一种用于捆绑藤蔓的捆扎机的制作方法

本实用新型涉及捆绑设备技术领域，尤其涉及一种用于捆绑藤蔓的捆扎机。

背景技术：

藤蔓植物需要依附于固定物上生长，但遇到大风大雨天气，若没有施加格外的固定，藤蔓容易被吹垮。

目前，常采用绳索或铁丝等捆扎件将藤蔓与固定支架捆扎在一起来实现藤蔓的固定，但捆扎件的人工捆扎比较费时，效率低下。因此，需要设计一种可快速捆绑藤蔓的捆扎机。

技术实现要素：

因此，本实用新型实施例提供一种用于捆绑藤蔓的捆扎机，有效解决了捆扎件对藤蔓的夹紧不够便捷快速的问题。

一方面，本实用新型实施例提供一种用于捆绑藤蔓的捆扎机，其特征在于，包括：驱动部；传动部，设有与所述驱动部传动连接的第一传动件和与所述第一传动件传动连接的第二传动件；捆扎部，包括两个交叉轴连接的捆扎件，所述两个捆扎件的一端分别与所述第一传动件和所述第二传动件传动连接，而所述两个捆扎件的另一端形成捆扎空腔；其中，所述驱动部可通过所述传动部带动所述捆扎部动作，以使所述捆扎空腔张开或闭合。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动部的输出轴套设有主动齿轮；所述第一传动件和所述第二传动件分别为第一从动齿轮和第二从动齿轮；其中，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合；所述两个捆扎件的所述一端分别设有第一齿条和第二齿条；其中，所述第一齿条与所述第一从动齿轮啮合，所述第二齿条与所述第二从动齿轮啮合。

在本实用新型的一个实施例中，所述捆扎空腔包括由所述两个捆扎件的所述另一端的端部形成的捆扎钳口；所述两个捆扎件还分别设有挤压件，所述两个挤压件分别伸入所述捆扎空腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述两个捆扎件的所述另一端还分别设有捆扎钉容纳槽。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：捆扎钉进给部，设于所述两个捆扎件分别设有所述捆扎钉容纳槽的一侧；包括：捆扎钉安装件，对应所述捆扎钉容纳槽；活动限制件，设于所述捆扎钉安装件远离所述捆扎钉容纳槽的一侧；弹性件，连接所述活动限制件和所述捆扎部之间。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：安装外壳，内设有驱动部安装位和捆扎部安装位；其中，所述驱动部安装于所述驱动部安装位，所述捆扎部和所述传动部安装于所述捆扎部安装位。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装外壳还包括捆扎工作空间；所述捆扎钉进给部设于所述捆扎工作空间；其中，所述捆扎工作空间还开有藤蔓容纳开口。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动部安装位和所述捆扎工作空间互相平行设置，所述捆扎部安装位设于二者之间；所述驱动部安装位和所述捆扎工作空间之间设有握持空腔，所述安装外壳设有所述驱动部安装位的部分为握持区域。

在本实用新型的一个实施例中，所述握持区域设有开关按键，所述开关按键连接所述驱动部以控制所述驱动部动作。

在本实用新型的一个实施例中，还包括固定板；其中，所述两个捆扎件交叉轴连接于所述固定板，所述第一传动件和第二传动件分别轴连接于所述固定板。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)通过齿轮传动实现了第一捆扎件和第二捆扎件朝相反方向旋转，完成捆扎机构的开合；ii)第一捆扎件和第二捆扎件上设置的容纳槽实现每次闭合使一个捆扎钉闭合并使后续备用捆扎钉依次推进补给。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于捆绑藤蔓的捆扎机100的结构示意图。

