剪叉式伸缩架洗刷装置的制作方法

本发明涉及高压清洗机配件的领域，特别是一种用于输送高压水的伸缩洗刷装置，其包括伸缩部件和喷水毛刷，有的种类还包括毛刷接头，用户使用伸缩洗刷装置时，可以在行程范围内任意伸缩并锁定。对不需要使用毛刷接头的种类，喷水毛刷以能松解的方式锁定在伸缩部件的出水端接口上，伸缩部件内的贯通流道与喷水毛刷内的贯通流道流体密封地连接；对需要使用毛刷接头的种类，喷水毛刷装在毛刷接头上，而毛刷接头以能松解的方式锁定在伸缩部件的出水端接口上，伸缩部件内的贯通流道与毛刷接头内的贯通流道以及喷水毛刷内的贯通流道均流体密封地连接。

背景技术：

伸缩洗刷装置例如应用于高压清洗机的配件中，可以使得由高压清洗机提供的高压水对准有待清洗的较高或较远的表面如高墙或大型设备、天花板、顶棚等，以冲洗或洗刷物体。伸缩洗刷装置具有伸缩部件和喷水毛刷，有的种类还包括毛刷接头，用户使用伸缩洗刷装置时，可以在行程范围内任意伸缩并锁定。对不需要使用毛刷接头的种类，喷水毛刷以能松解的方式锁定在伸缩部件的出水端接口上，伸缩部件内的贯通流道与喷水毛刷内的贯通流道为流体密封地连接；对需要使用毛刷接头的种类，喷水毛刷装在毛刷接头上，而毛刷接头以能松解的方式锁定在伸缩部件的出水端接口上，伸缩部件内的贯通流道与毛刷接头内的贯通流道以及喷水毛刷内的贯通流道均流体密封地连接。喷水毛刷有多种结构形式，用作高压水的排放和刷洗设备。伸缩部件的进水端与高压软管和高压清洗机等部件保持流体密封地连接，并经由喷水毛刷或其它喷水部件排放出高压水。

现有的伸缩洗刷装置，是伸缩部件中装配了控制开关高压水的喷水枪，其伸缩部分为钓鱼杆式的多层伸缩金属套管结构，即内层金属管外嵌套略大的外层金属管的多层套管并带有锁紧机构，但这些多层伸缩金属套管不能用作贯通流道输送高压水，而只具有伸缩作用，其内的贯通流道是一根较长的高压软管，该管一端连接在喷水枪的出水端接口上，另一端连接在最内层金属管前面出水端接口上，经由喷水毛刷或其它喷水部件排放出高压水以洗刷物体。由于现有的伸缩洗刷装置采用多层金属套管和较长的高压软管，并且喷水枪和多层伸缩金属套管是联接成一体的，所以其材料和制造成本都较高，重量较重，使用时移动比较费力。另外，在多种喷水毛刷中，有的不能调整刷毛的方向，而有的刷柄上带有只能平面枢转的关节，只能调节镶嵌刷毛的刷座和刷柄间的平面夹角大小，但不能使刷座围绕刷柄枢转以使刷毛朝向多个方向，所以清洗天花板面或车底面等特殊方向表面时不方便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种剪叉式伸缩架洗刷装置。

本发明所采用的技术方案是：一种用于输送高压水的几乎全塑的剪叉式伸缩架洗刷装置，包括剪叉式伸缩架部件、毛刷变向接头部件和公知的刷柄尾部带螺柱接头的喷水毛刷，其中剪叉式伸缩架部件的主体是多级剪杆单元组合，在该多级剪杆单元组合的两端，两组剪杆单元中的一个剪杆构件是只起支承作用的支承剪杆，另一个剪杆构件则是由连接在贯通的弯铰接座上的一根贯通剪杆组合而成的可输水剪杆构件，两组剪杆单元中的两种剪杆构件在弯铰接座上铰接成一组可围绕枢转轴心单侧枢转的剪杆单元；而在该多级剪杆单元组合的中段，每组剪杆单元中的一个剪杆构件是只起支承作用的多种支承剪杆，另一个剪杆构件则是由连接在贯通的直铰接座上两侧的两根贯通剪杆组合而成的可输水剪杆构件，每组剪杆单元中的两种剪杆构件的中心处铰接成一组可围绕枢转轴心双侧枢转的剪杆单元，另外多级剪杆单元的首尾也铰接串联，即构成可输高压水的剪叉式伸缩架部件的主体；在剪叉式伸缩架部件的进水端有可控制伸缩长度及方向并自锁的机构，在剪叉式伸缩架部件的出水端有控制外接的喷水毛刷或其它喷水部件的出水方向对中而不偏转的导向机构和枢转铰接关节机构，能调节装配在毛刷变向接头部件上的喷水毛刷在剪叉式伸缩架部件的整体中平面方向的角度使其啮合并锁定；在枢转铰接关节机构上还连接有可松解的闭锁接套机构，以及与之匹配的毛刷变向接头部件或其它喷水部件上的外接闭锁接头结构；此外，毛刷变向接头部件中的变向螺母可围绕毛刷变向接头部件的轴心枢转并锁定，以螺纹啮合并流体密封地连接在变向螺母上的喷水毛刷的刷毛方向也可以随之转向用户需要清洗的方向并锁定。另外，依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置，不仅限于可配置喷水毛刷，也可以配置其它多种有相同闭锁接头部分结构的喷水部件，不再详述。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置，不使用金属钓鱼杆式的多层伸缩金属套管和高压软管，而采用塑料的多种支承剪杆和贯通剪杆等构成剪叉式伸缩架部件的主体以作为伸缩机构及输送高压水，其余零件也几乎都是塑料件，且自身不带喷水枪，而是可将其进水端做成多种接头的结构，以匹配各种现有的喷水枪，所以其材料成本和制造成本、重量等都降低，抬举及移动都更省力。另外，本发明还包括喷水毛刷和毛刷变向接头部件，其中喷水毛刷为现有的多种公知的柄尾带螺柱接头的喷水毛刷，而在毛刷变向接头部件中，以螺纹连接喷水毛刷的变向螺母可围绕毛刷变向接头部件的轴心枢转并锁定。喷水毛刷旋紧在毛刷变向接头部件上后，再插入剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构上锁定，而该闭锁接套机构又连接在枢转铰接关节机构上。这样在使用时，用户不仅能调节喷水毛刷在剪叉式伸缩架部件的整体中平面方向的角度并锁定，还能使喷水毛刷围绕毛刷变向接头部件的轴心枢转并锁定，以使喷水毛刷的刷毛能转向用户需要清洗的方向并锁定，使用更方便。

对于依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置，当将该装置连接在喷水枪上使用时，由于连接处有间隙，并且该装置伸得较长时容易晃动，为了减轻晃动，优选的是，采用螺母旋紧在喷水枪端面锁定的方式予以紧固，为此，例如可以设置的是，在该装置中的剪叉式伸缩架部件中的作为进水接头的塑料的调距铰接头上，在其进水区段依次设置共有通孔的密封圆柱、连接圆柱及锁紧螺柱，并以螺纹连接的方式套装一个塑料的锁紧螺母。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件中，为了在作为进水端接头的调距铰接头上铰接多级剪杆单元组合的起始剪杆单元，并且使多级剪杆单元的枢转平面及伸缩方向与喷水枪的枪口指向一致，可通过如下方式来实现，即，优选作为多级剪杆单元的起始枢纽的塑料的弯铰接座铰接在调距铰接头上与其锁紧螺柱垂直且居中设置的铰接圆套的上方，弯铰接座上带有贯穿通道的密封圆柱和其后同轴大些的第一铰接圆柱，分别与调距铰接头上铰接圆套内同轴的密封圆孔和其上大些的铰接圆孔是结构互补的间隙配合，且在弯铰接座上密封圆柱处的密封槽内装密封圈来密封住调距铰接头上与进水区段的通孔侧向贯通的密封圆孔，并布置金属U形销贯穿调距铰接头上铰接圆孔中段的销孔和弯铰接座上第一铰接圆柱中段的插销环槽，使二者铰接并能围绕该处的与喷水枪中平面重合的枢转轴心枢转。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件中，由于弯铰接座与调距铰接头铰接处的枢转轴心垂直于调距铰接头的进水接头区段的轴心，为了让多级剪杆单元的枢转平面及伸缩方向与喷水枪的枪口指向一致，就需要使多级剪杆单元进水端的第一根塑料的贯通剪杆和塑料的A型支承剪杆连接在弯铰接座上后，两根剪杆的枢转平面垂直于弯铰接座与调距铰接头铰接处的枢转轴心，为此，例如可以设置的是，在弯铰接座上的第一铰接圆柱后端，设置垂向且偏置的带内孔的连接圆套，其内定向连接有第一根贯通剪杆，而在该连接圆套外与第一铰接圆柱同轴的另一侧，设置第二铰接圆柱，其上铰接A型支承剪杆。

优选的是，为了将弯铰接座和第一根贯通剪杆定向连接起来，例如可以设置的是，将贯通剪杆上长杆形的连接扁方圆柱的带单侧扁平面的前端与弯铰接座上的连接扁方圆孔连接的部分设置为吻合形状，并布置金属U形销贯穿弯铰接座上连接扁方圆孔中段的销孔和贯通剪杆上连接扁方圆柱端部的两对称的插销直开口槽，使二者定向连接，同时，贯通剪杆上与连接扁方圆柱同轴小些且共有通孔的密封圆柱，插入弯铰接座上连接圆套内与其第一铰接圆柱的通孔侧向贯通的密封圆孔内，且在密封圆柱的自由端处的密封槽内装密封圈来密封住该密封圆孔。这具有如下效果，连接在进水端的弯铰接座上的第一根贯通剪杆，能围绕该弯铰接座与调距铰接头铰接处的枢转轴心作单侧枢转。

优选的是，为了将弯铰接座和A型支承剪杆铰接起来，例如可以设置的是，长杆形的A型支承剪杆的两端，均在与杆体垂直的方向设置有相同的内有盲孔形的铰接圆孔的铰接圆套，任一铰接圆孔与弯铰接座上的第二铰接圆柱均是间隙配合，并布置金属U形销贯穿A型支承剪杆上该铰接端的铰接圆孔中段的销孔和弯铰接座上第二铰接圆柱自由端的插销环槽，使二者铰接起来，其中A型支承剪杆能围绕该铰接处的枢转轴心作单侧枢转，且在弯铰接座上第二铰接圆柱中段的密封槽内布置密封圈以靠其弹性减轻晃动。

具有优点的是，第一根贯通剪杆与弯铰接座采用定向连接，才能保证贯通剪杆的另一端的垂向设置的铰接结构的枢转轴心同向于弯铰接座与调距铰接头铰接处的枢转轴心，才不会对剪叉式伸缩架部件的伸缩运动产生干涉，避免多个铰接处的枢转轴心歪斜后伸缩时自锁，为此，除了定向连接外，例如可以设置的是，在贯通剪杆上连接扁方圆柱的另一端，垂向设置单侧偏置的铰接圆套，其内设置的阶梯圆盲孔的轴心同向于弯铰接座与调距铰接头铰接处的枢转轴心，该孔的下段与连接扁方圆柱内的通孔侧向贯通的是密封圆孔，上段是同轴且大些的铰接圆孔，且在铰接圆孔的孔壁中段设置四个对称的销孔，由此，能够以简单的方式确保，两根相邻的贯通剪杆的铰接圆套端借助其它零件铰接时，其铰接处的枢转轴心同向于弯铰接座与调距铰接头铰接处的枢转轴心。

优选的是，设置第一根贯通剪杆的铰接圆孔的孔口垂直朝上，和相邻的第二根贯通剪杆的两个铰接圆套的孔口彼此面对，并在两铰接圆套内的阶梯圆盲孔内居中布置金属的铰接管，该铰接管上的铰接圆柱和两端侧小些的密封圆柱，分别与两根贯通剪杆上的铰接圆孔和密封圆孔是结构互补的间隙配合，且在铰接管上两端侧的密封圆柱上的两个密封槽内布置密封圈，来密封住两贯通剪杆上铰接圆套内的密封圆孔，并布置两个金属U形销贯穿两贯通剪杆上铰接圆孔中段的销孔和铰接管上铰接圆柱两端的两个插销环槽，使两贯通剪杆铰接并能围绕铰接管的轴心枢转。铰接管采用金属，既能保证强度，不易折断，也能以较薄的壁厚承受高压水的压力，这允许了贯通剪杆上铰接圆套处的体积较小。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件中，具有优点的是，第二根贯通剪杆上的连接扁方圆柱定向连接在塑料的直铰接座上，而在直铰接座的另一侧则定向连接第三根贯通剪杆，其中这两根贯通剪杆的铰接圆套的孔口同侧，三者定向连接地组合成一个可输送高压水的贯通剪杆组合构件，通过如下方式得以实现，即，两贯通剪杆上的密封圆柱分别插入直铰接座内孔中段的密封圆孔，并在两密封圆柱上的密封槽内布置密封圈来密封住该密封圆孔，两贯通剪杆上的连接扁方圆柱的可插入段分别与直铰接座内孔两端的两个连接扁方圆孔形状吻合，并保持这两根贯通剪杆的铰接圆套的孔口同侧，且布置两个金属U形销分别贯穿直铰接座上两端的连接扁方圆孔中段的两处销孔和两贯通剪杆上的两对称的插销直开口槽，使三者定向连接。

