一种自动分毛机的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，特别涉及一种自动分毛机。

背景技术：

化妆刷主要是由化妆刷专用毛、铝口管、手柄三部分组成。在其初步加中过程中，化妆刷毛的定形是极为重要的一道工序，毛量的多少、毛峰的平整度在墩杯过程中会影响化妆刷的整体毛形的美观效果。在现有的技术中，分毛是由工人用手指在整盘毛中大约取出一定量的刷毛，再用电子称称其重量，多取少加，才能确定这分刷毛的毛量。在这过程中，毛峰原来被整理地几乎不能再平整，但是，在下一道工序即用杯子(一种化妆刷毛成形的治具)墩毛峰前，工人需要把化妆刷毛用手压平，此时，毛峰平整度又到一般平整的状态，而用杯子墩毛成形后，则会出现毛峰有高低错落现象，导致不良率高，同时，工人墩毛峰影响生产效率。

因此，如何提供一种分毛效率高，同时又能够保证生产质量高的分毛机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动分毛机，可以提高分毛效率，同时，机械化操作，使刷毛的毛峰平整，提高刷毛的生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动分毛机，包括刷毛装置槽、刷毛气压挤压片、伸缩挤压片气缸、刷毛气压前后挤压气缸、分毛拨片和分毛拨片驱动马达，所述刷毛气压挤压片设置于所述伸缩挤压片气缸的伸缩端，所述伸缩挤压片气缸设置于所述刷毛气压前后挤压气缸的输出端，且所述刷毛气压挤压片可滑动地设置于所述刷毛装置槽内，所述分毛拨片与所述分毛拨片驱动马达相连，且所述分毛拨片可滑动地设置于所述刷毛装置槽的开口处。

优选地，所述刷毛装置槽的侧壁上开设有用于安装所述刷毛气压挤压片的滑槽，且所述滑槽沿所述刷毛装置槽的长度方向分布。

优选地，所述分毛拨片垂直于所述刷毛装置槽的开口。

优选地，还包括设置于所述刷毛装置槽底部、用于振动平整刷毛的振动马达。

优选地，还包括设置于所述刷毛装置槽的槽体上方用于防止刷毛弹出的刷毛压平板。

优选地，还包括用于控制作业的PLC控制机箱。

优选地，所述PLC控制机箱上设置有手动分毛开关按钮。

优选地，所述刷毛装置槽的开口处设置有激光感应器。

优选地，所述PLC控制机箱上还设置有智能数控器。

优选地，所述智能数控器包括显示器和自动分毛操作按钮。

本实用新型所提供的自动分毛机，主要包括刷毛装置槽、刷毛气压挤压片、伸缩挤压片气缸、刷毛气压前后挤压气缸、分毛拨片和分毛拨片驱动马达，刷毛气压挤压片设置于伸缩挤压片气缸的伸缩端，伸缩挤压片气缸设置于刷毛气压前后挤压气缸的输出端，且刷毛气压挤压片可滑动地设置于刷毛装置槽内，分毛拨片与分毛拨片驱动马达相连，且分毛拨片可滑动地设置于刷毛装置槽的开口处。本实用新型提供的自动分毛机，设置有自动挤压刷毛成团的刷毛气压挤压片，起到了固定刷毛的作用，通过振动马达7对刷毛进行振动，以对刷毛进行墩毛峰效果，与现有技术当中的人工操作取刷毛、墩毛峰过程相比，增强了刷毛在墩毛峰过程的稳定性，保证了刷毛墩毛峰后的毛峰平整度质量，提高生产质量，同时，自动分毛机实现了半自动化与自动化一体，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

