一种刷头结构及用于制备该刷头结构的治具的制作方法

本实用新型属于生活用品领域，具体涉及一种刷头结构及用于制备该刷头结构的治具。

背景技术：

随着社会的发展和文明的进步，人们对生活水平的要求也越来越高，除了对衣食住行的改善愈发严格之外，对生活环境的卫生程度也愈发挑剔。作为在清洁大军中不可缺少的一员，人们对刷具的需求量逐渐增大。因此，高质量的刷具不仅能达到高效、高水平的清洁能力，也能为商家带来巨大的销量和利益。

目前，市面上销售的刷具存在一个普遍而棘手的问题——刷毛容易从刷孔中脱落，这个问题不但降低了使用感受，还使清洁效果降低。现有技术主要采用两种方法解决刷毛脱落的问题，即金属植毛法和无金属植毛法。金属植毛法为将刷毛束中点对折，在其中点位置放置金属片后卡入刷毛座上的刷毛孔中，使刷毛束不易脱落，此方法虽能有效防止刷毛脱落，但是金属片容易生锈，影响清洁效果。无金属植毛法为将刷毛束的底部热熔后贴于刷毛座上，使其固定，这种方法虽然解决了金属片带来的生锈问题，但是由于刷毛束的安装方法过于简单，刷毛在外界拉力的作用下容易脱落，从而使得其稳定性较差，且为了使刷毛束排布均匀，需要将刷毛保持器与刷毛座一同结合，增加了制备步骤。

因此，提供一种制备工艺简单、不使用金属片固定、刷毛可排布均匀且稳定性较高的刷毛结构迫在眉睫。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的主要目的在于提供一种刷头结构，该刷头包括多个刷毛束和刷毛座，能将刷毛束直接植入刷体，使刷毛不易脱出，具有结构简单、成本较低、刷毛稳定性较高的优点。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种刷头结构，其特征在于，包括刷毛座和至少一个刷毛束，所述刷毛束包括刷毛体和膨大部，所述刷毛体的第一端与所述膨大部连接，所述膨大部相对于所述刷毛体的第一端膨大；

所述刷毛座上设有至少一个凹坑，所述凹坑开口的宽度小于或等于所述膨大部的宽度。

优选地，所述刷毛束包括至少两根刷毛，至少两根所述刷毛的第一端热熔合为一体形成所述膨大部，所述刷毛的第二端构成所述刷毛体。

优选地，所述刷毛束的第二端为自由端，所述自由端位于所述凹坑外。

优选地，所述刷毛束至少为两个。

优选地，相邻两个刷毛束之间的距离大于等于0.2mm且小于等于0.5mm。

优选地，还包括刷柄，所述刷柄的至少一端与所述刷毛座连接。

优选地，所述的刷毛束通过注塑与刷毛座结合。

本实用新型的另一个目的在于保护一种用于制备该刷头结构的治具。

一种用于制备刷头结构的治具，其特征在于，所述治具底部向所述治具内凹入形成凹陷结构，所述治具顶部设有至少一个通孔，所述通孔与所述凹陷结构相通。

优选地，所述凹陷结构的侧壁上设有孔道，所述孔道与所述凹陷结构连通，所述孔道在所述治具表面设有开口。

优选地，所述通孔能使所述膨大部位于通孔外。

优选地，所述治具可在注塑完成后从刷毛束的自由端取出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、刷毛体的第一端为膨大部，其宽度大于或等于凹坑的宽度，使刷毛束不易从凹坑中脱落，显著提高刷毛束的稳定性，且不使用金属片来固定刷毛束，既能提高的清洁能力，又能排除金属片生锈的缺陷，增强了使用好感度。

2、各个刷毛束通过治具均匀排列，且刷毛束的膨大部位于治具底部的凹陷结构内，自由端从顶部的通孔伸出，从而在注塑的过程中使注塑材料将每个刷毛束紧紧包裹，使每个刷毛束都与刷毛座紧密结合。

3、本产品制作的过程中只需用治具控制刷毛的排布，制作完成之后可将治具从刷毛束未熔合的一端取出，无需将刷毛保持器与刷毛座一同结合，制作步骤简单，制作工艺易操作，在节约了成本的同时制作出刷毛束排布均匀、稳定性更高的刷头结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为一端已热熔的单个刷毛束的立体图；

