一种提高刷洗效率的辊刷的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备领域，具体涉及一种提高刷洗效率的辊刷。

背景技术：

辊刷一般由金属轴、塑料管、尼龙管、刷丝组成，一般应用于金属加工业、玻璃陶瓷业、抛光清洗业及电动清扫领域；辊刷磨损性较强的元器件，而现有的辊刷大部分都是用不锈钢丝、塑料丝、尼龙丝制造而成，并将所用的刷丝固定在金属轴上，通过电机带动进行工作，而当刷丝磨损严重时，只能将整个装置拆卸，更换过程十分复杂，并且辊刷在工作后产生较多的灰尘需要操作人员不定期清扫，而每次清扫耗时较长，从而影响到辊刷工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高刷洗效率的辊刷，解决辊刷更换刷丝不便及的工作效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种提高刷洗效率的辊刷，包括金属轴、刷丝、通气环和联轴器，所述金属轴为内空腔圆柱体，且金属轴表面设置有若干固定槽，所述固定槽为凸字型内嵌式槽，且固定槽表面上设置有第一通气孔，所述固定槽其内部配合安装有刷丝座，且刷丝座上方设置有刷丝；金属轴两个端口处均设置有固定挡圈，且固定挡圈后方设置通气环，所述通气环为长方矩形空腔结构，且通气环的内腔通过转轴与金属轴内腔相连通，所述通气环上部设置有气嘴，所述气嘴通过气管与气压装置相连接。

上述方案中金属轴采用空腔结构，在金属轴的固定槽上设置有第一通气孔，可与通气环配合将气压装置中的压缩空气引入金属轴内部，通过刷丝座上的第二通气孔射出，辊刷能够在工作的同时将洗刷后残留下的灰尘吹落，无须关闭机器来进行清扫，从而提高工作效率。

作为本实用新型的进一步优选，所述刷丝座底部为凸字型滑动固定条，且刷丝座上设置有两排刷丝安装口，且安装口上设置有若干固定螺丝，所述刷丝为磨料丝，且刷丝矗立安装于刷丝座上。

设有刷丝座，并且在刷丝座上设置了两排安装口，能够同时放置刷丝，使刷丝量提升了一倍，并且刷丝座可与金属轴上的固定槽配合固定，当刷丝磨损后，打开固定挡圈，直接将刷丝座抽出更换即可，大幅度减少了更换工序。

作为本实用新型的进一步优选，所述刷丝座底部设置有第二通气孔，所述第二通气孔大小与金属轴的第一通气孔相对应。

在刷丝座底部设置了第二通气孔，能够与金属轴的第一通气孔配合喷射内腔中的压缩空气。

作为本实用新型的进一步优选，所述刷丝座左端设置有固定座，且固定座内部设置有轴承，所述轴承为深沟球轴承，固定座通过轴承配合固定于转轴上。

上述的固定座为平面压力固定器，可通过固定座将辊刷一端固定在工作区域中，且固定座横竖均能固定，只需在另一端连接驱动设备即可工作，扩大了辊刷适用范围。

作为本实用新型的进一步优选，所述金属轴右端设置有联轴器，且联轴器另一端与驱动电机相连接。

设置了联轴器，便于连接驱动电机。

作为本实用新型的进一步优选，所述固定挡圈其表面上设置有若干安装口，且固定挡圈通过安装口与金属轴配合固定。

在金属轴端口处设置了固定挡圈，不仅能够对定位刷丝座定位，而且能够防止刷丝座在工作中滑落下来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 辊刷能够在工作的同时将洗刷后残留下的灰尘吹落，无须关闭机器来进行清扫，从而提高工作效率。

2. 刷丝底座可与金属轴上的固定槽配合，当刷丝磨损后直接将磨损后的刷丝座抽出更换即可，大幅度减少了更换工序。

3. 设置了固定挡圈，不仅能够对定位刷丝座定位，而且能够防止刷丝座在工作中滑落下来。

4. 设置了固定座，可通过固定座将辊刷一端固定在工作区域中，且固定座横竖均能固定，只需在另一端连接驱动设备即可工作，扩大了辊刷适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图。

图2为本实用新型金属轴部分示意图。

图3为本实用新型的二维等测图。

图中：1-金属轴、2-刷丝、3-固定挡圈、4-通气环、5-气嘴、7-转轴、8-轴承、9-固定

座、10-联轴器、11-固定槽、12-刷丝座、14-第二通气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1图2图3示出了：一种提高刷洗效率的辊刷，包括金属轴1、刷丝2、通气环4和联轴器10，所述金属轴1为内空腔圆柱体，且金属轴1表面设置有若干固定槽11，所述固定槽11为凸字型内嵌式槽，且固定槽11表面上设置有第一通气孔，所述固定槽11其内部配合安装有刷丝座12，且刷丝座12上方设置有刷丝2；金属轴1两个端口处均设置有固定挡圈3，且固定挡圈3后方设置通气环4，所述通气环4为长方矩形空腔结构，且通气环4内腔通过转轴7与金属轴1内腔相连通，所述通气环4上部设置有气嘴5，所述气嘴5通过气管与气压装置相连接。

上述方案中金属轴1采用空腔结构，在金属轴1的固定槽11上设置有第一通气孔，可与通气环4配合将气压装置中的压缩空气引入金属轴1内部，通过刷丝座12上的第二通气孔14射出，辊刷能够在工作的同时将洗刷后残留下的灰尘吹落，无须关闭机器来进行清扫，从而提高工作效率。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对刷丝座12进行了进一步的说明，所述刷丝座12底部为凸字型滑动固定条，且刷丝座12上设置有两排刷丝2安装口，且安装口上设置有若干固定螺丝，所述刷丝2为磨料丝，且刷丝2矗立安装于刷丝座12上。

设有刷丝座12，并且在刷丝座12上设置了两排安装口，能够同时放置刷丝2，使刷丝2量提升了一倍，并且刷丝座12可与金属轴1上的固定槽11配合固定，当刷丝2磨损后，打开固定挡圈3，直接将刷丝座12抽出更换即可，大幅度减少了更换工序。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对刷丝座12进行了进一步的说明，所述刷丝座12底部设置有第二通气孔14，所述第二通气孔14大小与金属轴1的第一通气孔相对应。

在刷丝座12底部设置了第二通气孔14，能够与金属轴1的第一通气孔配合喷射内腔中的压缩空气。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对刷丝座12进行了进一步的说明，所述刷丝座12左端设置有固定座9，且固定座9内部设置有轴承8，所述轴承8为深沟球轴承，固定座9通过轴承8配合固定于转轴7上。

上述的固定座9为平面压力固定器，可通过固定座9将辊刷一端固定在工作区域中，且固定座9横竖均能固定，只需在另一端连接驱动设备即可工作，扩大了辊刷适用范围。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对金属轴1进行了进一步的说明，所述金属轴1右端设置有联轴器10，且联轴器10另一端与驱动电机相连接。

设置了联轴器10，便于连接驱动电机。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对固定挡圈3进行了进一步的说明，所述固定挡圈3其表面上设置有若干安装口，且固定挡圈3通过安装口与金属轴1配合固定。

在金属轴1端口处设置了固定挡圈3，不仅能够对定位刷丝座12定位，而且能够防止刷丝座12在工作中滑落下来。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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