一种自带涂料的涂料刷的制作方法

本实用新型涉及一种涂料刷，特别是一种自带涂料的涂料刷。

背景技术：

现有的涂料刷一般是包括手柄、刷头和刷毛，使用的过程中是将涂料刷直接沾满涂料，然后将涂料粉刷于墙面、家具表面等。由于涂料刷的刷头多为毛刷，每次沾的涂料量有限。整个粉刷过程中，使用者需要不断循环的沾满涂料、粉刷、再沾满涂料的动作，很是耗费时间，特别是站在高处粉刷少量面积的时候，爬上爬下十分不方便，粉刷效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自带涂料的涂料刷，以克服现有技术中存在的涂料刷由于需要不断沾涂料，从而粉刷效率低下的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种自带涂料的涂料刷,包括手柄和刷头，所述手柄与刷头连接，所述刷头设有刷毛，所述刷头内设置有用于储存涂料的储液腔，所述刷头一侧设有与所述储液腔连通的进料孔，所述进料孔配设有密封塞，所述储液腔的下部设有复数个橡胶材质的导液针管，所述导液针管的下端设有出料缝，所述导液针管设置于所述刷毛内，所述导液针管的长度小于刷毛的长度，当导液针管随着刷毛刷动被压折时，所述导液针管的出料缝呈“O”形状。

优选的，所述涂料刷还包括一刷罩，所述刷头的下端部设有与刷罩匹配的凹环台，凹环台均匀设有复数个凸扣；所述刷罩为开口朝上的罩体，刷罩内壁设有与凸扣匹配的凹槽。

优选的，所述刷头设置有用于插在涂料桶边缘上的插口。

优选的，所述插口有两个，两个插口对称设置于刷头的两侧。

上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型的涂料刷设有储液腔，在使用的过程中涂料刷中的涂料会补充到刷毛中，从而降低涂料刷返回涂料桶沾满涂料作业的频率(特别适用于站在高处粉刷少量面积的时候，爬上爬下十分不方便的情况)，有效提高粉刷作业的效率。其二，本实用新型设置有刷罩，从而在涂料刷短暂不用的情况下，可有效减缓刷毛干漆的时间，便于涂料刷再次使用。其三，本实用新型的刷头设置有插口，从而可方便地将涂料刷插在涂料桶边缘上，在间歇使用的过程中，使涂料刷上残留的涂料滴到涂料桶中，避免涂料刷上残余的涂料滴落地面。

附图说明

图1为本实用新型的涂料刷的结构示意图。

图2为图1中沿着AA方向的剖视的部分结构示意图。

图3为正常状态下的导液针管的结构示意图。

图4为刷毛使用状态下，导液针管弯折情况下的结构示意图。

其中，1.手柄、2.刷头、3.刷毛、4.储液腔、6.进料孔、7.密封塞、8.导液针管、9.出料缝、10.刷罩、11.凹环台、12.凸扣、13.凹槽、14.插口。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3和图4，一种自带涂料的涂料刷,包括手柄1和刷头 2。所述手柄1与刷头2连接。所述刷头2设有刷毛3。所述刷头2内设置有用于储存涂料的储液腔4。所述刷头2一侧设有与所述储液腔4连通的进料孔6。所述进料孔6配设有密封塞7。所述储液腔4的下部连接有复数个橡胶材质的导液针管8。所述导液针管8的下端设有出料缝9。所述导液针管8设置于所述刷毛3内。所述导液针管8的长度小于刷毛3的长度。当导液针管8随着刷毛3 刷动被压折时，所述导液针管8的出料缝9呈“O”形状。

所述涂料刷还包括一刷罩10，所述刷头2的下端部设有与刷罩10匹配的凹环台11。凹环台11设有凸扣12。所述刷罩10为开口朝上的罩体，刷罩10内壁设有与凸扣12匹配的凹槽13。

所述刷头2设置有用于插在涂料桶边缘上的插口14，在间歇使用的过程中，使涂料刷上残留的涂料滴到涂料桶中，避免涂料刷上残余的涂料滴落地面。所述插口14有两个，两个插口14对称设置于刷头2的两侧。

本实用新型的涂料刷设有储液腔4，储液腔4内的涂料会流入导液针管4内，在使用的过程中，将涂料通过进料孔6注入储液腔4中，在刷毛3刷动的过程中，导液针管8会随之弯折，从而将储液腔4中的涂料补充到刷毛3中，从而降低涂料刷返回涂料桶沾满涂料作业的频率(特别适用于站在高处粉刷少量面积的时候，爬上爬下十分不方便的情况)，有效提高粉刷作业的效率。本实用新型设置有刷罩10，从而在涂料刷短暂不用的情况下，可有效减缓刷毛干漆的时间，便于涂料刷再次使用。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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