自充气式清洗刷的制作方法

本实用新型涉及容器清洗装置技术领域，是一种自充气式清洗刷。

背景技术：

目前，实验室中常用的烧瓶、容量瓶大多采用细颈瓶，由于细颈瓶其开口小，内部体积大，使用常规的清洗刷很难将细颈瓶内部清洗干净，从而会使用手动式充气清洗刷，通过嘴吹气使手动式充气清洗刷充气膨胀，在细颈瓶内通过充气膨胀成球形的清洗刷实现细颈瓶内部清洗，从而达到清洗目的。但是，由于细颈瓶内常存放有刺激性气味的挥发性液体，故在需要对其进行清洗时，无法使用嘴吹气使手动式充气清洗刷充气膨胀。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自充气式清洗刷，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决了目前细颈瓶清洗困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自充气式清洗刷包括刷柄、清洗外层、密封内层、海绵和气阀，刷柄中部设有上下贯通的气体通道，刷柄上端内侧固定安装有气阀，刷柄下部外侧固定安装有密封内层，密封内层内部形成与气体通道连通的内气腔，刷柄下端位于内气腔内，内气腔内设有能使密封内层填充膨胀的海绵，密封内层外侧固定安装有与其匹配的清洗外层。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括固定骨架，对应内气腔内的刷柄下部内侧固定安装有至少一个固定骨架，海绵套装在所有固定骨架外侧。

上述对应内气腔内的刷柄下部内侧可固定安装有四个沿圆周均布的固定骨架，四个固定骨架内侧形成能使气体通道和内气腔连通的换气通道，每个固定骨架下端均设有向外伸出支撑部，海绵下端座于支撑部上端。

上述海绵可为高回弹海绵，高回弹海绵呈球形。

上述刷柄中部外侧可设有防滑花纹，刷柄下部外侧设有密封外环槽，密封内层的上端固定安装在密封外环槽内。

上述清洗外层外侧可设有刷毛。

上述刷柄可与气阀通过螺纹连接固定安装在一起，气阀与刷柄之间设有至少一组O形密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过高回弹海绵在受压时会在不同形变状态下产生不同支撑力，由支撑力产生的反弹力使密封内层膨胀，从而实现清洗外层对烧瓶等细颈瓶内部的清洗，避免手动充气，具有快速、高效和安全的特点。

附图说明

附图1为本实用新型在自充气状态下最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为刷柄，2为清洗外层，3为密封内层，4为固定骨架，5为高回弹海绵，6为刷毛，7为气阀，8为O形密封圈，9为内气腔，10为气体通道，11为换气通道。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该自充气式清洗刷包括刷柄1、清洗外层2、密封内层3、海绵和气阀7，刷柄1中部设有上下贯通的气体通道10，刷柄1上端内侧固定安装有气阀7，刷柄1下部外侧固定安装有密封内层3，密封内层3内部形成与气体通道10连通的内气腔9，刷柄1下端位于内气腔9内，内气腔9内设有能使密封内层3填充膨胀的海绵，密封内层3外侧固定安装有与其匹配的清洗外层2。根据需求，海绵可采用现用公知的多孔海绵，多孔海绵具有更好的回弹效果，多孔海绵在膨胀状态下可呈球形，这样可使清洗作业时，本实用新型更好的贴合细颈瓶内壁，达到无死角清理，获得很好的清洗效果；另外，清洗外层2和密封内层3可采用现有公知的能发生弹性形变的材料，清洗外层2和密封内层3可采用一体设置，使用耐酸碱的纱布，纱布内层设有密封涂层；清洗外层2和密封内层3还能采用两层结构，将清洗外层2和密封内层3固定安装在一起。在日常存放时，打开气阀7，将密封内层3内的海绵挤压成条状后关闭气阀7，这样能使本实用新型小巧不占位置便于存放；在使用过程中，先打开气阀7，将本实用新型下部的海绵挤压成直径小于待清洗细颈瓶瓶颈直径的圆条形，然后关闭气阀7，将本实用新型插入待清洗的细颈瓶内后在打开气阀7，此时密封内层3内的海绵在空气的作用下在内气腔9内膨胀，并将密封内层3撑起，最后关闭气阀7，即可实现本实用新型对待清洗细颈瓶进行清洗；清洗作业结束后，打开气阀7后将本实用新型直接抽出，此时人对刷柄1的拉力转化为细颈瓶内壁对海绵的压力，在压力的作用下，海绵缩小体积，实现本实用新型的顺利抽出。根据需求，可根据待清洗细颈瓶的体积大小，对海绵选择不同的充气时间，从而通过充气时间的长短调整内气腔9内海绵的软硬程度。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过海绵在受压时会在不同形变状态下产生支撑力，由支撑力产生的反弹力使密封内层3膨胀，从而实现清洗外层2对烧瓶等细颈瓶内部的清洗，避免手动充气，具有快速、高效和安全的特点。

可根据实际需要，对上述自充气式清洗刷作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括固定骨架4，对应内气腔9内的刷柄1下部内侧固定安装有至少一个固定骨架4，海绵套装在所有固定骨架4外侧。在使用过程，通过固定骨架4，便于本实用新型插入待清洗的细颈瓶，还能避免清洗作业时海绵在内气腔9内左右乱窜。根据需求，固定骨架4可采用铁丝弯折而成，既能支撑海绵，也不阻碍气体进入海绵使其实现自充气膨胀。

如附图1所示，对应内气腔9内的刷柄1下部内侧固定安装有四个沿圆周均布的固定骨架4，四个固定骨架4内侧形成能使气体通道10和内气腔9连通的换气通道11，每个固定骨架4下端均设有向外伸出支撑部，海绵下端座于支撑部上端。在使用过程中，通过支撑部将海绵托起，避免清洗作业时海绵在内气腔9内上下乱窜，通过换气通道11便于气体通道10内的气体进入内气腔9，加快海绵膨胀。

如附图1所示，海绵为高回弹海绵5，高回弹海绵5呈球形。在使用过程中，膨胀状态下呈球形的高回弹海绵5不仅具有更好的回弹效果，还能更好的贴合细颈瓶内壁，达到无死角清理，获得很好的清洗效果。

如附图1所示，刷柄1中部外侧设有防滑花纹，刷柄1下部外侧设有密封外环槽，密封内层3的上端固定安装在密封外环槽内。在使用过程中，通过这样的设置，可使本实用新型在使用过程中，更加稳定，避免手滑和漏气。

如附图1所示，清洗外层2外侧设有刷毛6。在使用过程中，通过这样的设置可以得到更好的清洗效果。

如附图1所示，刷柄1与气阀7通过螺纹连接固定安装在一起，气阀7与刷柄1之间设有至少一组O形密封圈8。在使用过程中，通过这样的设置，不仅便于气阀7的安装和拆卸，还能保证本实用新型内部的密封性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

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