具有优点的是，依例设置上一组两贯通剪杆和直铰接座定向连接的贯通剪杆组合构件，与下一组两贯通剪杆和直铰接座定向连接的贯通剪杆组合构件之间，也通过铰接管和金属U形销如此依次首尾铰接串联并能围绕各自内部的铰接管轴心枢转，这样多级剪杆单元中的多个贯通剪杆组合构件的铰接能实现高压水的远距离输送。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件中，进水端的A型支承剪杆上另一端的铰接圆套里，设置铰接着塑料的B型支承剪杆，通过如下方式得以实现，即，在长杆形的B型支承剪杆的两端设置相同且与杆体垂直并向上的端部铰接圆柱，与A型支承剪杆上该铰接端的铰接圆孔是结构互补的间隙配合，并用金属U形贯穿A型支承剪杆上该铰接端的销孔和B型支承剪杆上该铰接端的端部铰接圆柱自由端的插销环槽，使二者铰接并能围绕该铰接处的枢转轴心枢转，且在B型支承剪杆上该端部铰接圆柱中段的密封槽内布置密封圈以靠其弹性减轻晃动。

为了让剪叉式伸缩架部件进水端的第一组两贯通剪杆和直铰接座定向连接而成的贯通剪杆组合构件与B型支承剪杆在中心位置铰接起来形成一组双侧枢转的剪叉式剪杆单元，例如可以设置的是，在直铰接座外壁正中的部分设置中心铰接圆柱，该圆柱轴心方向同向于其它铰接处的枢转轴心方向且该圆柱靠近B型支承剪杆一侧，以与对面的B型支承剪杆中心处设置的中心铰接圆套内的中心铰接圆孔彼此吻合形成间隙配合，并布置金属U形销贯穿B型支承剪杆上中心铰接圆孔中段的销孔和直铰接座上中心铰接圆柱自由端的插销环槽，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心作双侧枢转，每侧的枢转半径都等同于A型支承剪杆的枢转半径和弯铰接座上的第一根贯通剪杆的枢转半径，且在直铰接座上中心铰接圆柱中段的密封槽内布置密封圈以靠其弹性减轻晃动。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件中，优选的是，在进水端的B型支承剪杆的另一端的端部铰接圆柱上，设置铰接第一根塑料的C型支承剪杆，该铰接通过如下方式实现，即，在长杆形的C型支承剪杆上，与杆体垂直的方向设置的中心铰接圆套和两端的端部铰接圆套内的三个铰接圆孔及各孔中段的销孔都相同且孔口同向，其中一个端部铰接圆套内的铰接圆孔与B型支承剪杆上该铰接端的端部铰接圆柱彼此吻合形成间隙配合，并布置金属U形销贯穿C型支承剪杆上该铰接端的铰接圆孔中段的销孔和B型支承剪杆上该铰接端的端部铰接圆柱自由端的插销环槽，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转，且在B型支承剪杆上该端部铰接圆柱中段的密封槽内布置密封圈以靠其弹性减轻晃动。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件中，优选的是，在第一根C型支承剪杆上另一端的端部铰接圆套上铰接第一根塑料的D型支承剪杆，该铰接通过如下方式实现，即，在长杆形的D型支承剪杆中心处设置中心铰接圆套及其内的中心铰接圆孔和孔壁中段的四个对称布置的销孔，两端设置与杆体垂直且与中心铰接圆孔孔口同侧凸出的相同的端部铰接圆柱，其任一端部铰接圆柱与第一根C型支承剪杆上该铰接端的端部铰接圆孔吻合形成间隙配合，并布置金属U形销贯穿C型支承剪杆上该端部铰接圆孔中段的销孔和D型支承剪杆上该端部铰接圆柱自由端的插销环槽，将二者铰接起来并能枢转，且在D型支承剪杆上该端部铰接圆柱中段的密封槽内布置密封圈以靠其弹性减轻晃动。

具有优点的是，在第一根D型支承剪杆上另一端的端部铰接圆柱上，又铰接第二根C型支承剪杆，按照此方式，多根C型支承剪杆和D型支承剪杆间隔地依次首尾铰接串联，但在多级剪杆单元的数量足够少时，C型支承剪杆至少有一根，而D型支承剪杆甚至可以没有。

具有优点的是，在每组剪杆单元内，B型支承剪杆上的中心铰接圆孔，或者C型支承剪杆上中心的铰接圆孔，或者D型支承剪杆上的中心铰接圆孔，均与各组内的贯通剪杆组合构件中的直铰接座上的中心铰接圆柱通过金属U形销铰接并能双侧枢转，且枢转半径相同。

优选的是，在剪叉式伸缩架部件的多级剪杆单元组合的出水端，将最后一根C型支承剪杆上出水端的端部铰接圆套内的铰接圆孔，设置为与终端的B型支承剪杆上的该端的端部铰接圆柱通过金属U形销铰接，并且将该B型支承剪杆上的中心铰接圆孔，也设置为与最后一个直铰接座上的中心铰接圆柱也通过金属U形销铰接。

优选的是，将出水端的B型支承剪杆上另一端的端部铰接圆柱，设置为与出水端的A型支承剪杆铰接，该A型支承剪杆和与出水端的最后一根贯通剪杆一起，按照和多级剪杆单元组合的进水端一样的连接方式，连接在出水端的弯铰接座上。

具有优点的是，剪叉式伸缩架部件出水端的弯铰接座设置为铰接在塑料的导向铰接座上，该弯铰接座上的密封圆柱和第一铰接圆柱，分别与导向铰接座上第一铰接圆套内的第一密封圆孔和铰接圆孔是结构互补的间隙配合，并布置金属U形销贯穿导向铰接座上铰接圆孔中段的销孔和弯铰接座上第一铰接圆柱中段的插销环槽，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转，且在弯铰接座上的密封槽内布置密封圈来密封住导向铰接座上的第一密封圆孔。

通过如上的贯通剪杆和多种支承剪杆，以及弯铰接座、直铰接座、铰接管等多个零件间的铰接或定向连接等方式，多级剪杆单元组合的贯通剪杆之间首尾铰接地串联，多种支承剪杆之间也首尾铰接地串联，并且每组剪杆单元内的贯通剪杆组合构件和支承剪杆之间也在各自中心处铰接且枢转半径相同，即构成了剪叉式伸缩架部件的主体多级剪杆单元组合结构，既能实现伸缩功能，又能通过各贯通的零件输送高压水。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件中，为了调节剪叉式伸缩架部件的伸缩长度并在需要的长度锁定，需要设置控制伸缩并自锁的机构，为此，例如可以设置的是，在调距铰接头上设置较长的调距螺柱，并在B型支承剪杆上中心铰接圆套的底部设置的中心铰接圆柱上铰接一个塑料的螺母套，该螺母套内嵌套铰接一个塑料的调距螺母，该调距螺母以螺纹连接的方式套装在调距铰接头的调距螺柱上，通过顺时针或逆时针旋转调距螺母，即可控制剪叉式伸缩架部件的伸缩并自锁。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的控制伸缩并自锁的机构中，优选的是，在B型支承剪杆上中心铰接圆套的柱底上设置同轴的中心铰接圆柱，在该柱上铰接螺母套，与其上的铰接圆套内的铰接圆孔是间隙配合，并布置金属U形销贯穿螺母套上铰接圆孔前端的销孔和B型支承剪杆上中心铰接圆柱自由端的插销环槽，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转，且在B型支承剪杆上中心铰接圆柱内端的密封槽内布置密封圈以靠其弹性减轻晃动。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的控制伸缩并自锁的机构中，优选的是，在螺母套上与其上铰接圆套垂直的方向，设置一带有轴心同轴于调距铰接头上的调距螺柱轴心的支承圆孔的支承圆套，并在该支承圆孔内嵌套卡锁一个调距螺母，并且调距螺母以螺纹连接的方式套装在调距铰接头的较长且优选右旋的调距螺柱上，该调距螺柱设置在调距铰接头的铰接圆套的下段外并与进水端的连接圆柱相反的方向。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的控制伸缩并自锁的机构中，例如可以设置的是，调距螺母上可抓握的手柄朝向出水端一侧，另一侧的限位台阶端面上设置的多个弹性挂钩的嵌套弧面与螺母套上的支承圆孔内表面是间隙配合，这些弹性挂钩上的钩头内垂直端面和调距螺母上凸出的限位台阶的顶端面被挡在螺母套上的支承圆套的两端面外扣锁住形成铰接，并且由于弹性挂钩的内表面被调距铰接头上的调距螺柱的外表面所限制不能内敛脱扣，所以调距螺母不会从螺母套中脱落出来。

对于依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的控制伸缩并自锁的机构，具有优点的是，由于调距铰接头上的调距螺柱的螺纹优选为右旋螺纹，这样，当手握调距螺母顺时针旋转时，调距螺母将沿着调距铰接头上的调距螺柱的轴向往出水端方向旋转前移，通过铰接并卡锁于其上的螺母套，带动与螺母套铰接的B型支承剪杆一起同步前移，此时与B型支承剪杆铰接的多级剪杆单元组合同步运动，这时在每组剪杆单元中，两个剪杆构件聚中地单侧或双侧枢转，沿伸缩方向形成的剪杆夹角逐渐减小，使整个剪叉式伸缩架部件沿调距铰接头上的调距螺柱的轴向逐渐伸长；并且，当剪叉式伸缩架部件伸到最长时，设置调距螺母仍然连接在调距铰接头上的调距螺柱的自由端顶部，并且保留一段适当的螺纹啮合长度。

