一种皮带式清洁毛刷的制作方法

本实用新型涉及清洁毛刷技术领域，更具体地说是指一种皮带式清洁毛刷。

背景技术：

现有市场上的皮带式清洁毛刷，采用同步带与环织毛刷用线缝纫连接，缝线时需在皮带上开槽，同时缝线时穿线会对皮带结构造成损伤，造成皮带在受力运动过程中易断；另一方面，缝线会压到部分刷毛，从而减少了毛刷洗刷鞋底时的刷毛面积，降低了毛刷清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种皮带式清洁毛刷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种皮带式清洁毛刷，包括承载体，所述承载体的外侧联接有毛刷层；所述毛刷层包括与所述承载体联接的固定部，及覆盖于所述固定部上的若干根刷毛。

其进一步技术方案为：所述固定部与所述承载体粘接。

其进一步技术方案为：所述刷毛环织于所述固定部上。

其进一步技术方案为：所述承载体为PVC皮带。

其进一步技术方案为：所述承载体为环形状。

其进一步技术方案为：所述承载体与所述毛刷层的宽度相同。

其进一步技术方案为：所述承载体的宽度为12-15mm。

其进一步技术方案为：所述承载体的厚度为1-3mm。

其进一步技术方案为：所述固定部的厚度为0.5-1mm。

其进一步技术方案为：所述刷毛的高度为4-8mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过承载体的外侧联接有毛刷层；毛刷层包括与承载体联接的固定部，及覆盖于固定部上的若干根刷毛；避免了刷毛被压及承载体结构受损的问题，一方面提高了清洁毛刷的清洁效果，另一方面，延长了该清洁毛刷的使用寿命，实用性强。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种皮带式清洁毛刷的结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为皮带式清洁毛刷的环形示意图；

图4为图3中A的局部放大图。

10 承载体 20 毛刷层

21 固定部 22 刷毛

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1到图4所示的具体实施例，本实用新型公开了一种皮带式清洁毛刷，包括承载体10，承载体10的外侧联接有毛刷层20；毛刷层20包括与承载体10联接的固定部21，及覆盖于固定部21上的若干根刷毛22。

其中，承载体10的外侧联接有毛刷层20；毛刷层20包括与承载体10联接的固定部21，及覆盖于固定部21上的若干根刷毛22；避免了刷毛22被压及承载体10结构受损的问题，一方面提高了清洁毛刷的清洁效果，另一方面，延长了该清洁毛刷的使用寿命，实用性强。

具体地，如图1至图4所示，固定部21与承载体10通过胶水粘接，从而不会出现刷毛22被压，承载体10受损的情况发生。

其中，刷毛22环织于固定部21上，联接牢固，且提高了清洁效果。

其中，承载体10为PVC皮带，便于生产，且保证了其强度。

进一步地，承载体10为环形状。

其中，承载体10与毛刷层20的宽度相同，以便于保证清洁效果，避免了出现清洁死角的发生。

其中，在本实施例中，承载体10的宽度为12-15mm，保证了单条清洁毛刷拥有足够的拉伸力，提高了清洗毛刷的抗拉强度。

其中，在本实施例中，承载体10的厚度为1-3mm，便于生产，且使得其拉伸强度得到保证。

其中，在本实施例中，固定部21的厚度为0.5-1mm，便于粘接。

进一步地，在本实施例中，刷毛22的高度为4-8mm，刷毛22采用进口尼龙丝环形一体纺织而成，提高了毛刷的耐用性和刷洗平顺性。

该皮带式清洁毛刷的加工工艺：采用双层环粘法，用专用治具将环织毛刷和PVC皮带套装在滑轮张紧机构上，采用高分子耐水速干胶分段点胶，完工后静置固化成型；毛刷层与PVC皮带通过胶水粘接，从而不会出现刷毛被压、皮带受损的情况发生，保证毛刷清洁效果的同时保证皮带毛刷的使用寿命。

本实用新型的皮带式清洁毛刷采用分层结构，上层刷毛层具材质柔软、耐磨、环保的特点，下层PVC皮带采用PVC+尼龙丝多层复合材料，在条形毛刷中起到传动和承载刷毛层的作用，从结构上做到功能区分。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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