一种电动毛刷的制作方法

本实用新型涉及清洁器械技术领域，具体为一种电动毛刷。

背景技术：

在对容器瓶等开口小于内径的容器进行清洗时，毛刷过大则无法进入容器内部，毛刷过小则会造成清洗效率过低，且清洗效果较差等问题，因此需要一种即方便进入容器内部，又能够保证清洗效果的毛刷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电动毛刷，采用合理的结构设计，能够在不工作时收紧，方便进入容器内部，工作时，能够在离心力的作用下扩张，从而使刷毛与容器内壁接触，实现容器内部无死角清洗，从而保证清洗效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动毛刷，包括主轴，所述主轴下端设置一个主刷和两个副刷，所述主刷的底部设置刷毛，所述主刷上端与主轴的下端连接，所述主刷与主轴同轴，所述副刷包括至少一个刷体，所述刷体外部设置刷毛，且相邻刷体之间通过软质的连接体连接，且最上端的刷体通过软质的连接体与主刷侧壁外部连接，且最下端的刷体底部设置重力球，所述重力球外部设置刷毛。

所述主刷下端设置穿线孔，调节绳贯穿穿线孔并且两端与所述重力球连接。也可以是每个重力球上带有一条调节绳，其中一条穿过穿线孔，两条调节绳根据需要打结成具有一定长度的一条调节绳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴顶部设置棱形槽，所述棱形槽的侧壁设置两端直径小于中间的通孔，所述通孔垂直与主轴的轴线，且条形孔内部配合安装球珠，所述棱形槽对应位置的主轴外部套装套筒，所述套筒通过弹簧与主轴连接。需要注意的是毛刷与手持电机的连接方式不仅限定于此种方式。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副刷最上端的刷体通过软质的连接体与主刷侧壁顶端外部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副刷最上端的刷体通过软质的连接体与主刷侧壁中间位置固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重力球为橡胶球，且重力球外部的调节绳为软质的尼龙绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本电动毛刷电机带动主轴旋转，从而使副刷带动重力球绕主轴的轴线回转，重力球在离心的作用下向外扩张，而且副刷内部的刷体采用软质的连接体连接，属于柔性连接，因此副刷贴合容器内壁，从而达到容器内壁的快速清洁，且保证清洁效果。

2、本电动毛刷的副刷的上端通过与主刷外部不同的高度位置进行连接，从而实现副刷倾斜角度的控制，从而实现对多种容器瓶的瓶底边缘、瓶肩边缘等死角进行清洗，从而保证内部清洗干净。

3、本电动毛刷下端通过改变调节绳的长度，从而实现重力球最大回转半径的调整，从而适用于不同规格的容器瓶。尤其是瓶壁较薄的玻璃瓶，可以将最大回转半径调整为刷毛能接触瓶壁，而重力球体不接触瓶壁的状态，既实现清理功能，又不至于对瓶壁带来过大的作用力。

4、本电动毛刷上端通过棱形槽，实现外接动力轴的快速接入，且套筒与通孔内部的钢珠，能够增加动力轴与棱形槽侧壁之间的摩擦力，有效防止工作过程中动力轴脱离。

5、副刷与主刷的连接位置不同，适用于不同瓶颈长度的容器瓶。

6、本电动毛刷在非工作状态下，重力球自然下垂，使副刷竖直向下，从而使整体体积较小，方便从容器开口处进入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套筒装配示意图；

图3为本实用新型另一种结构示意图。

图中：1主轴、2主刷、3副刷、4连接体、5重力球、6调节绳、7弹簧、8套筒、9穿线孔、10钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电动毛刷，包括主轴1，主轴1下端设置一个主刷2和两个副刷3，主刷2的底部设置刷毛，对容器底部进行清洁，主刷2上端与主轴1的下端连接，主刷2与主轴1同轴，副刷3包括至少一个刷体，刷体外部设置刷毛，且相邻刷体之间通过软质的连接体4连接，且最上端的刷体通过软质的连接体4与主刷2侧壁外部连接，且最下端的刷体底部设置重力球5，重力球5外部设置刷毛；