图2为图1中安装外壳110的结构示意图。

图3为图2中驱动部120、传动部130和捆扎部140的连接结构示意图。

图4为图3所示的驱动部120、传动部130和捆扎部140的爆炸图。

图5为图2中的捆扎部140和捆扎钉151的配合安装的结构示意图。

图6为图2中的捆扎部140和捆扎钉进给部160的连接结构示意图。

图7为图6中的弹性件163的连接结构示意图。

图8为图1中所示的用于捆绑藤蔓的捆扎机100设有开关按键190的结构示意图。

图9为图1所示的用于捆绑藤蔓的捆扎机100的安装结构示意图。

主要元件符号说明：

100为用于捆绑藤蔓的捆扎机；110为安装外壳；111为盖板；112为背板；113为捆扎空腔；114为藤蔓容纳开口；115为捆扎工作空间；116为捆扎部安装位；117为驱动部安装位；118为固定板；120为驱动部；121为主动齿轮；122为驱动电机；123为输出轴；130为传动部；131为第一传动件；132为第二传动件；133为齿轮盖板；134为从动齿轮轴；140为捆扎部；141为第一捆扎件；142为第二捆扎件；143为第一齿条；144为第二齿条；145为挤压件；146为捆扎钳口；147为挤压件容纳槽；148为固定轴；149为捆扎钉容纳槽；150为捆扎钉组；151为捆扎钉；152为弧形臂；153为凸起件；160为捆扎钉进给部；161捆扎钉安装件；162为活动限制件；163为弹性件；163a为弹性片；163b为横杆；170为电源线；180为握持空腔；181为握持区域；190为开关按键；191为开关安装位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，其为本实用新型实施例提供的一种用于捆绑藤蔓的捆扎机100，包括：安装外壳110、捆扎钉组150和电源线170。其中，安装外壳110包括：盖板111和背板112；电源线170第一端夹设于盖板111与背板112之间，电源线170与第一端相对的另一端伸出安装外壳110；捆扎钉组150包括多个捆扎钉151，位于安装外壳110远离电源线170的一端，捆扎钉151中设有捆扎空腔113，用于捆扎藤蔓。

具体的，用于捆绑藤蔓的捆扎机100还包括：驱动部120、传动部130、捆扎部140。相应的，安装外壳110内设有驱动部安装位117、捆扎部安装位116和捆扎工作空间115。其中，驱动部120安装于驱动部安装位117，连接电源线170；捆扎部140和传动部130安装于捆扎部安装位116。

本实施例中，可以将藤蔓和其他固定杆或固定绳一同捆扎在工作空间115内，传动部130将驱动部120的动力传递至捆扎部140，使捆扎部140动作，根据驱动部120的正反转实现所述捆扎部140的开合，完成藤蔓的捆扎。

优选的，驱动部安装位117和捆扎工作空间115互相平行设置，位于安装外壳110内部相对的两侧；捆扎部安装位116设于二者之间，并设于安装外壳110内部与电源线170相对的一侧。因此，驱动部安装位117、捆扎部安装位116、捆扎工作空间115以及电源线170环绕安装外壳110内部设置，使安装外壳110中心形成空腔。

进一步的，所述空腔可以是握持空腔180，位于驱动部安装位117和捆扎工作空间115之间，安装外壳110设有驱动部安装位117的部分为握持区域181。

再进一步，所述捆扎工作空间115还开有藤蔓容纳开口114。举例来说，藤蔓容纳开口114位于捆扎工作空间115远离握持空腔180的一侧，连通捆扎空腔113。并且，藤蔓容纳开口114从捆扎空腔113延伸至安装外壳110远离捆扎空腔113的一侧。因此，藤蔓可以从藤蔓容纳开口114沿藤蔓容纳开口114长度方向放入捆扎工作空间115，使藤蔓一端伸出捆扎空腔113，另一端伸出安装外壳110与捆扎空腔113相对的一侧；捆扎完成后可以将藤蔓从藤蔓容纳开口114拿出。

优选的，其为驱动部120、传动部130和捆扎部140的连接结构示意图。其中，用于捆绑藤蔓的捆扎机100还包括：固定板118，分别连接驱动部120、传动部130和捆扎部140。其中，传动部130和捆扎部140连接于固定板118的同一面，驱动部120连接于固定板118相对传动部130的另一面。

具体的，参见图4，一方面，驱动部120包括：驱动电机122、输出轴123和主动齿轮121。举例来说，驱动电机122朝向固定板118的一面例如设有四个螺纹孔，固定板118与驱动电机122对应的位置设有四个沉孔，驱动电机122通过螺纹连接固定于固定板118上；输出轴123轴连接驱动电机122，固定板118与输出轴123对应的位置设有直径大于输出轴123的穿孔，输出轴123从所述穿孔伸出固定板118，伸入传动部130中；主动齿轮121位于固定板118远离驱动电机122的一侧，套设于输出轴123上。

另一方面，传动部130包括：第一传动件131、第二传动件132和齿轮盖板133。第一传动轮传动连接主动齿轮121；第二传动件132传动连接第一传动件131；齿轮盖板133盖设于主动齿轮121、第一传动件131和第二传动件132上。

