一种毛刷锯齿仿形剃剪工装的制作方法

本发明涉及加工制造技术领域，具体是一种毛刷锯齿仿形剃剪工装。

背景技术：

尼龙丝毛刷常用于清洁色选机视窗清灰，其刷头部分常需要根据视窗造型进行裁剪，以便于对视窗进行清灰处理，原先各种形状尼龙丝毛刷都是剪刀剪裁，形状不规整。如用仿形刀口切裁，尼龙丝会炸开，无法整形出所要的形状。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种毛刷锯齿仿形剃剪工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种毛刷锯齿仿形剃剪工装，包括底板、门型架、气缸、仿形轨迹上夹板、仿形轨迹下夹板，所述门型架设置在底板上，所述气缸倒置在门型架的横梁下端面上，所述气缸的伸出端连接有所述的仿形轨迹上夹板，所述仿形轨迹下夹板位于所述仿形轨迹上夹板的正下方，所述仿形轨迹下夹板设置在底板上，所述仿形轨迹上夹板与仿形轨迹下夹板的相邻端面之间分别设有相互配合的条形插齿与条形凹槽。

进一步的，所述仿形轨迹上夹板、仿形轨迹下夹板的形状一致。

进一步的，所述底板上对称设有两根分别位于仿形轨迹下夹板两侧的导向柱，所述仿形轨迹上夹板的两侧对称凸柱，两侧凸柱上对称设有分别套在两个导向柱上的导向环。

进一步的，所述仿形轨迹下夹板与底板的接触面间设有橡胶垫。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种毛刷锯齿仿形剃剪工装，其结构新颖，将尼龙丝毛刷的刷头放置在仿形轨迹下夹板上，然后通过气缸带动仿形轨迹上夹板沿导向柱向下移动，使仿形轨迹上夹板上的条形插齿与仿形轨迹下夹板上的条形凹槽齿合，将尼龙丝毛刷的刷头部分夹紧，然后借用电动剃刀沿仿形轨迹上夹板与仿形轨迹下夹板形成的轨迹进行修剪。利用齿形锁住尼龙丝不让炸开，在利用仿形的轨迹用电动剃刀修整尼龙丝毛刷的刷头形状，此工装造作方便，加工出来各类形状的毛刷质量可以保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是仿形轨迹上夹板的结构俯视图。

图中：1、底板，2、门型架，3、气缸，4、仿形轨迹上夹板，5、仿形轨迹下夹板，6、条形插齿，7、条形凹槽，8、导向柱，9、凸柱，10、导向环，11、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～2所示，本发明提供一种毛刷锯齿仿形剃剪工装，包括底板1、门型架2、气缸3、仿形轨迹上夹板4、仿形轨迹下夹板5，所述门型架2设置在底板1上，所述气缸3倒置在门型架2的横梁下端面上，所述气缸3的伸出端连接有所述的仿形轨迹上夹板4，所述仿形轨迹下夹板5位于所述仿形轨迹上夹板4的正下方，所述仿形轨迹下夹板5设置在底板1上，所述仿形轨迹上夹板4与仿形轨迹下夹板5的相邻端面之间分别设有相互配合的条形插齿6与条形凹槽7。

所述仿形轨迹上夹板4、仿形轨迹下夹板5的形状一致。

所述底板1上对称设有两根分别位于仿形轨迹下夹板5两侧的导向柱8，所述仿形轨迹上夹板4的两侧对称凸柱9，两侧凸柱9上对称设有分别套在两个导向柱8上的导向环10。

所述仿形轨迹下夹板5与底板1的接触面间设有橡胶垫11，可对气缸3的伸出端的伸出动作起到缓冲作用。

综合本发明的技术方案，其结构新颖，将尼龙丝毛刷的刷头放置在仿形轨迹下夹板5上，然后通过气缸3带动仿形轨迹上夹板4沿导向柱8向下移动，使仿形轨迹上夹板4上的条形插齿6与仿形轨迹下夹板5上的条形凹槽7齿合，将尼龙丝毛刷的刷头部分夹紧，然后借用电动剃刀沿仿形轨迹上夹板4与仿形轨迹下夹板5形成的轨迹进行修剪。利用齿形锁住尼龙丝不让炸开，在利用仿形的轨迹用电动剃刀修整尼龙丝毛刷的刷头形状，此工装造作方便，加工出来各类形状的毛刷质量可以保证。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

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