对于依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的控制伸缩并自锁的机构，相反地，当手握调距螺母逆时针旋转时，调距螺母将沿着调距铰接头上的调距螺柱的轴向往进水端方向旋转后移，此时在每组剪杆单元中，两个剪杆构件分中地单侧或双侧枢转，沿伸缩方向形成的剪杆夹角逐渐增大，使整个剪叉式伸缩架部件沿调距铰接头上的调距螺柱的轴向逐渐缩短。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端，为了控制外接的所述喷水毛刷(3)或其它喷水部件的出水方向对中而不偏转，需要设置导向机构，由于剪叉式伸缩架部件的出水端的其它零部件都直接或间接地装配在导向铰接座上，所以只需控制导向铰接座不让其偏转，即可实现此目的，为此，例如可以设置的是，在导向铰接座上的第一铰接圆套的上端外部靠近孔口处，与调距铰接头的进水区段的轴心方向一致且朝向进水端的一侧，设置一长直的圆导杆，并在出水端的B型支承剪杆的中心铰接圆柱上铰接一个塑料的导套，该导套套装在导向铰接座的圆导杆上并可滑动。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的导向机构中，优选的是，出水端的B型支承剪杆的中心铰接圆柱与其上铰接的导套的铰接圆孔是结构互补的间隙配合，并布置金属U形销贯穿导套上铰接圆孔中段的销孔和B型支承剪杆上中心铰接圆柱自由端的插销环槽，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转，且在B型支承剪杆上中心铰接圆柱内端的密封槽内布置密封圈以靠其弹性减轻晃动。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的导向机构中，优选的是，在导套上与其铰接导套的轴心垂直的方向，设置一内有圆导孔的圆导套，该圆导孔套装在导向铰接座上的圆导杆上并可沿杆滑动，这具有如下效果，受出水端的B型支承剪杆的中心铰接圆柱上铰接的导套的圆导孔限制，伸缩时导向铰接座只会沿其上的圆导杆的轴向前后移动，而不会围绕其与弯铰接座铰接处的枢转轴心偏转。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的导向机构中，具有优点的是，剪叉式伸缩架部件伸长到最长时，设置导套仍然套装在导向铰接座上的圆导杆的自由端顶部，并且保留一段适当的嵌套长度。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件中，为了让插装在其出水端上的喷水毛刷或其它喷水部件能面对多种角度的表面进行清洗，就需要在剪叉式伸缩架部件的出水端设置枢转铰接关节机构，使喷水毛刷或其它喷水部件能在剪叉式伸缩架部件的整体中平面方向作需要的枢转并能锁紧。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，例如可以设置的是，在导向铰接座中，位于其上第一铰接圆套下端且与其轴心垂直，并且也与其上圆导杆垂直的方向，设置大致居中布置的第二铰接圆套，且在该第二铰接圆套内设置三级阶梯通孔，在该通孔内定向嵌入金属的滑芯，滑芯的两端凸出于导向铰接座上的第二铰接圆套的两端侧。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，例如可以设置的是，在导向铰接座的第二铰接圆套内的三级阶梯通孔中，其中段的第三密封圆孔与第一密封孔通过较小的通孔贯通，与其内嵌入的滑芯的中段带第二密封槽的第二密封圆柱是间隙配合，且在第二密封槽内布置密封圈来密封住导向铰接座上的第三密封圆孔。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，例如可以设置的是，在导向铰接座的第三密封圆孔的孔底，即靠近弹簧支承端面的一侧设置较之略小的第二密封圆孔，与其内嵌入的滑芯的中段带第一密封槽的第一密封圆柱是间隙配合，且在第一密封槽内布置密封圈来密封住导向铰接座上的第二密封圆孔。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，例如可以设置的是，在滑芯的第一密封圆柱和第二密封圆柱之间设置环槽，该环槽的槽底有一侧向的通孔与滑芯内的圆盲孔形且孔口朝向第二密封圆柱一侧的中心孔贯通，也与导向铰接座上的第一密封孔下的通孔保持流体密封地贯通，以便输送高压水。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，例如可以设置的是，在导向铰接座上的第三密封圆孔的孔口一侧，设置同轴较之略大的正六角沉孔，与沉入其内的滑芯上的正六角台阶是间隙配合，这允许了滑芯在导向铰接座上的定向功能，滑芯只可轴向滑动而不可围绕自身轴心枢转。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，优选的是，布置在导向铰接座内的滑芯，其凸出于导向铰接座上平整的弹簧支承端面一侧螺柱上，以螺纹连接的方式套装有滑芯螺母。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，优选的是，滑芯螺母的主体是圆盖形的塑料体，该塑料体中心注塑固定着金属的螺母嵌件，在该塑料体内的环槽和多个支撑筋的顶面共同构成的空间内容纳着预紧的压缩弹簧，该压缩弹簧的另一端挤压在导向铰接座上的弹簧支承端面的平面上。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，优选的是，在滑芯上螺柱的端侧外还设置一带有卡槽的柱头，在该卡槽内嵌入一个公知的轴用卡簧，这具有如下效果，即在滑芯螺母被松退时起到限位防脱作用。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，例如可以设置的是，在滑芯的另一端，其上凸出于导向铰接座上的第二铰接圆套端侧的柱体上，铰接着塑料的变向铰接座，其铰接通过如下方式得以实现，即，在滑芯的正六角台阶后依次设置的中空的铰接圆柱和小些的第三密封圆柱，分别与变向铰接座上铰接圆套内的阶梯圆盲孔形的铰接圆孔和第一密封圆孔是结构互补的间隙配合，并布置金属U形销贯穿变向铰接座上铰接圆孔中段的销孔和滑芯上铰接圆柱上的插销环槽，使二者铰接并且变向铰接座能围绕滑芯的轴心枢转，且在滑芯上第三密封圆柱上的第三密封槽内布置密封圈来密封住变向铰接座上的第一密封圆孔。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，例如可以设置的是，滑芯上铰接的变向铰接座，能在多个枢转位置与导向铰接座依靠各自的端面离合齿圈彼此啮合，并借助滑芯螺母予以锁紧。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，例如可以设置的是，在导向铰接座上第二铰接圆套的位于正六角沉孔一侧的端面上设置一端面离合齿圈，并在变向铰接座上铰接圆套的顶部也设置一外径相同的圆盘形的端面离合齿圈，两齿圈的多个结构互补的三角斜面齿都径向均布于各自端面上且能彼此啮合。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，具有优点的是，当装在滑芯上的滑芯螺母旋紧时，此时与滑芯铰接的变向铰接座上的端面离合齿圈与导向铰接座上的端面离合齿圈能在多个枢转位置彼此啮合，变向铰接座被限位锁紧，不能枢转。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，具有优点的是，当将装有喷水毛刷的毛刷变向接头部件，插入与剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中的变向铰接座相连接的出水端闭锁接套机构后，为了调节喷水毛刷在剪叉式伸缩架部件整体中平面方向的角度并锁定，以使喷水毛刷能洗多种斜面，用户须先拧松滑芯螺母直到其顶面被轴用卡簧挡住为止，这就为滑芯留出了轴向往复滑动的足够间隙，然后握住喷水毛刷带动变向铰接座枢转到需要的角度停下再锁紧。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，具有优点的是，在握住喷水毛刷带动变向铰接座枢转的过程中，压缩弹簧的弹性复位力通过滑芯螺母和与之螺纹连接的滑芯，再作用于与滑芯铰接的变向铰接座上，使变向铰接座逆着压缩弹簧的弹性复位力的作用围绕滑芯的轴心枢转，弹性复位力迫使变向铰接座自动复位，所以其上的端面离合齿圈的三角斜面齿始终与导向铰接座上的端面离合齿圈的三角斜面齿面向彼此且贴靠地滑动着枢转，枢转过程中两齿圈虽然时开时合，但一直不脱离接触，变向铰接座因此随同滑芯作轴向往复滑动，这可以向用户提供能在触觉和听觉上获得的信号。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，具有优点的是，待用户将变向铰接座枢转到理想的角度再松手后，由于变向铰接座上的端面离合齿圈和导向铰接座上的端面离合齿圈能在多个枢转位置彼此啮合，所以变向铰接座能在压缩弹簧的弹性复位力的作用下自动占据卡合位置，就被暂时保持卡合在该角度的枢转位置。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，具有优点的是，在枢转变向铰接座的过程中，虽然与变向铰接座相铰接的滑芯多次轴向往复滑动，但其上的正六角台阶一直全部或部分沉入导向铰接座上的正六角沉孔里没有脱离接触，始终保持有适当的嵌套长度，这能确保不管变向铰接座怎么围绕滑芯枢转，滑芯都被定向限制而不会随之枢转，也就不会带动滑芯上连接的滑芯螺母随之枢转而误锁紧。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，具有优点的是，在滑芯的轴向往复滑动过程中，其上的第一密封槽内装的密封圈始终都密封住导向铰接座上的第二密封圆孔，而第二密封槽内装的密封圈始终都密封住导向铰接座上的第三密封圆孔，这以简单的结构保证了枢转过程中的流体密封。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的枢转铰接关节机构中，具有优点的是，当将变向铰接座枢转到适当位置松手后，两端面离合齿圈就暂时卡合，用户再拧紧滑芯螺母，使滑芯不再有轴向滑动的间隙，与之铰接的变向铰接座就随之被锁紧在导向铰接座的端面离合齿圈上，这具有如下效果，即使用力洗刷物体，喷水毛刷也不会围绕该出水端枢转铰接关节机构的枢转轴心作不经意的枢转。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端，为了锁住装有喷水毛刷的毛刷变向接头部件或其它喷水部件，需要在剪叉式伸缩架部件的出水端设置可松解的闭锁接套机构，且优选该闭锁接套机构的出水口轴心与剪叉式伸缩架部件的整体中平面重合，为此，例如可以设置的是，毛刷变向接头部件或其它喷水部件插装在剪叉式伸缩架部件出水端的闭锁接套机构中的塑料的锁座上，而锁座定向连接在变向铰接座上，且锁座的出水口轴心与剪叉式伸缩架部件的整体中平面重合。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构中，为了以简单的方式实现锁座的出水口轴心与剪叉式伸缩架部件的整体中平面重合，需先对变向铰接座进行如下第一个转角设置，即，在变向铰接座的铰接圆套下部与其垂直的方向，设置一转角连接套，其内有通孔与第一密封圆孔侧向贯通，在该通孔后依次设置同轴且逐渐增大的第二密封圆孔和连装圆孔，其内嵌入的塑料的堵头与这两孔结构互补，并布置金属U形销贯穿变向铰接座上连装圆孔中段的销孔和堵头上连接圆柱处的插销环槽将其固定，且在堵头上的密封槽内布置密封圈来密封住变向铰接座上的第二密封圆孔。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构中，为了以简单的方式实现锁座的出水口轴心与剪叉式伸缩架部件的整体中平面重合，还需进行如下第二个转角设置，即，在变向铰接座的转角连接套的中段外且与该件的铰接圆套的轴心同向同侧处，依次设置内有通孔与转角连接套内的通孔贯通且带单侧扁平面的连接扁方圆柱及其上小些的密封圆柱，与锁座上进水端的连接圆套内的第一连接扁方圆孔和第一密封圆孔结构互补，并布置金属U形销贯穿锁座上第一连接扁方圆孔中段的销孔和变向铰接座上连接扁方圆柱中段的两对称的插销直开口槽将其定向连接，且在变向铰接座的密封圆柱上的密封槽内布置密封圈来密封住锁座上的第一密封圆孔。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构中，为了以简单的方式实现锁座的出水口轴心与剪叉式伸缩架部件的整体中平面重合，还需进行如下设置，即，在锁座进水端的连接圆套下段与之垂直的方向，设置带有两个对称且优选为垂直于剪叉式伸缩架部件的整体中平面的外扁平面的连接扁方圆套，在该圆套的后端设置一弹簧支承圆台，在该圆套内设置的用于外接的阶梯孔的轴心则重合于剪叉式伸缩架部件的整体中平面。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构中，例如可以设置的是，锁座上的连接扁方圆套内的用于外接的阶梯孔，孔口是带两个内扁平面的第二连接扁方圆孔，其中两个内扁平面平行于其外的外扁平面，此孔底的锥面过渡的第二密封圆孔通过小通孔与该件的第一密封圆孔侧向贯通，此时第二连接扁方圆孔的孔口朝外并与变向铰接座上的连装圆孔的孔口同向。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构中，例如可以设置的是，在锁座的第二连接扁方圆孔的中段孔壁上有两个对称布置的后斜开口槽，其槽宽略大于嵌入其内且两端露出的两金属直卡销，其贯通方向垂直于第二连接扁方圆孔的内扁平面，其槽深能保证金属直卡销的中部截面能完全进入第二连接扁方圆孔的孔壁边界内。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构中，例如可以设置的是，在锁座上的连接扁方圆套外装有预紧的压缩弹簧和圆饼状的塑料的卡销挡圈，压缩弹簧的一端挤压在锁座上的弹簧支承圆台的前端面上，另一端挤压在卡销挡圈上支承圈的后端面上，且卡销挡圈中心的带两个对称的扁平面的扁方圆孔和锁座上的连接扁方圆套是结构互补的间隙配合，这允许了卡销挡圈能在锁座的连接扁方圆套上轴向滑动而不旋转。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构中，例如可以设置的是，在卡销挡圈的支承圈与出水方向同侧的端面上，设置两个对称凸出的限位挡肩，此两挡肩的直壁面平行于该件孔内的扁平面，其高度略大于金属直卡销，这允许了嵌入其内的两根金属直卡销有适当的滑动空间。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构中，例如可以设置的是，在锁座上的连接扁方圆套外还套装有圆盖形的塑料的锁套，其上盖顶中间的扁方圆孔和锁座上的连接扁方圆套是结构互补的间隙配合，所以锁套也能在连接扁方圆套上轴向滑动而不旋转。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构中，例如可以设置的是，圆盖形的锁套上内部较深的嵌套圆孔将锁座上的弹簧支承圆台、压缩弹簧和卡销挡圈、两根金属直卡销全部包容在内，并与弹簧支承圆台是间隙配合。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构中，优选的是，在锁套的嵌套圆孔内靠近底部孔口处设置一圈内凸的卡环，其内径略小于锁座上的弹簧支承圆台，这允许了将塑料的锁套利用其弹性变形压装在弹簧支承圆台后，锁套内的卡环能在弹性复原后被弹簧支承圆台挡住，这样锁套就不会从锁座上脱落了。

相对于依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构，还要设计与之匹配的毛刷变向接头部件的外接闭锁接头结构，为此，例如可以设置的是，在毛刷变向接头部件中，能插装在剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构上的零件是塑料的定向闭锁接头，其进水端即为可松解的外接闭锁接头结构。

具有优点的是，与剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构匹配的毛刷变向接头部件中的定向闭锁接头，其可松解的外接闭锁接头结构可以通过如下方式设置，即，定向闭锁接头的进水端依次设置为带密封槽的密封圆柱和其后同轴且大些的带有两个对称的扁平面的连接扁方圆柱，此两柱内有通孔且连接部分为锥面过渡，此两柱分别与锁座上与之装配的第二密封圆孔和第二连接扁方圆孔是结构互补的间隙配合，且在定向闭锁接头的密封圆柱上的密封槽内布置密封圈来密封住锁座上的第二密封圆孔。

具有优点的是，在定向闭锁接头的连接扁方圆柱的中段设置两个对称的卡销直开口槽，其贯通方向垂直于其连接扁方圆柱的扁平面，其前后两个槽壁中靠近进水端一侧的是垂直于该定向闭锁接头轴心的直槽壁，另一槽壁优选为外斜面，并且槽深和槽底的宽度都略大于金属直卡销，以确保金属直卡销的中段能嵌入到槽底且有足够的锁定深度。

相对于依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构，先将喷水毛刷旋紧在毛刷变向接头部件上后，再将其插上剪叉式伸缩架部件中的锁座上使用。

具有优点的是，将毛刷变向接头部件插入依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构的过程可按如下方式设置，即，在将装有喷水毛刷的毛刷变向接头部件，对准地插入剪叉式伸缩架部件中的锁座上出水端的第二连接扁方圆孔时，定向闭锁接头上的连接扁方圆柱与密封圆柱之间的过渡锥面，可以迫使嵌入锁座上的两个后斜开口槽内的两根两端露出的金属直卡销逆着压缩弹簧的弹性复位力，沿着各自后斜开口槽的斜面往外且往后地斜向分开，直到完全退入锁座上的第二连接扁方圆孔的孔壁边界外，使毛刷变向接头部件能畅通无阻地直插到底。金属直卡销斜向后退时，也推动其后的卡销挡圈沿锁座上的连接扁方圆套的轴向后退，将本已预压的压缩弹簧进一步压紧。在插入过程中，由于定向闭锁接头上的连接扁方圆柱的径向轮廓与锁座上的第二连接扁方圆孔的径向轮廓吻合，所以定向闭锁接头不会旋转，确保了其上的两个卡销直开口槽的贯通方向与锁座上的两个后斜开口槽的贯通方向同向，也与两根金属直卡销的轴向同向，并确保了在使用喷水毛刷时，该喷水毛刷不会翻转。