图2为多个刷毛束的立体图；

图3为治具的立体图一；

图4为治具的立体图二；

图5为刷毛束穿过治具的立体图一；

图6为刷毛束穿过治具的立体图二；

图7为模具上半部分的立体图；

图8为模具下半部分的立体图；

图9为治具和刷毛束置于模具下部分的立体图；

图10为将治具和刷毛束置于模具中的整体纵截面图；

图11为注塑后刷毛座的纵截面图；

图12为注塑后刷毛座的俯视图；

图13为注塑后刷头结构和治具的立体图；

图14为注塑后刷头结构的立体图；

图15为注塑后刷头结构的纵截面图。

附图标记说明：

1、刷毛束，11、刷毛，12、刷毛体，13、膨大部，14、自由端，2、治具，21、通孔，22、孔道，3、刷毛座，31、凹坑，32、凹坑开口，4、模具上部分，5、模具下部分，51、限位结构，6、刷柄。

具体实施方式

以下通过具体实施例再对本实用新型的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅局限于以下的实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

如图1、图2所示，将多根刷毛11集合成刷毛束1，将刷毛束1第一端的多根刷毛11热熔后熔化，使其熔合在一起形成膨大部13，膨大部13为扁平结构，制作多个刷毛束1备用。需要说明的是，刷毛11熔合的方法包括但不限于热熔，膨大部13包括但不限于扁平结构。膨大部13的宽度是指膨大部13横截面上的最长直线距离，刷毛体12的宽度是指刷毛体12横截面上的最长直线距离，为了使刷毛束1不易脱落，膨大部13的宽度大于或等于刷毛体12的宽度，可使刷毛束1的自由端14于刷毛座3外，而膨大部13卡于刷毛座的凹坑31内。

如图3、图4所示，治具2底部向治具2内凹入形成一个凹陷结构，治具2顶部设有多个通孔21，所述通孔21与凹陷结构相通，使刷毛束1的自由端14从凹陷结构的通孔21中穿过治具5。

如图5至图6所示，将各个刷毛束1从治具2的各个通孔21中穿过，各个刷毛束1的膨大部13位于治具2底部的凹陷结构内，自由端14从治具2顶部的通孔21中伸出，治具2与每个刷毛束1之间包括但不限于通过表面的摩擦力阻止它们之间的相互移动，从而使刷毛11能够固定住。

如图7至图10所示，将治具2和多个刷毛束1一起放置于模具下部分5，治具2与模具下部分5的限位结构51凹下去的部分相贴合，以使治具2固定，从而准确定位刷毛束1位置而不发生移动；治具2底部的孔道22可与模具下部分5之间形成一个通道，使注塑材料能够到达治具2底部，并使形成的刷柄6一端与刷毛座3连接；模具上部分4的底部向内凹陷，凹陷处贴近刷毛束1的面可顶住刷毛束1的自由端14，使刷毛束1与模具上部分4的相对位置保持一致；每个刷毛束1的膨大部13与治具2之间留有一定的空隙，使在注塑过程中，注塑材料能将膨大部13包裹起来，使刷毛束1不易脱落。将模具上部分4与模具下部分5组合完毕，向模具中注入所需材料，如ABS塑料、聚氯乙烯、聚碳酸酯等，从而形成刷毛座9。

图11和图12所示，刷毛座3凹坑31开口的宽度是指开口横截面上的最长直线距离。为了防止刷毛体12从凹坑31内脱出，凹坑开口32的至少部分边沿将膨大部13阻挡于凹坑31内，在凹坑开口32阻挡膨大部13之处，膨大部13的宽度大于或等于凹坑开口32的宽度，膨大部13被凹坑开口32挡住不能从凹坑31中脱出，凹坑开口32的形状不限于正圆形，也可以是梅花形、椭圆形、不规则形、或其他形状。

如图11至图15所示，注塑完毕后拔出模具上部分4和模具下部分5，得到完整的刷毛座3，再将治具2从刷毛束1的自由端14的方向拔出，各个刷毛束1膨大部13陷于刷毛座3上的各个凹坑31中，膨大部13的宽度大于凹坑开口32的宽度，使得刷毛束1不易从凹坑31中脱落，自由端14位于凹坑31外，刷柄6的一端与刷毛座3连接，得到完整的刷头结构。需要说明的是，刷柄6包括但不限于一端与刷毛座3连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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