。调整壳体32内具有上大下小的用于容纳调整管路7的第一容置空间。

具体的，如图1和图2所示，调整壳体32的上下敞开口用于流淌涂施物料的管路穿设，由于管路位于调整壳体32中，称为调整管路7。调整管路7位于第一容置空间内。压块31能够沿调整壳体32的一侧长度延伸方向，也就可以是垂直方向，活动连接。由于第一溶质空间上大下小，当压块31从调整壳体32的上部活动至下部时，调整管路7的直径也会从上部至下部逐渐减小，从而减小从调整管路7流出的涂施物料的流量；相反，当压块31从调整壳体32的下部活动至上部时，调整管路7的直径也会从下部至上部逐渐增加，从而增加从调整管路7流出的涂施物料的流量；从而实现对流量的控制。

进一步的在一实施例中，压块31沿调整壳体32的一侧长度延伸方向滑动连接。

具体的，在调整壳体32的前侧内壁形成滑槽，调整壳体32的后侧嵌入壳体2内，压块31的左右两侧滑动的嵌入滑槽内。通过对压块31的前侧施力，使压块31沿滑槽从上至下或从下至上滑动，从而实现对涂施物料的流量控制。

进一步的在另一实施例中，压块31沿调整壳体32的一侧长度延伸方向滚动啮合连接。

具体的，在调整壳体32的前侧内壁形成具有直齿的滚动槽，压块31的左右两侧分别嵌入滚动槽内，并与滚动槽啮合连接。通过滚动压块31，使压块31沿滚动槽从上至下或从下至上滑动，从而实现对涂施物料的流量控制。通过压块31与调整壳体32的啮合连接，还避免压块31在调整壳体32上随意滑动，从而提高对流量的控制。

进一步的在另一实施例中，调整管路7或压块31的表面形成凸起条纹。

具体的，为了增加压块31和调整管路7之间的摩擦力，从而避免压块31在调整壳体32上随意滑动，在调整管路7或压块31的表面性凸起条纹。凸起条纹可以是同一方向，也可以是任意方向。

作为可选地实施方式，排料件4具有容纳涂施物料的第二容置空间，并均布开设有多个用于向刷毛组件5排放涂施物料的排料孔41。排料孔41与第二容置空间连通。

具体的，如图3所示，从出料调整开关3流出的涂施物料可以暂存于第二容置空间中，并经排料孔41排放至刷毛组件5。刷毛组件5位于排料件4之下时，排料孔41作为排料件4的出料口开设于排料件4的底部。

作为可选地实施方式，刷毛组件5包括刷毛固定件51和刷毛52。刷毛固定件51的上部与排料件4连接，刷毛固定件51的下部夹设刷毛52的一端，刷毛52的另一端为自由端。排料件4的出料端覆盖刷毛52的一端。

具体的，如图1所示，刷毛固定件51可以采用管式结构，并从上至下依次固定套设排料件4和刷毛52。排料件4的出料端，也就是出料口或者是排料孔41位于刷毛52之上并完全覆盖刷毛52的上端，涂施物料可直接流至刷毛52的上端，最终使整个刷毛52布满涂施物料。从而减小刷毛52布满涂施物料的时间，提高工作效率。

作为可选地实施方式，出料调整开关3采用相互连接并连通的多个。

具体的，如图4所示，其中图4是本实用新型一实施例结构示意图。如排料件4和刷毛组件5的宽度较大，为了使涂施物料更加均匀的流至排料件4和减小涂施物料布满刷毛52的时间，从左至右设置三个出料调整开关3，分别为第一出料调整开关、第二出料调整开关和第三出料调整开关。其中，第一出料调整开关分别与壳体进料口21、第二出料调整开关和排料件4连接并连通；第二出料调整开关分别与蓄料管1、第一出料调整开关、第三出料调整开关和排料件4连接并连通；第三出料调整开关分别与第二出料调整开关、排料件4连接并连通。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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