具有优点的是，当将毛刷变向接头部件刚插到底时，定向闭锁接头上的两个卡销直开口槽即移动到与两根金属直卡销对准的位置，此时两金属直卡销不再被定向闭锁接头上的连接扁方圆柱的圆柱面阻挡而瞬间处于悬空状态，此时失去阻挡的卡销挡圈在压缩弹簧的弹性复位力的作用下，就沿着锁座上的连接扁方圆套的轴向往出水端方向前行滑动，既带动套装其内的两金属直卡销沿锁座的两后斜开口槽的斜面往前且往内作靠拢地复位运动，也带动套装其外的锁套同步前行复位。当两根金属直卡销被推入到后斜开口槽的槽底时，金属直卡销的中段即嵌入定向闭锁接头上的两个卡销直开口槽的槽内，因此就能阻挡住两个卡销直开口槽上的靠近进水端的直槽壁，从而锁住毛刷变向接头部件。并且，在定向闭锁接头的密封圆柱上的密封槽内装的密封圈，可密封住锁座上出水端的第二密封圆孔，就可以通水使用了。

具有优点的是，将毛刷变向接头部件从依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的剪叉式伸缩架部件的出水端的闭锁接套机构上松解下来的方式可按如下方式设置，即，在清洗完毕后，要将装有喷水毛刷的毛刷变向接头部件从剪叉式伸缩架部件中的锁座上取下，须先将锁套沿着锁座上的连接扁方圆套的轴向往后拉，该锁套上盖顶的内端平面带动两根两端露出的金属直卡销沿锁座上的两后斜开口槽的斜面往外且往后地斜向分开，同时也迫使卡销挡圈后退并将压缩弹簧进一步压缩，此过程中两根金属直卡销在卡销挡圈上的限位挡肩内逐渐分离，直到两根金属直卡销的两端侧抵靠在锁套上的嵌套圆孔内壁上时，锁套才被止动，此时两根金属直卡销也从毛刷变向接头部件中的定向闭锁接头上的两个卡销直开口槽内彻底脱离接触出来，完全退入锁座上的第二连接扁方圆孔的孔壁边界外，不再阻挡住定向闭锁接头上的两个卡销直开口槽的靠近进水端的直槽壁，这样就可以拔下毛刷变向接头部件了。松手后，在压缩弹簧的弹性复位力作用下，卡销挡圈受压，带动两根金属直卡销和锁套一起复位，两根金属直卡销就沿两后斜开口槽的斜面复位到斜槽底后，才挡住卡销挡圈停止运动，锁套也回到初始位置。

至于毛刷变向接头部件的结构，当用户将以螺纹连接喷水毛刷的毛刷变向接头部件锁定在剪叉式伸缩架部件后，由于螺纹连接的方向不确定性，喷水毛刷的刷毛朝向也许不符合用户所需要的方向，所以就需要使喷水毛刷能围绕毛刷变向接头部件的轴心枢转，以使喷水毛刷上的刷毛能转向用户需要的方向并锁定，为此，例如可以设置的是，毛刷变向接头部件中与喷水毛刷以螺纹连接的变向螺母，能围绕毛刷变向接头部件的轴心枢转并锁定。

优选的是，毛刷变向接头部件可按如下方式设置，即，毛刷变向接头部件由变向螺母、变向锁套、定向闭锁接头、压缩弹簧以及金属U形销和两个密封圈组成。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的毛刷变向接头部件中，例如可以设置的是，在出水端的塑料的变向螺母中段的正六角柱外，从内向外依次套装着预压的压缩弹簧和圆锥形的塑料的变向锁套，其中压缩弹簧的一端挤压在变向螺母上位于连接喷水毛刷一端的弹簧支承圆台的后端面上，另一端挤压在变向锁套上的正六角孔台阶位于该件内的弹簧容纳圆孔一侧的端面上并被该弹簧容纳圆孔所包容，并且变向锁套上的正六角孔台阶的孔与变向螺母的正六角柱是间隙配合，这允许了变向锁套能在变向螺母上定向地轴向滑动。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的毛刷变向接头部件中，变向螺母铰接在定向闭锁接头上，其铰接通过如下方式得以实现，即，变向螺母上进水端的内有通孔的密封圆柱和同轴大些的铰接圆柱，设置为分别与定向闭锁接头上出水端的阶梯圆柱形的铰接圆套内的密封圆孔和铰接圆孔是结构互补的间隙配合，且在变向螺母的密封圆柱上的密封槽内布置密封圈来密封住定向闭锁接头上与进水端通孔贯通的密封圆孔，并布置金属U形销贯穿定向闭锁接头上铰接圆孔中段的销孔和变向螺母的铰接圆柱上靠近进水端的插销环槽，使二者铰接并能围绕其枢转轴心枢转。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的毛刷变向接头部件中，例如可以设置的是，自由状态时，由于压缩弹簧的弹力作用，变向锁套被压紧在其后的定向闭锁接头的出水端上，其中圆锥形的变向锁套上大端一侧的孔口处设置的内离合齿圈，与在定向闭锁接头上出水端的台阶外壁设置的外离合齿圈完全啮合，内、外离合齿圈的多个三角斜面齿都轴向均布且结构互补，这些三角斜面齿的头部均为锥角，这有利于内、外离合齿圈在啮合时的导正，并且变向锁套和定向闭锁接头在多个枢转位置均能彼此啮合锁定。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的毛刷变向接头部件和喷水毛刷中，具有优点的是，喷水毛刷以螺纹啮合的方式连接在毛刷变向接头部件中的变向螺母上并流体密封，通过如下方式得以实现，即，喷水毛刷的刷柄尾部的螺柱旋紧在毛刷变向接头部件中的变向螺母出水端的螺孔上，该螺孔后依次设置同轴的导向圆孔和密封圆孔并与该件进水端的通孔贯通，其中，密封圆孔与喷水毛刷上刷柄尾部的密封圆柱是结构互补的间隙配合，且靠密封圆柱处的密封槽内的密封圈来密封住变向螺母上的密封圆孔来保证流体密封。

在依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的毛刷变向接头部件和喷水毛刷中，具有优点的是，当用户将装有喷水毛刷的毛刷变向接头部件锁定在剪叉式伸缩架部件后，根据清洗表面的不同位置，可使喷水毛刷围绕毛刷变向接头部件的轴心枢转，以使喷水毛刷上的刷毛能转向不同的方向并锁定，通过如下方式得以实现，即，握住变向锁套往前拉到头且不松手，使其上的内离合齿圈与定向闭锁接头上的外离合齿圈完全分开脱离嵌接，此时压缩弹簧被压缩到几乎并拢，再继续握住变向锁套朝需要的方向围绕其轴心枢转。在枢转过程中，由于变向锁套上的正六角孔台阶的六角孔与变向螺母上的正六角柱定向吻合，所以将带动变向螺母及拧紧在其螺孔内的喷水毛刷一起枢转。当喷水毛刷上的刷毛枢转到需要的方向后，再松开变向锁套，此时压缩弹簧的弹性复位力就作用于变向锁套上的正六角孔台阶的相应端面上，推动变向锁套往进水端方向自动复位，由于其上的内离合齿圈与定向闭锁接头上的外离合齿圈能在多个枢转位置彼此啮合，所以这两齿圈在压缩弹簧的弹性复位力的作用下自动占据卡合位置，重新完全啮合并周向锁定。由于插装在锁座上的定向闭锁接头已经被定向锁定，所以喷水毛刷也随之周向锁定，被保持在该角度的枢转位置，不会围绕毛刷变向接头部件的轴心作不经意的旋转了。

附图说明

下面对本发明的优选具体实施方式的描述与附图相结合用于进行详细阐述，在附图中：

图1示出依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的优选具体实施方式的立体图；

图2示出在图1中的剪叉式伸缩架洗刷装置的优选具体实施方式中，剪叉式伸缩架部件的主剖视图；

图3示出图2的包括局部剖视图的仰视图；

图4示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的调距铰接头的局部剖视立体图；

图5示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的弯铰接座的全剖视立体图；

图6示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的A型支承剪杆的全剖视立体图；

图7示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的贯通剪杆的局部剖视立体图；

图8示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的铰接管的半剖视立体图；

图9示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的直铰接座的局部剖视立体图；

图10示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的B型支承剪杆的局部剖视立体图；

图11示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的螺母套的全剖视立体图；

图12示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的调距螺母的半剖视立体图；

图13示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的C型支承剪杆的全剖视立体图；

图14示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的D型支承剪杆的局部剖视立体图；

图15示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的导向铰接座的全剖视立体图；

图16示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的导套的全剖视立体图；

图17示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的滑芯的半剖视立体图；

图18示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的变向铰接座的局部剖视立体图；

图19示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的锁座的全剖视立体图；

图20示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的锁套的半剖视立体图；

图21示出图2中的剪叉式伸缩架部件中的卡销挡圈的立体图；

图22示出图3中的剪叉式伸缩架部件中的滑芯螺母的全剖视立体图；

图23示出图3中B-B横截面转正后的旋转剖视图；

图24示出图3中的C-C横截面转正后的剖视图；

图25示出图2中I处的局部放大图；

图26示出图3中II处的局部放大图；

图27示出图1中的喷水毛刷的全剖视立体图；

图28示出图1中剪叉式伸缩架洗刷装置的优选具体实施方式中，剪叉式伸缩架部件和毛刷变向接头部件及喷水毛刷的装配剖视图。

图29示出图28中的毛刷变向接头部件中的变向螺母的半剖视立体图；

图30示出图28中的毛刷变向接头部件中的变向锁套的半剖视立体图；

图31示出图28中的毛刷变向接头部件中的定向闭锁接头的半剖视立体图；

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述，但是本发明不仅限于以下具体实施方式。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其它等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在图1中示出了依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的优选具体实施方式，所述剪叉式伸缩架洗刷装置包括三个主要部件，即剪叉式伸缩架部件1、毛刷变向接头部件2和公知的喷水毛刷3，图示状态为三个部件未组装时的状态。使用时，将毛刷变向接头部件2以螺纹连接的方式旋紧在喷水毛刷3上后，再将其插装在剪叉式伸缩架部件1的出水端接口上。此外，喷水毛刷3有多种结构形式，不仅限于图1中的喷水毛刷3的结构形式。

在图2和图3中示出了依据于本发明的剪叉式伸缩架洗刷装置的优选具体实施方式中的剪叉式伸缩架部件1，其主体是多级剪杆单元组合，在该多级剪杆单元组合的两端，两组剪杆单元中的一个剪杆构件是只起支承作用的A型支承剪杆7，另一个剪杆构件则是由连接在贯通的弯铰接座6上的一根贯通剪杆8组合而成的可输水剪杆构件，两组剪杆单元中的两种剪杆构件在弯铰接座6上铰接成一组可围绕枢转轴心单侧枢转的剪杆单元；而在该多级剪杆单元组合的中段，每组剪杆单元中的一个剪杆构件是只起支承作用的多种支承剪杆(包括B型支承剪杆11、C型支承剪杆14、D型支承剪杆15)，另一个剪杆构件则是由连接在贯通的直铰接座10上两侧的两根贯通剪杆8组合而成的可输水剪杆构件，每组剪杆单元中的两种剪杆构件的中心处铰接成一组可围绕枢转轴心双侧枢转的剪杆单元，另外多级剪杆单元的首尾也利用金属U形销和/或铰接管9来铰接串联，即构成可输高压水的剪叉式伸缩架部件1的主体；在剪叉式伸缩架部件1的进水端，有由调距铰接头4、B型支承剪杆11、螺母套12和调距螺母13等组成的控制伸缩长度及方向并自锁的机构，通过顺时针或逆时针旋转调距螺母13，可以联动调节多级剪杆单元组合内每组剪杆单元的两根剪杆构件间的夹角大小，即可使剪叉式伸缩架部件1定向伸缩；在剪叉式伸缩架部件1的出水端有控制外接的喷水毛刷3或其它喷水部件的出水方向对中而不偏转的导向机构和枢转铰接关节机构，能调节装配在毛刷变向接头部件2上的喷水毛刷3在剪叉式伸缩架部件1的整体中平面方向的角度使其啮合并锁定；在枢转铰接关节机构上还连接有可松解的闭锁接套机构，可以连接毛刷变向接头部件2或其它喷水部件上的包含匹配的外接闭锁接头部分的零件，并通过贯通剪杆8等有贯穿通道的零件输送由公知的高压清洗机和喷水枪等输送来的高压水，以供喷水毛刷3或其它喷水部件使用，即可实现本发明的目的。

在图4中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的调距铰接头4，其材料为塑料，其结构基本镜像对称。该件进水端是带密封槽4-2的密封圆柱4-1，其后设置有同轴且较之更大的连接圆柱4-3，在连接圆柱4-3上靠近密封圆柱4-1一端的柱壁两侧有两个对称的卡肩4-4，此两柱体和两卡肩的组合形状与匹配的喷水枪出水端接口以能插锁及松解的方式互补地构造；在连接圆柱4-3后设置有锁紧螺柱4-5，该螺柱上只有靠近进水端的前段才带有螺纹，后段无螺纹，其螺纹为右旋，与以螺纹连接的方式套装于其外的锁紧螺母5的螺纹匹配。在此三段柱体内，设置有通孔4-6。而在锁紧螺柱4-5后垂向设置有铰接圆套4-7，其轴心和锁紧螺柱4-5的轴心相交的平面即为镜像对称平面，其内有阶梯圆盲孔，该孔的下段与通孔4-6侧向贯通的是密封圆孔4-8，上段是同轴大些的铰接圆孔4-9，两孔锥面过渡。另在铰接圆孔4-9的孔壁上，有四个对称布置的销孔4-10，其贯通方向垂直于镜像对称平面。在铰接圆套4-7的下段外并与锁紧螺柱4-5相反的方向，设置有一较长的调距螺柱4-11，该螺柱的大部分柱体上有螺纹，其螺纹为右旋，只是在该螺柱的后段一小段才没螺纹。