附图中为了突出连接体4的结构，将连接体4的长度体现的比较长，连接体4的功能是使副刷能在连接体4出打折，以适用于不同需求。

主刷2下端设置穿线孔9，调节绳6贯穿穿线孔9并且两端与所述重力球5连接。限制调节绳6的长度，从而限制重力球5的最大回转半径，从而适用于不同规格的容器瓶；

主轴1顶部设置棱形槽，棱形槽的侧壁设置两端直径小于中间的通孔，通孔垂直与主轴1的轴线，且条形孔内部配合安装球珠10，棱形槽对应位置的主轴1外部套装套筒8，套筒8通过弹簧7与主轴1连接，方便外接动力轴的快速插拔，且保证工作过程中连接稳定；

两个副刷3最上端通过软质的连接体4与主刷2侧壁顶端外部连接，且对称设置，适用于锥形瓶的侧壁清洗，且能够对瓶底边缘死角位置进行清洗；

重力球5为橡胶球，且重力球5外部的调节绳6为软质的尼龙绳，增加材质的耐腐性。

实施例二：

请参阅图2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动毛刷，包括主轴1，主轴1下端设置一个主刷2和两个副刷3，主刷2的底部设置刷毛，主刷2上端与主轴1的下端连接，主刷2与主轴1同轴，副刷3包括至少一个刷体，刷体外部设置刷毛，且相邻刷体之间通过软质的连接体4连接，且最上端的刷体通过软质的连接体4与主刷2侧壁外部连接，且最下端的刷体底部设置重力球5，重力球5外部设置刷毛；

重力球5通过调节绳6与主刷2的下端连接，主刷2下端设置穿线孔9，调节绳6贯穿穿线孔9，且调节绳6端部打结；

主轴1顶部设置棱形槽，棱形槽的侧壁设置两端直径小于中间的通孔，通孔垂直与主轴1的轴线，且条形孔内部配合安装球珠10，棱形槽对应位置的主轴1外部套装套筒8，套筒8通过弹簧7与主轴1连接；

两个副刷3最上端的刷体通过软质的连接体4与主刷2侧壁中间位置固定连接，且对称设置，适用于柱形容器瓶瓶肩位置的清洗，保证内部清洗无死角；

重力球5为橡胶球，且重力球5外部的调节绳6为软质的尼龙绳。

在使用时：将套筒8下压，然后将外接的动力轴插入棱形槽内部，然后松开套筒8，在弹簧7的作用下，套筒8复位，向内挤压钢珠10，从而使动力轴与棱形槽的内壁紧密接触，且产生较大的摩擦力，将主刷2和副刷3放入容器内部，动力轴带动主轴1旋转，从而带动主刷2和重力球5绕主轴1的轴线回转，且重力球5在离心力的作用下向外扩张，副刷3贴紧容器内壁，从而起到清洁内壁的作用，且重力球5外部的刷毛对边缘的死角进行清洗。

本实用新型在非工作状态下，重力球5自然下垂，使副刷3竖直向下，从而使整体体积较小，方便从容器开口处进入；本电动毛刷在工作状态时，与电机连接的动力轴带动主轴1高速旋转，从而使副刷3带动重力球5绕主轴1的轴线回转，重力球5在离心的作用下向外扩张，而且副刷3内部的刷体采用软质的连接体4连接，属于柔性连接，副刷3贴合容器内壁，从而达到容器内壁的快速清洁，且保证清洁效果。本电动毛刷的副刷3的上端通过与主刷2外部不同的高度位置进行连接，从而实现不同瓶颈长度的容器瓶的清理。使用时调节进入容器瓶的位置，从而实现对多种容器瓶的瓶底边缘、瓶肩边缘等死角进行清洗，从而保证内部清洗干净。本电动毛刷下端通过改变调节绳6的打结位置，从而改变调节绳6的长度，从而实现重力球5最大回转半径的调整，从而适用于不同规格的容器瓶。本电动毛刷上端通过棱形槽，实现外接动力轴的快速接入，且套筒8与通孔内部的钢珠10，能够增加动力轴与棱形槽侧壁之间的摩擦力，有效防止工作过程中动力轴脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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