优选的，第一传动件131和第二传动件132分别为第一从动齿轮和第二从动齿轮。其中，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮为完全相同的齿轮，并且主动齿轮121和所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮有相互匹配的轮齿。相应的，主动齿轮121与第一传动件131啮合，第一传动件131与第二传动件132啮合。

优选的，第一传动件131和第二传动件132可通过从动齿轮轴134固定于固定板118上。举例来说，固定板118上设有与从动齿轮轴134匹配的通孔，从动齿轮轴134从所述通孔向驱动部120一侧伸出，并通过螺帽在驱动部120一侧固定。第一传动件131套设于从动齿轮轴134的另一端。

进一步的，从动齿轮轴134上可套设多个轴承。举例来说，可在从动齿轮轴134与第一传动件131套设的位置设置一个与从动齿轮轴134的直径相匹配的轴承，并在第一传动件131内开设轴承孔，将所述轴承设于所述轴承孔内。如此，第一传动件131可以在固定的从动齿轮轴134上进行旋转运动。

第二传动件132的连接关系与第一传动件131相同，在此不再赘述。

另外，轴承盖板111，通过螺纹固定于固定板118上，并设有与从动齿轮轴134向匹配的孔，从动齿轮轴134的所述另一端设于其中。其中，轴承盖板111朝向固定板118一侧还设有齿轮容纳腔，主动齿轮121、第一传动件131和第二传动件132设于所述齿轮容纳腔中。因此，轴承盖板111和固定板118共同对从动齿轮轴134的两端实现了固定，防止夹设其中的第一传动件131和第二传动件132产生晃动。

再一方面，捆扎部140包括：第一捆扎件141、第二捆扎件142和固定轴148。其中，第一捆扎件141和第二捆扎件142交错设置，第一捆扎件141和第二捆扎件142的交错处通过固定轴148固定，固定轴148一端连接固定板118，具体连接方式与从动齿轮轴134和固定板118的连接方式相同，在此不再赘述。

优选的，第一捆扎件141设有第一齿条143，第二捆扎件142设有第二齿条144。举例来说，第一齿条143位于第一捆扎件141朝向第一传动件131的一侧，第二齿条144位于第二捆扎件142朝向第二传动件132的一侧。其中，第一齿条143可以是与第一传动件131相匹配的一组轮齿，第二齿条144可以是与第二传动件132相匹配的一组轮齿。

因第一传动件131与第二传动件132相互啮合，第一传动件131和第二传动件132的旋转方向相反，相应的第一捆扎件141和第二捆扎件142能够沿固定轴148朝相反方向旋转。其中，第一捆扎件141和第二捆扎件142远离第一传动件131和第二传动件132的一端互相形成捆扎钳口146，在第一捆扎件141和第二捆扎件142合拢时，可将藤蔓限制在捆扎空腔113内。

优选的，捆扎部140还设有两个挤压件145，分别连接第一捆扎件141和第二捆扎件142。举例来说，第一捆扎件141和第二捆扎件142靠近固定轴148的内侧均设有挤压件容纳槽147，用于连接挤压件145。其中，挤压件145向捆扎空腔113突出。

优选的，参见图5，其为捆扎部140和捆扎钉151的连接结构示意图。捆扎钉151包括：弧形臂152和凸起件153。其中，凸起件153两端连接两个弧形臂152；凸起件153向远离捆扎钉151的方向突出，两个弧形臂152向捆扎钉151的内侧弯曲。并且，两个弧形臂152侧面方向交错设置，即，当第一捆扎件141和第二捆扎件142合拢后可交错并重合。

优选的，第一捆扎件141和第二捆扎件142分别设有一个捆扎钉容纳槽149，用于容纳捆扎钉151的两个弧形臂152。并且，捆扎钉容纳槽149的深度只限于容纳一个捆扎钉151，根据捆扎钉151的两个弧形臂152交错形成的角度大小，两个捆扎钉容纳槽149可设置变化的深度来配合两个弧形臂152的形状。

进一步的，两个挤压件145分别位于凸起件153两侧。举例来说，当第一捆扎件141和第二捆扎件142合拢时，两个挤压件145与凸起件153两侧接触并挤压凸起件153，使凸起件153所成角度变小，同时，捆扎钳口146合并，捆扎空腔113缩小，直到两个弧形臂152完全锁紧捆扎空腔113内的藤蔓为止。