在图5中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的弯铰接座6，其材料为塑料，其结构基本镜像对称。该件一通水端是带有一密封槽6-2的密封圆柱6-1，其略小于调距铰接头4上与之装配的密封圆孔4-8。在密封圆柱6-1后设置有同轴且较之更大的第一铰接圆柱6-3，其略小于调距铰接头4上与之装配的铰接圆孔4-9，两柱锥面过渡，且两柱内共有通孔6-5。在第一铰接圆柱6-3上有一插销环槽6-4，其位置与调距铰接头4上与之对准的销孔4-10的位置重合。在第一铰接圆柱6-3后端，设置有垂向且偏置的连接圆套6-6，其轴心和第一铰接圆柱6-3的轴心相交的平面即为镜像对称平面，其内有阶梯盲孔，该孔的下段与通孔6-5侧向贯通的是密封圆孔6-7，上段是同轴大些的连接扁方圆孔6-8，其孔壁上的单侧扁平面6-9的方向平行于镜像对称平面，两孔锥面过渡。连接扁方圆孔6-8的孔壁中段有四个对称布置的销孔6-10，其贯通方向垂直于镜像对称平面。在连接圆套6-6外部与第一铰接圆柱6-3同轴的另一侧，设置有第二铰接圆柱6-11，其中段有一密封槽6-12，自由端有一插销环槽6-13。

在图6中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的A型支承剪杆7，其材料为塑料，其结构基本镜像对称。该件主体是长杆形的连杆7-4，该连杆两端均有相同的铰接圆套7-1，两者轴心均垂直于连杆7-4且同在镜像对称平面上。在两铰接圆套7-1内均有盲孔形的铰接圆孔7-2，略大于弯铰接座6上与之装配的第二铰接圆柱6-11的两环槽处的外径。在两铰接圆孔7-2的孔壁上均有四个对称布置的销孔7-3，其贯通方向垂直于镜像对称平面，其位置与弯铰接座6上与之对准的插销环槽6-13的位置重合。

在图7中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的贯通剪杆8，其材料为塑料，其结构基本镜像对称。该件上带有一密封槽8-2的密封圆柱8-1略小于弯铰接座6上与之装配的密封圆孔6-7，在密封圆柱8-1后设置有同轴较之更大且较长的连接扁方圆柱8-3，两柱锥面过渡，且两柱内共有通孔8-6。在连接扁方圆柱8-3后垂向设置有单侧偏置的铰接圆套8-7，其轴心和连接扁方圆柱8-3的轴心相交的平面即为镜像对称平面。在连接扁方圆柱8-3上靠近密封圆柱8-1的一端，有与镜像对称平面平行的单侧扁平面8-5，该平面处的径向轮廓和弯铰接座6上与之装配的连接扁方圆孔6-8的径向轮廓吻合且较之略小。另外，在连接扁方圆柱8-3上靠近密封圆柱8-1的一端，还有两个对称的插销直开口槽8-4，该两槽的贯通方向和镜像对称平面垂直，其位置与弯铰接座6上与之对准的销孔6-10的位置重合。在铰接圆套8-7内有阶梯圆盲孔，该孔的下段与通孔8-6侧向贯通的是密封圆孔8-8，上段是同轴且大些的铰接圆孔8-9，在铰接圆孔8-9的孔壁中段有四个对称布置的销孔8-10，其贯通方向垂直于镜像对称平面。

在图8中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的铰接管9，其材料为金属，其结构为回转体。该件中段大两端小且轴向镜像对称，中段的铰接圆柱9-3略小于贯通剪杆8上与之装配的铰接圆孔8-9，在该柱靠两端的柱体上各有一插销环槽9-4，其位置与贯通剪杆8上与之对准的销孔8-10的位置重合。在铰接圆柱9-3的两端外，各设置有一带密封槽9-2的密封圆柱9-1，其略小于贯通剪杆8上与之装配的密封圆孔8-8。另外，该件的轴心有通孔9-5。

在图9中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的直铰接座10，其材料为塑料，其结构基本镜像对称。该件整体呈T形，T形体的横杆部分是连接圆套10-1，T形体正中的竖杆部分是中心铰接圆柱10-6，此两柱的轴心相交的平面即为镜像对称平面。在连接圆套10-1内有阶梯通孔，该孔的两端均是连接扁方圆孔10-3，两孔壁上的单侧扁平面10-4对角分布，此两扁平面的方向平行于镜像对称平面，此两孔的径向轮廓与弯铰接座6上的连接扁方圆孔6-8处的径向轮廓一样，即也与贯通剪杆8上与之装配的连接扁方圆柱8-3的可插入部分的径向轮廓吻合。在连接圆套10-1的阶梯通孔的中段的略小的密封圆孔10-5与弯铰接座6上的密封圆孔6-7一样大，也略大于贯通剪杆8上与之装配的密封圆柱8-1。在两个连接扁方圆孔10-3的中段，均有四个对称布置的销孔10-2，其贯通方向垂直于镜像对称平面，其位置与贯通剪杆8上与之对准的插销直开口槽8-4的位置重合。在中心铰接圆柱10-6上，其中段有一密封槽10-7，其自由端有一插销环槽10-8。中心铰接圆柱10-6上两环槽处的可插入段柱体的形状尺寸，与弯铰接座6上的第二铰接圆柱6-11上两环槽处的可插入段柱体一样。

在图10中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的B型支承剪杆11，其材料为塑料，其结构基本镜像对称。该件整体呈长杆形，中心处是中心铰接圆套11-5，其两侧有等长的连杆11-4，连杆两端设置有两个同样的端部铰接圆柱11-1，中心铰接圆套11-5的轴心和两个端部铰接圆柱11-1的轴心均垂直于连杆11-4且在镜像对称平面上。在中心铰接圆套11-5内有盲孔形的中心铰接圆孔11-6，其略大于直铰接座10上与之装配的中心铰接圆柱10-6，其孔壁上有四个对称布置的销孔11-7，该销孔11-7的贯通方向垂直于镜像对称平面，中心铰接圆套11-5内的中心铰接圆孔11-6和销孔11-7的形状尺寸，与A型支承剪杆7上的两铰接圆孔7-2和销孔7-3一样。在两阶梯圆柱形的端部铰接圆柱11-1上，与中心铰接圆孔11-6的孔口同侧凸出的柱体上，其自由端均有一插销环槽11-2，中段均有一密封槽11-3，端部铰接圆柱11-1上两环槽处的可插入段柱体的形状尺寸，与弯铰接座6上的第二铰接圆柱6-11上两环槽处的可插入段柱体一样，且与A型支承剪杆7上的铰接圆孔7-2的形状互补地构造。在中心铰接圆套11-5的柱底上设置有同轴的中心铰接圆柱11-8，其形状尺寸和端部铰接圆柱11-1上两环槽处的可插入段柱体一样，其自由端有一插销环槽11-9，其内端有一密封槽11-10。

在图11中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的螺母套12，其材料为塑料，其结构镜像对称。该件主体为带一支承圆孔12-2的支承圆套12-1，其径向外部中间设置有铰接圆套12-3，两柱的轴心相交的平面即为镜像对称平面。在铰接圆套12-3内有盲孔形的铰接圆孔12-4，其略大于B型支承剪杆11上与之装配的中心铰接圆柱11-8。在铰接圆孔12-4的靠近孔口的孔壁上，有四个对称布置的销孔12-5，其贯通方向平行于镜像对称平面，其位置与B型支承剪杆11上与之对准的插销环槽11-9的位置重合。

在图12中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的调距螺母13，其材料为塑料，其结构为回转体。该件的管状主体是手柄13-1，其一侧端部设置有凸出的限位台阶13-4。在限位台阶13-4的端面上，设置有一圈六个环状分布的薄片状的弹性挂钩13-5，此六个弹性挂钩13-5的外表面为嵌套弧面13-6，略小于螺母套12上与之装配的支承圆孔12-2，这些嵌套弧面13-6的长度略大于螺母套12上的支承圆套12-1的厚度。在六个弹性挂钩13-5的自由端，均设置有凸出的台阶式的钩头13-7，这些钩头13-7的前端有锥面，以利于插入螺母套12上的内支承圆孔12-2，这些钩头13-7的后端是直肩面，以利于钩住螺母套12上的支承圆套12-1的相应端面，使之不会脱落。在调距螺母13内，靠近弹性挂钩13-5的一端内设置有一段螺孔13-3，其螺纹与调距铰接头4上与之螺纹连接的调距螺柱4-11的螺纹相匹配。除该螺孔13-3外，内孔的其余部分则是圆形的通孔13-2。

在图13中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的C型支承剪杆14，其材料为塑料，其结构基本镜像对称。该件整体呈长杆形，中心处是中心铰接圆套14-5，其两侧有等长的连杆14-4，连杆两端设置有两个与中心铰接圆套14-5同样的端部铰接圆套14-1，且三铰接圆套的轴心均垂直于连杆14-4且在镜像对称平面上。在三铰接圆套内均有同样的盲孔形的铰接圆孔14-2，其略大于直铰接座10上与之装配的中心铰接圆柱10-6，同样，也略大于B型支承剪杆15上与之装配的端部铰接圆柱11-1，其孔壁上均有四个对称布置的销孔14-3，该销孔14-3的贯通方向垂直于镜像对称平面。此三铰接圆套内的铰接圆孔14-2和销孔14-3的形状尺寸，与A型支承剪杆7上的两铰接圆孔7-2和销孔7-3一样。

在图14中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的D型支承剪杆15，其材料为塑料，其结构基本镜像对称。该件具有B型支承剪杆11上的几乎所有结构及其尺寸，除了没有其上的中心铰接圆柱部分外。同样的，其整体呈长杆形，中心处是中心铰接圆套15-5，其两侧有等长的连杆15-4，连杆两端设置有两同样的端部铰接圆柱15-1，中心铰接圆套15-5的轴心和两个端部铰接圆柱15-1的轴心均垂直于连杆15-4且在镜像对称平面上。在中心铰接圆套15-5内有盲孔形的中心铰接圆孔15-6，其孔壁上有四个对称布置的销孔15-7，该销孔15-7的贯通方向垂直于镜像对称平面。在两阶梯圆柱形的端部铰接圆柱15-1上，与中心铰接圆孔15-6的孔口同侧凸出的柱体上，其自由端均有一插销环槽15-2，中段均有一密封槽15-3。

在图15中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的导向铰接座16，其材料为塑料，除圆导杆16-12外的结构镜像对称。该件进水端是第一铰接圆套16-1，该柱底部垂向设置有第二铰接圆套16-6，两柱的轴心相交的平面即为镜像对称平面。在第一铰接圆套16-1内有阶梯圆孔，该孔上段的铰接圆孔16-2略大于弯铰接座6上与之装配的第一铰接圆柱6-3，在其孔壁中段有四个对称布置的销孔16-3，该销孔贯通方向平行于镜像对称平面，其位置与弯铰接座6上与之对准的插销环槽6-4的位置重合。第一铰接圆套16-1的内孔中段的同轴且较小的第一密封圆孔16-4略大于弯铰接座6上与之装配的密封圆柱6-1，两孔为锥面过渡，在第一密封圆孔16-4下还有较小的通孔16-5。在第二铰接圆套16-6内有三级阶梯通孔，该通孔中间的第三密封圆孔16-9与通孔16-5贯通。在第三密封圆孔16-9孔底靠近弹簧支承端面16-7一侧的，则是较之略小的第二密封圆孔16-8。在第三密封圆孔16-9另一侧，是同轴较之略大的正六角沉孔16-10，在该沉孔一侧的端面上，设置有一端面离合齿圈16-11，该齿圈的多个三角斜面齿都径向均布于端面上。在第一铰接圆套16-1上端外，垂直于镜像对称平面的方向设置有一长直的圆导杆16-12，该圆导杆的方位如下：如果面向镜像对称平面，将第二铰接圆套16-6的轴向水平放置，左边是端面离合齿圈16-11，那么圆导杆16-12就在镜像对称平面的背后一侧。

在图16中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的导套17，其材料为塑料，其结构镜像对称。该件主体为带一圆导孔17-2的圆导套17-1，圆导孔17-2略大于导向铰接座16上与之装配的圆导杆16-12。其径向外部中间设置有铰接圆套17-3，两柱的轴心相交的平面即为镜像对称平面。在铰接圆套17-3内有盲孔形的铰接圆孔17-4，其略大于B型支承剪杆11上与之装配的中心铰接圆柱11-8。在铰接圆孔17-4的孔壁中段，有四个对称布置的销孔17-5，其贯通方向平行于镜像对称平面，其位置与B型支承剪杆11上与之对准的插销环槽11-9的位置重合。

