一种辊式清洁毛刷的制作方法

本实用新型涉及清洁毛刷技术领域，更具体地说是指一种辊式清洁毛刷。

背景技术：

现有的清洁毛刷大都采用皮带式，清洁效果不佳，且不耐磨，适用场景比较单一，不能满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种辊式清洁毛刷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊式清洁毛刷，包括辊筒本体，所述辊筒本体的外周均匀分布有若干组毛刷组件，所述毛刷组件包括若干根刷毛，所述刷毛绕着所述辊筒本体分布。

其进一步技术方案为：所述辊筒本体的长度为350-1000mm。

其进一步技术方案为：所述辊筒本体的外径为35-150mm。

其进一步技术方案为：所述辊筒本体为中空结构，所述辊筒本体的一端设有轴联接部，另一端设有轴承联接部。

其进一步技术方案为：所述辊筒本体的内径为15-30mm。

其进一步技术方案为：所述刷毛为圆筒状，其直径为0.1-1mm。

其进一步技术方案为：所述刷毛凸出于所述辊筒本体的长度为10-150mm。

其进一步技术方案为：所述毛刷组件的宽度为40-60mm，相邻所述毛刷组件的间距为10-20mm。

其进一步技术方案为：所述辊筒本体上两端的毛刷组件与辊筒本体的端面距离为15-40mm。

其进一步技术方案为：所述辊筒本体上设有若干个用于安装所述刷毛的植毛孔；所述植毛孔通过排孔或梅花孔形式排列，所述植毛孔的孔径为3-10mm，相邻所述植毛孔之间的间距为5-10mm，所述辊筒本体每圈植毛孔的数量为10-20个。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过辊筒本体的外周均匀分布有若干组毛刷组件，毛刷组件包括若干根刷毛，刷毛绕着辊筒本体分布；使得清洁效果更好，且耐磨，防腐，提高了清洁毛刷的使用寿命，还扩大了适用场景，实用性强。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种辊式清洁毛刷的结构图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为辊式清洁毛刷与传动轴，轴承，及辅助轴座联接的爆炸示意图。

10 辊筒本体 11 轴联接部

12 轴承联接部 20 毛刷组件

21 刷毛 30 传动轴

40 圆柱销 50 轴承

60 辅助轴座

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1到图3所示的具体实施例，本实用新型公开了一种辊式清洁毛刷，包括辊筒本体10，辊筒本体10的外周均匀分布有若干组毛刷组件20，毛刷组件20包括若干根刷毛21，刷毛21绕着辊筒本体10分布。

其中，刷毛21绕着辊筒本体10分布，使得清洁效果更好，且耐磨，提高了刷毛21的使用寿命，还扩大了适用场景，实用性强。

具体地，如图1至图3所示，辊筒本体10的长度为350-1000mm，便于适用不同的应用场景，用户可以根据实际需要进行调整。

其中，辊筒本体10的外径为35-150mm，便于适用不同的应用场景，用户可以根据实际需要进行调整。

其中，在本实施例中，辊筒本体10为中空结构，辊筒本体10的一端设有轴联接部11，另一端设有轴承联接部12，便于与外部的传动轴30及轴承50联接。

进一步地，当辊筒本体10刚度不足时，可在中空结构内插入对应尺寸的钢管或轴，加强其刚度，确保该辊式清洁毛刷的运转稳定。

其中，辊筒本体10的内径为15-30mm，便于适用不同的应用场景，用户可以根据实际需要进行调整。

其中，在本实施例中，刷毛21为圆筒状，其直径为0.1-1mm，有益于提高清洁效果。

进一步地，刷毛21凸出于辊筒本体10的长度为10-150mm，确保了清洁效果，且用户可以根据实际需要进行调整。

其中，毛刷组件20的宽度为40-60mm，相邻毛刷组件20的间距为10-20mm，每两段毛刷组件20距离范围为50-80mm，有助于提高了清洁效果，避免了出现清洁不到位的情况。

其中，辊筒本体10上两端的毛刷组件20与辊筒本体10的端面距离为15-40mm，扩大了清洗范围，且节约了生产成本。

其中，辊筒本体10上设有若干个用于安装刷毛21的植毛孔(图中未示出)；植毛孔通过排孔或梅花孔形式排列，植毛孔的孔径为3-10mm，相邻植毛孔之间的间距为5-10mm，辊筒本体10每圈植毛孔的数量为10-20个，便于生产且确保了清洁效果。

其中，在本实施例中，该辊式清洁毛刷一侧通过传动轴30带动辊筒本体10转动，通过圆柱销40固定构成传动，从而构成清洗，另一侧通过轴承50和辅助轴座60固定，辅助转动。

进一步地，在本实施例中，辊筒本体10采用尼龙塑胶制成，刷毛采用PA1010尼龙丝，提高了耐磨，且防腐。

该辊式清洁毛刷加工工艺为：先通过塑胶模具挤出辊筒本体，截取需要长度；加工两端侧面形状(传动轴和轴承孔位)；拿取辊筒本体放置在专用打孔设备上排列加工毛刷植毛孔；取所需长度刷毛，通过专用设备配合钢钉把刷毛植入植毛孔内，完成毛刷植毛。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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