优选的，参见图6，用于捆绑藤蔓的捆扎机100还包括捆扎钉组150和捆扎钉进给部160。其中，捆扎钉组150位于捆扎钉进给部160内；捆扎钉进给部160安装于捆扎工作空间115；捆扎工作空间115连通捆扎空腔113。举例来说，捆扎钉组150可以是多个捆扎钉151呈柱状排列放置于捆扎钉进给部160内，捆扎钉组150远离捆扎钉进给部160的一端与捆扎部140连接。

具体的，捆扎钉进给部160包括：捆扎钉安装件161、活动限制件162和弹性件163。其中，捆扎钉安装件161对应捆扎钉容纳槽149，与捆扎钉组150平行设置；活动限制件162设于捆扎钉安装件161远离捆扎钉容纳槽149的一侧，其朝向捆扎钉安装件161的一侧紧贴捆扎钉组150；弹性件163，连接活动限制件162和捆扎部140之间。

优选的，捆扎钉安装件161为固定在安装外壳110上的槽，包括相对的两侧。如图1所示第一侧位于安装盖板111上，可在捆扎钉安装件161上设置多个孔位通过螺纹连接固定于安装盖板111上；与所述第一侧相对的第二侧位于捆扎空腔113内。

进一步的，捆扎钉安装件161可以是两个，相应的，两个所述第一侧分别固定于盖板111和背板112上。其中，两个捆扎钉安装件161分别用于容纳捆扎钉组150中多个捆扎钉151的成对设置的弧形臂152。

优选的，活动限制件162可以是截面与捆扎钉151匹配的挡块，如此，在节省材料的同时最大程度地实现对捆扎钉组150的挤压进给作用。

进一步的，活动限制件162在远离藤蔓容纳开口114的一侧设有弹性件163容纳槽，所述弹性件163容纳槽开设有远离捆扎钉组150的第一开口和远离藤蔓容纳开口114的第二开口。其中，弹性件163所述第一开口装入并从所述第二开口伸出。

优选的，参见图7，弹性件163包括：横杆163b和缠绕在横杆163b上并连接至固定板118的弹性片163a。其中，弹性片163a可通过螺钉固定于固定板118朝向捆扎钉组150的一端。显而易见的，所述第二开口的宽度大于弹性片163a的宽度但小于横杆163b的长度，因此横杆163b从所述第一开口装入后无法被弹性片163a从所述第二开口拉出，使得横杆163b能够推动活动限制件162紧贴捆扎钉组150。当捆扎钉容纳槽149内的一个捆扎钉151被使用后，横杆163b因弹性片163a的拉力推动捆扎钉组150向捆扎钉容纳槽149移动，使下一个捆扎钉151装入捆扎钉容纳槽149。

优选地，参见图8，用于捆绑藤蔓的捆扎机100还包括开关按键190，背板112还设有开关安装位191。其中，开关安装位191设于背板112与驱动部120对应的位置，例如设于握持区域181侧面；开关按键190位于开关安装位191内，连接驱动部120以控制驱动部120动作，可通过螺纹连接固定于背板112内侧。

参见图9，其为用于捆绑藤蔓的捆扎机100的安装结构示意图。其工作方式为：电源线170外接电源给驱动电机122供电，按下开关按键190使驱动电机122的输出轴123转动；输出轴123顺时针转动指定圈数，主动齿轮121同时顺时针转动指定圈数，第一传动件131与主动齿轮121啮合根据传动比逆时针转动固定圈数，同时第二传动件132顺时针转动与第一传动件131相同的圈数，第一传动件131带动第一齿条143使第一捆扎件141顺时针转动一定角度，第二传动件132带动第二齿条144使第二捆扎件142逆时针转动相同角度，实现捆扎部140的夹紧动作；捆扎钉容纳槽149合拢，捆扎钉151的两个弧形臂152远离凸起件153的一侧交错，凸起件153角度缩小，使藤蔓固定于捆扎空腔113中；经过预设时间后，驱动电机122输出轴123反转相同的指定圈数，带动传动部130和捆扎部140反转至原位，具体不再赘述；弹性件163拉动活动限制件162向捆扎部140移动，推动捆扎钉151至捆扎钉容纳槽149内，用于下一次捆扎。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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