在图17中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的滑芯18，其材料为金属，其结构基本为回转体。该件上无孔的一端是带有一卡槽18-2的柱头18-1，在柱头18-1后设置有螺柱18-3，其螺牙小径略大于柱头18-1。在螺柱18-3后，设置有带第一密封槽18-5的第一密封圆柱18-4，其略小于导向铰接座16上与之装配的第二密封圆孔16-8，但略大于螺柱18-3的螺牙大径，其上的第一密封槽18-5靠近螺柱18-3一端。在第一密封圆柱18-4后设置有环槽18-6，该环槽的槽底有一侧向的通孔18-7。在环槽18-6后，设置有带第二密封槽18-9的第二密封圆柱18-8，比第一密封圆柱18-4略大，但略小于导向铰接座16上与之装配的第三密封圆孔16-9，其上的第二密封槽18-9靠近环槽18-6一端。在第二密封圆柱18-8后，设置有正六角台阶18-10，其对边距略大于第二密封圆柱18-8，但略小于导向铰接座16上与之装配的正六角沉孔16-10的对边距。在正六角台阶18-10后，设置有略小的铰接圆柱18-11，靠近其端部处有一插销环槽18-12。在铰接圆柱18-11后设置有较之更小的带有第三密封槽18-14的第三密封圆柱18-13，在其端面轴心有一圆盲孔形的中心孔18-15，该孔的孔底与通孔18-7侧向贯通。

在图18中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的变向铰接座19，其材料为塑料，其结构基本镜像对称，整体呈F形。该件进水端是较大圆盘形的端面离合齿圈19-1，其多个三角斜面齿都径向均布于外端面上，其齿形与导向铰接座16上端面离合齿圈16-11的齿形相同且互补，两齿圈能完全啮合。在端面离合齿圈19-1后设置有铰接圆套19-2，而在铰接圆套19-2下段垂向设置有转角连接套19-6，该转角连接套19-6的轴心与铰接圆套19-2的轴心相交的平面即为镜像对称平面。在端面离合齿圈19-1和铰接圆套19-2内有阶梯圆盲孔，该孔上段的铰接圆孔19-3略大于滑芯18上与之装配的铰接圆柱18-11，在其孔壁上有四个对称布置的销孔19-4，该销孔19-4的贯通方向垂直于镜像对称平面，其位置与滑芯18上与之对准的插销环槽18-12的位置重合。在铰接圆孔19-3下是同轴且较之小些的第一密封圆孔19-5，其略大于滑芯18上与之装配的第三密封圆柱18-13。而在转角连接套19-6内，有通孔19-7与第一密封圆孔19-5侧向贯通。在通孔19-7后依次设置有同轴且逐渐增大的第二密封圆孔19-8和连装圆孔19-9，在连装圆孔19-9的孔壁中段有四个对称布置的销孔19-10，其贯通方向垂直于镜像对称平面。在转角连接套19-6的中段外，垂向设置有连接扁方圆柱19-11，该柱的轴心位于镜像对称平面，并与铰接圆套19-2同侧，其上的单侧扁平面19-14平行于镜像对称平面。在连接扁方圆柱19-11的中段，有两个对称布置的插销直开口槽19-13，其贯通方向垂直于镜像对称平面。在连接扁方圆柱19-11端部上，设置有同轴且较之更小且带一密封槽19-16的密封圆柱19-15，在该柱和连接扁方圆柱19-11内共有的通孔19-12与通孔19-7侧向贯通。

在图19中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的锁座20，其材料为塑料，其结构基本镜像对称，整体呈L形。该件进水端是连接圆套20-1，其下段垂向设置有连接扁方圆套20-9，两柱的轴心相交的平面即为镜像对称平面。在连接圆套20-1内是阶梯盲孔，该孔上段是第一连接扁方圆孔20-2，其上的单侧扁平面20-3平行于镜像对称平面，其径向轮廓与变向铰接座19上与之装配的连接扁方圆柱19-11的径向轮廓吻合且较之略大，其孔壁上的四个对称布置的销孔20-4的贯通方向垂直于镜像对称平面。在连接圆套20-1的内孔下段，是比第一连接扁方圆孔20-2小些的第一密封圆孔20-5，其略大于变向铰接座19上与之装配的密封圆柱19-15，两孔锥面过渡。在连接扁方圆套20-9上，其前端的两个对称的外扁平面20-13平行于镜像对称平面，该柱内也有阶梯孔，该孔下段较小的通孔20-6与第一密封圆孔20-5侧向贯通，中段是同轴较大的第二密封圆孔20-8，上段则是同轴更大的第二连接扁方圆孔20-10，该孔与第二密封圆孔20-8锥面过渡，其上的两个内扁平面20-11也平行于镜像对称平面。在第二连接扁方圆孔20-10的孔壁中段有两个对称布置的后斜开口槽20-12，其槽宽略大于金属直卡销24，其贯通方向垂直于镜像对称平面，其槽深能保证金属直卡销24的中部截面能完全进入第二连接扁方圆孔20-10的孔壁边界内。另外，在连接扁方圆套20-9的后端有一弹簧支承圆台20-7。

在图20中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的锁套22，其材料为塑料，其结构基本为回转体。该件为圆盖形，在其盖顶22-1中间的扁方圆孔22-2带有两个对称的扁平面22-3，此通孔的径向轮廓与锁座20上与之装配的连接扁方圆套20-9的径向轮廓吻合且较之略大。锁套22内有嵌套圆孔22-4，其略大于锁座20上与之装配的弹簧支承圆台20-7。在嵌套圆孔22-4底部靠近孔口的孔壁上设置有一圈内凸的卡环22-5，其小径略小于锁座20上与之装配的弹簧支承圆台20-7，以便将锁套22利用其弹性变形的性能压装在锁座20上的弹簧支承圆台20-7后，卡环22-5被弹簧支承圆台20-7挡住，锁套22就不会从锁座20上脱落。

在图21中示出了图2中的剪叉式伸缩架部件1中的卡销挡圈23，其材料为塑料。该件上的圆饼状的支承圈23-2与锁座20上的弹簧支承圆台20-7差不多大，即也略小于锁套22上与之装配的嵌套圆孔22-4。在其中间是扁方圆孔23-4，其孔壁上有两个对称的扁平面23-3，此通孔的径向轮廓与锁座20上与之装配的连接扁方圆套20-9的径向轮廓吻合且较之略大。在支承圈23-2的一侧端面上，设置有两个对称凸出的限位挡肩23-1，此两挡肩的直壁面平行于扁平面23-3，其高度略大于金属直卡销24，使金属直卡销24在其内有适当的滑动空间。

在图22中示出了图3中的剪叉式伸缩架部件1中的滑芯螺母26，其结构为回转体，该件主体是圆盖形的塑料体26-1，其内的环槽26-2和多个支撑筋26-3的顶面共同构成了压缩弹簧27的容纳空间。在塑料体中心注塑固定有金属的螺母嵌件26-4，此嵌件上贯通的螺孔与滑芯18上与之螺纹连接的螺柱18-3匹配。

结合图2和图4可以清楚地看出，在剪叉式伸缩架部件1的进水端是调距铰接头4，其进水口的密封槽4-2内装有一个密封圈，可密封住匹配的喷水枪的出水端接口，并且在其上的锁紧螺柱4-5外，以螺纹连接的方式套装有一个塑料的锁紧螺母5，当用户把剪叉式伸缩架部件1插装在喷水枪上使用时，由于调距铰接头4上的连接圆柱4-3和喷水枪的出水端接口是间隙配合，并且该装置伸长时较长，容易晃动，因此为了减轻晃动，需要将锁紧螺母5旋紧在喷水枪的出水端接口端面上。当用户使用完要取下该装置时，须先旋松锁紧螺母5。

在图23中示出了图3中的剪叉式伸缩架部件1中的B-B横截面转正后的旋转剖视图，再结合图2、图4、图5、图6、图7、图8和图10等可以清楚地看出，弯铰接座6铰接在调距铰接头4上，弯铰接座6上的密封圆柱6-1和第一铰接圆柱6-3，分别与调距铰接头4上的密封圆孔4-8和铰接圆孔4-9是结构互补的间隙配合，在密封槽6-2内装的密封圈，可密封住密封圆孔4-8，并布置金属U形销贯穿调距铰接头4上的销孔4-10和弯铰接座6上的插销环槽6-4，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转。在弯铰接座6上的连接圆套6-6内连接有贯通剪杆8，该剪杆上密封圆柱8-1处的密封槽8-2内装的密封圈，可密封住弯铰接座6上的密封圆孔6-7。贯通剪杆8上的连接扁方圆柱8-3前端与弯铰接座6上的连接扁方圆孔6-8吻合，并布置金属U形销贯穿弯铰接座6的销孔6-10和贯通剪杆8的插销直开口槽8-4，使二者定向连接。在该第一根贯通剪杆8和相邻的第二根贯通剪杆8的两个铰接圆套8-7内，嵌有铰接管9，该铰接管9上的铰接圆柱9-3和两端的密封圆柱9-1，分别与两根贯通剪杆8上的铰接圆孔8-9和密封圆孔8-8是结构互补的间隙配合。在铰接管9上的两个密封槽9-2内装的密封圈，分别密封住两贯通剪杆8上的密封圆孔8-8，并布置两个金属U形销贯穿两贯通剪杆8上的销孔8-10和铰接管9上的两个插销环槽9-4，使两贯通剪杆8铰接并能围绕铰接管9的轴心枢转。

另外，在弯铰接座6上的第二铰接圆柱6-11上还铰接有A型支承剪杆7，该第二铰接圆柱6-11与A型支承剪杆7上的任一铰接圆孔7-2是结构互补的间隙配合，并布置金属U形销贯穿A型支承剪杆7上的销孔7-3和弯铰接座6的第二铰接圆柱6-11上的插销环槽6-13，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转。在弯铰接座6的第二铰接圆柱6-11上的密封槽6-12内装的密封圈，能靠其弹性减轻晃动。而在A型支承剪杆7上另一端的铰接圆套7-1里，则铰接有B型支承剪杆11，A型支承剪杆7上此端的铰接圆孔7-2与B型支承剪杆11上的任一端部铰接圆柱11-1也是结构互补的间隙配合，并用金属U形贯穿A型支承剪杆7上此端的销孔7-3和B型支承剪杆11上此端的插销环槽11-2，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转。在B型支承剪杆11的端部铰接圆柱11-1上的密封槽11-3内装的密封圈，能靠其弹性减轻晃动。

在图24中示出了图3中的剪叉式伸缩架部件1中的C-C横截面转正后的剖视图，再结合图9、图23等可以清楚地看出，在进水端的第二根贯通剪杆8上的连接扁方圆柱8-3上连接有第一个直铰接座10，在直铰接座10的另一侧连接有第三根贯通剪杆8，三者组合成了一个可输送高压水的贯通剪杆组合构件。在两贯通剪杆8上密封圆柱8-1处的密封槽8-2内装的密封圈，可密封住直铰接座10上的密封圆孔10-5。两贯通剪杆8上的连接扁方圆柱8-3分别与直铰接座10上的两个连接扁方圆孔10-3吻合，并布置两个金属U形销分别贯穿直铰接座10上的两处销孔10-2和两贯通剪杆8上的插销直开口槽8-4，使三者定向连接。同样地，第三根贯通剪杆8又通过铰接管9和金属U形销等，与第四根贯通剪杆8铰接并能围绕铰接管9的轴心枢转，多组两贯通剪杆8和直铰接座10的贯通剪杆组合构件如此依次首尾铰接串联，就能实现输水功能。

结合图2、图3、图10等可以清楚地看出，在进水端的第一个直铰接座10上的中心铰接圆柱10-6上铰接有B型支承剪杆11，该中心铰接圆柱10-6与B型支承剪杆11的中心铰接圆孔11-6是结构互补的间隙配合，并布置金属U形销贯穿B型支承剪杆11的中心铰接圆孔11-6上的销孔11-7和直铰接座10的中心铰接圆柱10-6上的插销环槽10-8，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转。在直铰接座10的中心铰接圆柱10-6上的密封槽10-7内装的密封圈，能靠其弹性减轻晃动。再结合图13、图14、图23等可以清楚地看出，B型支承剪杆11上某端的端部铰接圆柱11-1与A型支承剪杆7上的铰接圆孔7-2铰接，其上另一端的端部铰接圆柱11-1则与第一根C型支承剪杆14上的任一端部铰接圆孔14-2也是结构互补的间隙配合，并布置金属U形销贯穿C型支承剪杆14上该端的端部铰接圆套14-1处的销孔14-3和B型支承剪杆11上该端的插销环槽11-2，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转，B型支承剪杆11上的密封槽11-3内装的密封圈，能利用其弹性减轻晃动，而第一根C型支承剪杆14上另一端的端部铰接圆套14-1上铰接有第一根D型支承剪杆15，第一根C型支承剪杆14上该端的端部铰接圆孔14-2与D型支承剪杆15上该端的端部铰接圆柱15-1是结构互补的间隙配合，并布置金属U形销将二者铰接起来并能枢转。在第一根D型支承剪杆15上另一端的端部铰接圆柱15-1上，又铰接有第二根C型支承剪杆14，多根C型支承剪杆14和D型支承剪杆15如此间隔地依次首尾铰接串联，不仅限于图3中所示意的剪杆数量，而是可以按需要距离适当增减，C型支承剪杆14至少有一根，而D型支承剪杆15甚至可以没有。并且在每组剪杆单元内，B型支承剪杆11上的中心铰接圆孔11-6，或者C型支承剪杆14上中心的铰接圆孔14-2，或者D型支承剪杆15上的中心铰接圆孔15-6，也均与各自剪杆单元内的直铰接座10上的中心铰接圆柱10-6通过金属U形销铰接并能枢转。在多级剪杆单元的出水端，最后一根C型支承剪杆14上的端部铰接圆套14-1处的铰接圆孔14-2与出水端的B型支承剪杆11上的同一端的端部铰接圆柱11-1通过金属U形销铰接，而B型支承剪杆11上的中心铰接圆孔11-6，与出水端的最后一个直铰接座10上的中心铰接圆柱10-6也通过金属U形销铰接。在出水端的B型支承剪杆11上另一端的端部铰接圆柱11-1上则铰接有A型支承剪杆7，该A型支承剪杆7和最后一根贯通剪杆8一起，按照和多级剪杆单元组合的进水端一样的连接方式，连接在出水端的弯铰接座6上。

