一种往复式电动清洗刷的制作方法

本实用新型涉及一种清洗刷装置，特别是一种往复式电动清洗刷。

背景技术：

在日常的建筑清洗工作，清洗刷是一种常用的清洗工具。传动的清洗工具为手动式清洗刷，在使用时会耗费大量的人力物力，清洗效率低下。为此，一些商家开发出了电动清洗刷产品。然而，现有的电动式清洗刷普遍为圆周转动式清洗刷，其在使用过程中普遍存在清洗效果差、清洗效率低下、清洗刷使用寿命短等技术缺陷。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种往复式电动清洗刷，解决了现有技术存在的清洗效果差、清洗效率低下、使用寿命短等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种往复式电动清洗刷，包括传动组件及分别设置在传动组件上、下两端的驱动电机、刷头组件；

所述传动组件包括左壳体及右壳体，所述左壳体和右壳体合围而成具有内部腔体的传动组件壳体，所述传动组件壳体内部由上而下依次设置有输入装置、中间传动装置及输出装置；

所述输入装置包括输入轴，所述输入轴上端开设有与驱动电机的输出轴连接的输入轴连接孔，输入轴下端部设置有输入偏心轴，所述输入轴外壁套设有输入轴安装轴承，输入轴安装轴承下端通过输入轴卡环固定在输入轴上，输入轴安装轴承外圈设置有输入轴安装套，所述输入轴安装套上侧设置有输入安装套挡板，所述输入轴安装套安装在传动组件壳体的内部腔体的上部；

所述输出装置包括输出轴，所述输出轴下端用于与刷头组件连接，输出轴的上端设置有输出偏心轴，输出轴外壁设置有输出轴安装轴承，输出轴安装轴承下端通过输出轴卡环固定在输出轴上，输出轴安装轴承外圈设置有输出轴安装套，输出轴安装套上侧设置有输出安装套挡板，所述输出轴安装套安装在传动组件壳体的内部腔体的下部；

所述中间传动装置通过两个安装轴承铰接在传动组件壳体的内部腔体的中部位置，中间传动装置上、下两端分别设置有上部传动卡槽及下部传动卡槽，所述输入偏心轴的下端设置有上连接球并通过上连接球球铰接于上部传动卡槽中，所述输出偏心轴的上端通过下连接球并通过下连接球球铰接于下部传动卡槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左壳体及右壳体内壁均设置有电机安装位、上安装套安装位、下安装套安装位及轴承安装位，所述驱动电机下端定位在所述电机安装位中，所述输入轴安装套及输出轴安装套分别安装在所述上安装套安装位及下安装套安装位中，所述安装轴承安装在所述轴承安装位中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左壳体及右壳体上端部设置有电机固定柱，所述驱动电机上设置有配合所述电机固定柱的电机固定座，所述电机固定座通过螺丝固定在电机固定柱上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中间传动装置的中央位置两侧设置有传动装置铰接轴，两个所述的安装轴承分别安装在两个传动装置铰接轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种往复式电动清洗刷，该种往复式电动清洗刷通过驱动电机、传动组件及刷头组件实现往复式清洗，在应用时具有清洗质量更好、清洗效率更高、使用寿命更长的优点。

总之，该种往复式电动清洗刷解决了现有技术存在的清洗效果差、清洗效率低下、使用寿命短等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的结构拆分图；

图3是本实用新型另一结构拆分图；

图4是本实用新型中输入装置的结构拆分图；

图5是本实用新型中输出装置的结构拆分图；

图6是本实用新型中中间传动装置的结构拆分图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-6。

一种往复式电动清洗刷，包括传动组件2及分别设置在传动组件 2上、下两端的驱动电机1、刷头组件3；

所述传动组件2包括左壳体21及右壳体22，所述左壳体21和右壳体22合围而成具有内部腔体的传动组件壳体，所述传动组件壳体内部由上而下依次设置有输入装置23、中间传动装置24及输出装置25；

所述输入装置23包括输入轴231，所述输入轴231上端开设有与驱动电机1的输出轴连接的输入轴连接孔2311，输入轴231下端部设置有输入偏心轴232，所述输入轴231外壁套设有输入轴安装轴承233，输入轴安装轴承233下端通过输入轴卡环234固定在输入轴 231上，输入轴安装轴承233外圈设置有输入轴安装套235，所述输入轴安装套235上侧设置有输入安装套挡板236，所述输入轴安装套 235安装在传动组件壳体的内部腔体的上部；

所述输出装置25包括输出轴251，所述输出轴251下端用于与刷头组件3连接，输出轴251的上端设置有输出偏心轴252，输出轴 251外壁设置有输出轴安装轴承253，输出轴安装轴承253下端通过输出轴卡环254固定在输出轴251上，输出轴安装轴承253外圈设置有输出轴安装套255，输出轴安装套255上侧设置有输出安装套挡板 256，所述输出轴安装套255安装在传动组件壳体的内部腔体的下部；

所述中间传动装置24通过两个安装轴承243铰接在传动组件壳体的内部腔体的中部位置，中间传动装置24上、下两端分别设置有上部传动卡槽241及下部传动卡槽242，所述输入偏心轴232的下端设置有上连接球51并通过上连接球51球铰接于上部传动卡槽241 中，所述输出偏心轴252的上端通过下连接球52并通过下连接球52 球铰接于下部传动卡槽242中。

在具体实施本实用新型时，所述刷头组件3山具有刷毛，所述驱动电机1通过输入装置23带动中间传动装置24做往复式摆动，所述中间传动装置24通过输出装置25带动刷头组件3做往复式清洗动作，采用往复式清洗动作可使得刷头组件3上的刷毛能够利用其端部进行清洗工作，不用清洗效果好，而且清洗效率得到大幅度提升，同时可避免出现刷毛在单向清洗时造成的短毛、弯折等现象，有利于延长清洗刷的使用寿命。

优选地，所述左壳体21及右壳体22内壁均设置有电机安装位 201、上安装套安装位202、下安装套安装位203及轴承安装位204，所述驱动电机1下端定位在所述电机安装位201中，所述输入轴安装套235及输出轴安装套255分别安装在所述上安装套安装位202及下安装套安装位203中，所述安装轴承243安装在所述轴承安装位 204中。

优选地，所述左壳体21及右壳体22上端部设置有电机固定柱 205，所述驱动电机1上设置有配合所述电机固定柱205的电机固定座11，所述电机固定座11通过螺丝固定在电机固定柱205上。

优选地，所述中间传动装置24的中央位置两侧设置有传动装置铰接轴244，两个所述的安装轴承243分别安装在两个传动装置铰接轴244上。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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