再结合图15可清楚地看出，多级剪杆单元组合的出水端的弯铰接座6铰接在导向铰接座16上，该弯铰接座6上的密封圆柱6-1和第一铰接圆柱6-3，分别与导向铰接座16上的第一密封圆孔16-4和铰接圆孔16-2是结构互补的间隙配合，并布置金属U形销贯穿导向铰接座16上的销孔16-3和弯铰接座6上的插销环槽6-4，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转。在弯铰接座6上的密封槽6-2内装的密封圈，可密封住导向铰接座16上的第一密封圆孔16-4。

通过如上的贯通剪杆8和多种支承剪杆(A型支承剪杆7、B型支承剪杆11、C型支承剪杆14、D型支承剪杆15)，以及弯铰接座6、直铰接座10、铰接管9等多个零件间的铰接或定向连接等方式，多级剪杆单元组合内的贯通剪杆之间首尾铰接地串联，多种支承剪杆之间也首尾铰接地串联，并且每组剪杆单元内的贯通剪杆组合构件和支承剪杆之间也在各自中心处铰接，即构成了剪叉式伸缩架部件1的主体伸缩架结构，既能实现伸缩功能，又能输送高压水。

再从图2和图11、图12等可以清楚地看出，在多级剪杆单元组合的进水端有可控制伸缩长度及方向并自锁的机构，其中在进水端的B型支承剪杆11的中心铰接圆柱11-8上铰接有螺母套12，与其上的铰接圆套12-3内的铰接圆孔12-4是间隙配合，并布置金属U形销贯穿螺母套12上的销孔12-5和B型支承剪杆11的中心铰接圆柱11-8上的插销环槽11-9，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转，且在B型支承剪杆11的中心铰接圆柱11-8上的密封槽11-10内装密封圈减轻晃动。在螺母套12上的支承圆孔12-2内卡锁嵌套着调距螺母13，并且调距螺母13以螺纹连接的方式套装在调距铰接头4的调距螺柱4-11上。此情况下，调距螺母13上的六个弹性挂钩13-5的嵌套弧面13-6与螺母套12上的支承圆孔12-2内表面是间隙配合，弹性挂钩13-5上的钩头13一7和调距螺母13另一侧的限位台阶13-4端面挡在螺母套12上的支承圆套12-1的两端面扣锁住形成铰接，并且由于弹性挂钩13-5的内表面被调距铰接头4上的调距螺柱4-11外表面限制不能内敛脱扣，所以调距螺母13不会从螺母套12中脱落。

另外，再结合图2和图16可以清楚地看出，在多级剪杆单元组合的出水端有控制外接的喷水毛刷或其它喷水部件的出水方向对中而不偏转的导向机构，其中在出水端的B型支承剪杆11的中心铰接圆柱11-8上铰接有导套17，与其上的铰接圆孔17-4是间隙配合，并布置金属U形销贯穿导套17上的销孔17-5和B型支承剪杆11的中心铰接圆柱11-8上的插销环槽11-9，使二者铰接并能围绕该处的枢转轴心枢转，且在B型支承剪杆11上的密封槽11-10内装密封圈减轻晃动。而导套17上的圆导孔17-2套装在导向铰接座16上的圆导杆16-12上并可沿杆轴向滑动，这样受其限制，导向铰接座16就不会围绕其与弯铰接座6铰接的枢转轴心偏转了。

调距铰接头4上的调距螺柱4-11的螺纹为右旋螺纹，这样，当手握调距螺母13顺时针旋转时，调距螺母13将沿着调距铰接头4上的调距螺柱4-11的轴向往出水端方向旋转前移，通过铰接并卡锁于其上的螺母套12，带动与螺母套12铰接的B型支承剪杆11一起同步前移，此时与B型支承剪杆11铰接的多级剪杆单元组合同步运动，这时在每组剪杆单元中，两个剪杆构件聚中地单侧或双侧枢转，沿伸缩方向形成的剪杆夹角逐渐减小，使整个剪叉式伸缩架部件1逐渐伸长。相反地，当手握调距螺母13逆时针旋转时，调距螺母13将沿着调距铰接头4上的调距螺柱4-11的轴向往进水端方向旋转后移，此时在每组剪杆单元中，两个剪杆构件分中地单侧或双侧枢转，沿伸缩方向形成的剪杆夹角逐渐增大，使整个剪叉式伸缩架部件1逐渐缩短。

在伸缩过程中，由于与进水端的B型支承剪杆11铰接的螺母套12及卡锁在其内的调距螺母13，只能沿调距铰接头4上的调距螺柱4-11的轴向移动，同时，与出水端的B型支承剪杆11铰接的导套17只能沿导向铰接座16上的圆导杆16-12轴向滑动，所以剪叉式伸缩架部件1的多级剪杆单元组合只能沿调距铰接头4上的调距螺柱4-11的轴向伸缩而不会偏转，并且出水端的导向铰接座16也不会围绕其与弯铰接座6铰接的枢转轴心枢转，以保证在使用时，插装在剪叉式伸缩架部件1上的喷水毛刷3或其它喷水部件，能沿喷水枪出水口的指向前后移动且不偏转。当剪叉式伸缩架部件1伸到最长时，调距螺母13仍然啮合在调距铰接头4上的调距螺柱4-11的前端，保留适当的螺纹啮合长度；同时，导套17仍然套装在导向铰接座16上的圆导杆16-12的前端，保留适当的装配长度。

在图25中示出了图2中I处的局部放大图，在图26中示出了图3中II处的局部放大图，此两图示出了剪叉式伸缩架部件1上出水端的枢转铰接关节和可松解的闭锁接套机构的结构。以此两图为主，结合图17、图18、图19、图20、图21和图22等可以清楚地看出，与出水端的弯铰接座6铰接的导向铰接座16上，其第二铰接圆套16-6内装有滑芯18，图示装配图为装在滑芯18上的滑芯螺母26旋紧时的状态，此时变向铰接座19上的端面离合齿圈19-1与导向铰接座16上的端面离合齿圈16-11啮合，变向铰接座19被限制锁紧不能枢转。滑芯18上的第一密封圆柱18-4与导向铰接座16上的第二密封圆孔16-8是间隙配合，在滑芯18上的第一密封槽18-5内装的密封圈，可密封住该第二密封圆孔16-8；而滑芯18上的第二密封圆柱18-8与导向铰接座16上的第三密封圆孔16-9也是间隙配合，在滑芯18上的第二密封槽18-9内装的密封圈，可密封住该第三密封圆孔16-9。滑芯18上的环槽18-6对准导向铰接座16上的通孔16-5并与之贯通，环槽18-6两侧的密封圈保证了流体密封。滑芯18上的螺柱18-3完全伸出导向铰接座16上的弹簧支承端面16-7，其上螺纹连接的滑芯螺母26上的环槽26-2内装有预压的压缩弹簧27，该弹簧一端挤压在导向铰接座16的弹簧支承端面16-7上，另一端挤压在滑芯螺母26上的多个支撑筋26-3的端面上。为了防止滑芯螺母26脱落，在滑芯18上的卡槽18-2内卡装有一个轴用卡簧25，该卡簧25对滑芯螺母26起到限位防脱作用。并且，滑芯18上的正六角台阶18-10完全沉入导向铰接座16上的正六角沉孔16-10内，二者间隙配合。

在滑芯18的另一端，滑芯18和变向铰接座19铰接在一起，滑芯18上的铰接圆柱18-11嵌入变向铰接座19上的铰接圆孔19-3内，并布置金属U形销贯穿变向铰接座19的铰接圆套19-2上的销孔19-4和滑芯18的铰接圆柱18-11上的插销环槽18-12，使二者铰接并能围绕滑芯18的轴心枢转。另外，滑芯18上的第三密封圆柱18-13也嵌入变向铰接座19上的第一密封圆孔19-5内，该第三密封圆柱18-13上的第三密封槽18-14内装的密封圈密封住该第一密封圆孔19-5。

在变向铰接座19上的连装圆孔19-9内，装有堵头28，该堵头28与变向铰接座19上的连装圆孔19-9及第二密封圆孔19-8的结构互补，并布置金属U形销贯穿变向铰接座19的连装圆孔19-9上的销孔19-10和堵头28上的连接圆柱处的插销环槽将其固定，另外，在堵头28上小些的密封圆柱处的密封槽内装的密封圈，可密封住变向铰接座19上的第二密封圆孔19-8。

在变向铰接座19上的连接扁方圆柱19-11上，装有锁座20，锁座20上的第一连接扁方圆孔20-2与变向铰接座19上的连接扁方圆柱19-11吻合，并布置金属U形销贯穿锁座20的连接圆套20-1上的销孔20-4和变向铰接座19的连接扁方圆柱19-11上的插销直开口槽19-13将二者定向连接，此时两零件的镜像对称平面重合，锁座20上的第二连接扁方圆孔20-10的孔口朝外且与变向铰接座19上的连装圆孔19-9的孔口同向。另外，在变向铰接座19的连接扁方圆柱19-11上的密封槽19-16内装的密封圈，可密封住锁座20上的第一密封圆孔20-5。

在锁座20上的连接扁方圆套20-9外，装有预压的压缩弹簧21和卡销挡圈23，压缩弹簧21的一端挤压在锁座20上的弹簧支承圆台20-7的前端面上，另一端挤压在卡销挡圈23上无限位挡肩23-1一侧的平整的后端面上，而卡销挡圈23上的扁方圆孔23-4的径向轮廓和锁座20上的连接扁方圆套20-9的径向轮廓吻合且间隙配合，所以卡销挡圈23能在连接扁方圆套20-9上轴向滑动且不旋转。卡销挡圈23上的限位挡肩23-1朝外，在该挡肩内装有两根金属直卡销24，这两根金属直卡销24还嵌入锁座20上的两个后斜开口槽20-12里且两端露出槽口。在锁座20上的连接扁方圆套20-9外还套装有锁套22，其上的扁方圆孔22-2的径向轮廓和锁座20上的连接扁方圆套20-9的径向轮廓吻合且间隙配合，所以锁套22也能在连接扁方圆套20-9上轴向滑动且不旋转。另外，锁套22上较深的嵌套圆孔22-4将锁座20上的弹簧支承圆台20-7、压缩弹簧21和卡销挡圈23、两根金属直卡销24全部包容，并与弹簧支承圆台20-7是间隙配合，在此嵌套圆孔22-4内靠近孔口处的卡环22-5，其内径略小于锁座20上的弹簧支承圆台20-7，以便将锁套22利用其弹性变形压装在弹簧支承圆台20-7后，卡环22-5能在弹性复原后被弹簧支承圆台20-7挡住，这样锁套22就不会从锁座20上脱落了。

当将装有喷水毛刷3的毛刷变向接头部件2插入锁座20后，为了调节喷水毛刷3在剪叉式伸缩架部件1的整体中平面方向的角度并锁定，以使喷水毛刷3能洗多种斜面，用户须先拧松滑芯螺母26直到其顶面被轴用卡簧25挡住为止，这就为滑芯18留出了轴向往复滑动的足够间隙，然后握住喷水毛刷3带动变向铰接座19枢转到需要的角度停下。在枢转过程中，压缩弹簧27的弹性复位力通过滑芯螺母26和与之螺纹连接的滑芯18，再作用于与滑芯18铰接的变向铰接座19上，使变向铰接座19逆着压缩弹簧27的弹性复位力的作用围绕滑芯18的轴心枢转，弹性复位力迫使变向铰接座19自动复位，所以其上的端面离合齿圈19-1的三角斜面齿与导向铰接座16上的端面离合齿圈16-11的三角斜面齿始终面向彼此且贴靠地滑动着枢转，枢转过程中两齿圈虽然时开时合，但一直不脱离接触，变向铰接座19因此随同滑芯18作轴向往复滑动，以向用户提供能在触觉和听觉上获得的信号。待用户将变向铰接座19枢转到理想的角度松手后，由于变向铰接座19上的端面离合齿圈19-1和导向铰接座16上的端面离合齿圈16-11能在多个枢转位置彼此啮合，所以变向铰接座19能在压缩弹簧27的弹性复位力的作用下自动占据卡合位置，就被暂时保持卡合在该角度的枢转位置。另外，在枢转变向铰接座19的过程中，虽然与变向铰接座19相铰接的滑芯18多次轴向往复滑动，但其上的正六角台阶18-10一直全部或部分沉入导向铰接座16上的正六角沉孔16-10里没有脱离接触，始终保持有适当的嵌套长度，这确保不管变向铰接座19枢转，滑芯18都被定向而不会随之枢转，也就不会带动滑芯18上连接的滑芯螺母26随之枢转而误锁紧。另外，在滑芯18的轴向往复滑动过程中，其上的第一密封槽18-5内装的密封圈始终都密封住导向铰接座16上的第二密封圆孔16-8，而第二密封槽18-9内装的密封圈始终都密封住导向铰接座16上的第三密封圆孔16-9，保证了流体密封。当将变向铰接座19枢转到适当角度松手暂时卡合后，用户再拧紧滑芯螺母26使滑芯18不再能轴向滑动，与之铰接的变向铰接座19就随之被锁紧在导向铰接座16的端面离合齿圈16-11上，然后即使用力洗刷物体表面，喷水毛刷3也不会围绕该出水端枢转铰接关节的枢转轴心枢转了。

在图27中示出了图1中的剪叉式伸缩架洗刷装置中的公知的喷水毛刷3，其有多种结构形式，不仅限于该图中示出的结构形式。其刷座3-1上镶嵌有多股刷毛3-2，其刷柄3-3内有通孔3-4，在刷柄3-3的尾部接头处，内端是防晃圆台3-5，中段是螺柱3-6，自由端有密封圆柱3-7，在密封圆柱3-7上有装有密封圈的密封槽。

在图28中示出了图1中的剪叉式伸缩架洗刷装置的优选具体实施方式中，剪叉式伸缩架部件1和毛刷变向接头部件2、喷水毛刷3的组装情况，其剖视方向同于图3的仰视图，从中可以清楚地看出，毛刷变向接头部件2由变向螺母29、变向锁套30、定向闭锁接头31、压缩弹簧32以及金属U形销和两个密封圈组成。

在图29中示出了图28中的毛刷变向接头部件2中的变向螺母29，其材料为塑料，其结构基本为回转体。该件的进水端是带一密封槽29-2的密封圆柱29-1，此柱后设置有同轴且较之更大的铰接圆柱29-3，其上靠近密封圆柱29-1处有一插销环槽29-4，在这两柱内共有通孔29-5。在铰接圆柱29-3后依次设置有同轴的正六角柱29-6和弹簧支承圆台29-9，正六角柱29-6的对边距大于铰接圆柱29-3，而其对角距小于与之装配的压缩弹簧32的内径，而弹簧支承圆台29-9则大于压缩弹簧32的外径。从弹簧支承圆台29-9的外端面向内，孔口处是防晃圆孔29-11，略大于喷水毛刷3上与之装配的防晃圆台3-5，往内一段是螺孔29-10，其螺纹与喷水毛刷3上的螺柱3-6的螺纹匹配。在螺孔29-10后依次设置有与之同轴的导向圆孔29-8和密封圆孔29-7并与通孔29-5贯通，其中，导向圆孔29-8小于螺孔29-10的螺纹小径，而更小的密封圆孔29-7则略大于喷水毛刷3上与之装配的密封圆柱3-7。

在图30中示出了图28中的毛刷变向接头部件2中的变向锁套30，其材料为塑料，其结构呈圆锥体形。在该件大端的孔口处有一内离合齿圈30-1，其多个三角斜面齿都轴向均布在孔壁上，这些三角斜面齿的头部均为锥角，以利于与匹配的外离合齿圈啮合时的导正。在内离合齿圈30-1的根部设置有同轴的正六角孔台阶30-2，此孔的径向轮廓与变向螺母29上与之装配的正六角柱29-6的径向轮廓吻合且较之略大。在正六角孔台阶30-2后直到另一侧的端面，设置有同轴的弹簧容纳圆孔30-3，其略大于变向螺母29上与之装配的弹簧支承圆台29-9。

在图31中示出了图28中的毛刷变向接头部件2中的定向闭锁接头31，其材料为塑料，其结构基本为回转体。该件进水端是带密封槽31-2的密封圆柱31-1，其略小于锁座20上与之装配的第二密封圆孔20-8。在密封圆柱31-1后设置有同轴且较之更大的连接扁方圆柱31-3，带有两个对称的扁平面31-4，该柱的径向轮廓与锁座20上与之装配的第二连接扁方圆孔20-10的径向轮廓吻合且较之略小，两柱连接部分为锥面过渡。在连接扁方圆柱31-3的中段有两个对称的卡销直开口槽31-5，其贯通方向垂直于扁平面31-4，其两个槽壁中靠近进水端一侧的是垂直于该定向闭锁接头31的轴心的直槽壁，另一槽壁是外斜面，并且槽深和槽底的宽度都略大于金属直卡销24，以确保金属直卡销24的中段能嵌入到槽底且有足够的卡锁深度，另外，在密封圆柱31-1和连接扁方圆柱31-3内还共有通孔31-6。在连接扁方圆柱31-3后，设置有同轴的二级阶梯圆柱形的铰接圆套31-7和出水端的外离合齿圈31-9，该外离合齿圈31-9的多个三角斜面齿都轴向均布在柱壁上，这些三角斜面齿的头部均为锥角，以利于与变向锁套30上与之互补构造的内离合齿圈30-1在啮合时导正。在外离合齿圈31-9和铰接圆套31-7内，与通孔31-6依次贯通的是同轴且逐渐增大的密封圆孔31-8和铰接圆孔31-10，其中密封圆孔31-8略大于变向螺母29上与之装配的密封圆柱29-1，而铰接圆孔31-10则略大于变向螺母29上与之装配的铰接圆柱29-3。在铰接圆孔31-10的孔壁上，有四个对称布置的销孔31-11，其位置与变向螺母29的铰接圆柱29-3上与之对准的插销环槽29-4的位置重合。

再以图28为主，结合图27、图29、图30、图31等可以清楚地看出，在毛刷变向接头部件2中，变向螺母29上的正六角柱29-6外依次套装着预压的压缩弹簧32和变向锁套30，其中压缩弹簧32的一端挤压在变向螺母29上的弹簧支承圆台29-9的后端面上，另一端挤压在变向锁套30上的正六角孔台阶30-2的位于弹簧容纳圆孔30-3一侧的端面上，并被弹簧容纳圆孔30-3所包容，并且变向锁套30上的正六角孔台阶30-2孔的径向轮廓与变向螺母29的正六角柱29-6的径向轮廓吻合且是间隙配合，所以变向锁套30能在变向螺母29上轴向滑动且不能与之相对旋转。同时，变向螺母29铰接在定向闭锁接头31上，其中变向螺母29上的密封圆柱29-1和铰接圆柱29-3，分别与定向闭锁接头31上的密封圆孔31-8和铰接圆孔31-10是结构互补的间隙配合，在变向螺母29的密封圆柱29-1上的密封槽29-2内装的密封圈，可密封住定向闭锁接头31上的密封圆孔31-8，并布置金属U形销贯穿定向闭锁接头31的铰接圆套31-7上的销孔31-11和变向螺母29的铰接圆柱29-3上的插销环槽29-4，使二者铰接并能围绕其枢转轴心枢转。在图28所示的自由状态中，由于压缩弹簧32的弹力作用，变向锁套30被压紧在定向闭锁接头31上，此时彼此相对的变向锁套30上的内离合齿圈30-1与定向闭锁接头31上的外离合齿圈31-9完全啮合，所以变向锁套30及与其定向啮合的变向螺母29都不能枢转形成周向锁定。另外，在定向闭锁接头31的密封圆柱31-1上的密封槽31-2内装的密封圈，可密封住剪叉式伸缩架部件1中的锁座20上的第二密封圆孔20-8。

先将喷水毛刷3旋紧在毛刷变向接头部件2上后，再将其插入剪叉式伸缩架部件1中的锁座20上使用。此时喷水毛刷3上的螺柱3-6与变向螺母29上的螺孔29-10啮合旋紧，在喷水毛刷3上的密封圆柱3-7处的密封槽内装的密封圈，可密封住变向螺母29上的密封圆孔29-7。

在将装有喷水毛刷3的毛刷变向接头部件2，对准地插入剪叉式伸缩架部件1中的锁座20上的第二连接扁方圆孔20-10时，定向闭锁接头31上的连接扁方圆柱31-3与密封圆柱31-1之间的过渡锥面，可以迫使嵌入锁座20上的两个后斜开口槽20-12内的两根金属直卡销24逆着压缩弹簧21的弹性复位力，沿着各自后斜开口槽20-12的斜面往外且往后地斜向分开，直到完全退入锁座20上的第二连接扁方圆孔20-10的孔壁边界外，使毛刷变向接头部件2能畅通无阻地直插到底。金属直卡销24后退时，其两端露出锁座20上的连接扁方圆套20-9的柱体也推动其后的卡销挡圈23沿锁座20上的连接扁方圆套20-9的轴向后退，将原本预压的压缩弹簧21进一步压紧。在插入过程中，由于定向闭锁接头31上的连接扁方圆柱31-3的径向轮廓与锁座20上的第二连接扁方圆孔20-10的径向轮廓吻合，所以定向闭锁接头31不会旋转，确保了其上的两个卡销直开口槽31-5的贯通方向与锁座20上的两个后斜开口槽20-12的贯通方向同向，也与两根金属直卡销24的轴向同向，也确保了在使用喷水毛刷3时，该喷水毛刷3不会翻转。

当将毛刷变向接头部件2插到底时，定向闭锁接头31上的两个卡销直开口槽31-5即移动到与两根金属直卡销24对准的位置，此时金属直卡销24不再被定向闭锁接头31上的连接扁方圆柱31-3的圆柱面阻挡而瞬间处于悬空状态，此时失去阻挡的卡销挡圈23在压缩弹簧21的弹性复位力的作用下，就沿着锁座20上的连接扁方圆套20-9的轴向往出水端方向前行滑动，既带动套装其内的两金属直卡销24沿两后斜开口槽20-12的斜面往前且往内作靠拢运动，也带动套装其外的锁套22同步前行复位。当两根金属直卡销24被推入到后斜开口槽20-12的槽底时，金属直卡销24的中段即嵌入定向闭锁接头31上的两个卡销直开口槽31-5的槽内，因此就能挡住这两个卡销直开口槽31-5上的靠近进水端的直槽壁，从而锁住定向闭锁接头31，也即锁住了毛刷变向接头部件2。并且，在定向闭锁接头31的密封圆柱31-1上的密封槽31-2内装的密封圈，可密封住锁座20上的第二密封圆孔20-8，就可以接通高压水使用了。由剪叉式伸缩架部件1输送来的高压水，依次流经定向闭锁接头31上的通孔31-6、变向螺母29上的通孔29-5、喷水毛刷3上的通孔3-4后，喷射在物体表面。

当用户将以螺纹连接喷水毛刷3的毛刷变向接头部件2锁定在剪叉式伸缩架部件1上后，由于螺纹连接的方向不确定性，喷水毛刷3的刷毛3-2朝向也许不符合用户所要求的方向，所以就需要使喷水毛刷3能围绕毛刷变向接头部件2的轴心枢转，以使喷水毛刷3上的刷毛3-2能转向用户需要的方向并锁定，这需要先握住变向锁套30往前拉到头且不松手，使其上的内离合齿圈30-1与定向闭锁接头31上的外离合齿圈31-9完全分开脱离嵌接，此时压缩弹簧32被压缩并拢，再继续握住变向锁套30朝需要的方向围绕其轴心枢转，在枢转过程中，由于变向锁套30上的正六角孔台阶30-2的六角孔与变向螺母29上的正六角柱29-6定向吻合，所以将带动变向螺母29及拧紧在其螺孔29-10内的喷水毛刷3一起枢转。当喷水毛刷3上的刷毛3-2枢转到需要的方向后，再松开变向锁套30，此时压缩弹簧32的弹性复位力就作用于变向锁套30上的正六角孔台阶30-2的相应端面上，推动变向锁套30往进水端方向自动复位，由于其上的内离合齿圈30-1与定向闭锁接头31上的外离合齿圈31-9能在多个枢转位置彼此啮合，所以这两个离合齿圈在压缩弹簧32的弹性复位力的作用下自动占据当前卡合位置，重新完全啮合并周向锁定。由于插装在锁座20上的定向闭锁接头31已经被定向锁定，所以喷水毛刷3也随之周向锁定，被保持在该角度的枢转位置，不会围绕毛刷变向接头部件2的轴心作不经意的旋转了。

在清洗完毕后，要将装有喷水毛刷3的毛刷变向接头部件2从剪叉式伸缩架部件1中的锁座20上取下，须先将锁套22沿着锁座20上的连接扁方圆套20-9的轴向往后拉，该锁套22上的盖顶22-1的内端面带动两根两端露出的金属直卡销24沿锁座20上的两后斜开口槽20-12的斜面往外且往后地斜向分开，同时也迫使卡销挡圈23后退并将压缩弹簧21进一步压缩，此过程中两根金属直卡销24在卡销挡圈23上的限位挡肩23-1内逐渐分离，直到两根金属直卡销24的两端抵靠在锁套22上的嵌套圆孔22-4内壁上时，锁套22才止动，此时两根金属直卡销24也从定向闭锁接头31上的两个卡销直开口槽31-5内彻底脱离接触出来，完全退入锁座20上的第二连接扁方圆孔20-10的孔壁边界外，不再阻挡住定向闭锁接头31上的两个卡销直开口槽31-5的靠近进水端的直槽壁，这样就可以拔下毛刷变向接头部件2了。松手后，在压缩弹簧21的弹性复位力作用下，卡销挡圈23受压带动两根金属直卡销24和锁套22一起复位，两根金属直卡销24沿锁座20上的两后斜开口槽20-12的斜面复位到斜槽底后，才挡住卡销挡圈23止动，锁套22也回到初始位置。

至于其它类型的喷水部件，只要其外接闭锁接头部分的形状尺寸和定向闭锁接头31的外接闭锁接头部分一样，也可以插装在剪叉式伸缩架部件1中的锁座20上使用，不再详述。尽管上文对本发明作了详细说明，但本发明不仅限于前述的优选具体实施方式，本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

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