刷毛装置槽—1，刷毛气压挤压片—2，伸缩挤压片气缸—3，刷毛气压前后挤压气缸—4，分毛拨片—5，分毛拨片驱动马达—6，振动马达—7，刷毛压平板—8，PLC控制机箱—9，手动分毛开关按钮—10，激光感应器—11，智能数控器—12，自动分毛操作按钮—13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，自动分毛机主要包括刷毛装置槽1、刷毛气压挤压片2、伸缩挤压片气缸3、刷毛气压前后挤压气缸4、分毛拨片5和分毛拨片驱动马达6，刷毛气压挤压片2设置于伸缩挤压片气缸3的伸缩端，伸缩挤压片气缸3设置于刷毛气压前后挤压气缸4的输出端，且刷毛气压挤压片2可滑动地设置于刷毛装置槽1内，分毛拨片5与分毛拨片驱动马达6相连，且分毛拨片5可滑动地设置于刷毛装置槽1的开口处。

其中，刷毛装置槽1呈矩形槽设计，横向设置于自动分毛机上端，刷毛气压前后挤压气缸4设置于刷毛装置槽1下端，刷毛气压前后挤压气缸4输出端设置有刷毛气压挤压片2，可以在刷毛装置槽1呈矩形槽长度方向上对刷毛进行挤压，伸缩挤压片气缸3设置于刷毛气压前后挤压气缸4输出端上方，跟随刷毛气压前后挤压气缸4在刷毛装置槽1呈矩形槽长度方向上进行移动，伸缩挤压片气缸3输出端设置有刷毛气压挤压片2，可以在刷毛装置槽1呈矩形槽宽度方向上对刷毛进行挤压，以使刷毛在刷毛装置槽1的槽内形成刷毛团；分毛拨片驱动马达6设置于刷毛装置槽1呈矩形槽的一端，分毛拨片驱动马达6设置有分毛拨片5，分毛拨片5可滑动地设置于刷毛装置槽1的开口处，以对完成毛峰振动的刷毛进行拨离动作。

具体的，在实际的使用过程中，开启自动分毛机，接通气压，操作人员把化妆刷毛(直径0.07～0.15mm工造尼龙毛)团放置在刷毛装置槽1，在显示屏中先选择半自动控制程序(程序已经完整地写入控制芯片，不需要再设置)，控制刷毛气压前后挤压气缸4将刷毛沿刷毛装置槽1长度方向推进，当到达刷毛压平板8下方或者沿刷毛装置槽1长度方向合适距离后，停止刷毛气压前后挤压气缸4推动，接着启动伸缩挤压片气缸3，对放置于刷毛装置槽1槽内的刷毛在沿刷毛装置槽1宽度方向上进行挤压，以使放置于刷毛装置槽1槽内的刷毛挤压成团，然后，即可开始对刷毛进行毛峰振动操作；当完成对毛峰的振动操作后，此时，毛峰平整度符合要求，启动相应的分毛拨片驱动马达6，推动分毛拨片5，对刷毛装置槽1槽口的已经经过毛峰振动的刷毛进行拨离操作，即可完成刷毛的整个分毛操作。本实用新型提供的自动分毛机，设置有自动挤压刷毛成团的刷毛气压挤压片2，起到了固定刷毛的作用，通过振动马达7对刷毛进行振动，以对刷毛进行墩毛峰效果，与现有技术当中的人工操作取刷毛、墩毛峰过程相比，增强了刷毛在墩毛峰过程的稳定性，保证了刷毛墩毛峰后的毛峰平整度质量，提高生产质量，同时，自动分毛机实现了半自动化与自动化一体，提高了工作效率。

为了优化上述实施例中自动分毛机可以更加稳定地固定刷毛、保证刷毛墩毛峰效果的优点，刷毛装置槽1的侧壁上开设有用于安装刷毛气压挤压片2的滑槽，且滑槽沿刷毛装置槽1的长度方向分布。滑槽的设计，可以刷毛气压挤压片2的移动更加稳定，按照刷毛装置槽1的长度方向进行移动，保证了刷毛固定的平整度，增加墩毛峰过程毛峰平整的质量，使刷毛质量高。

进一步地，分毛拨片5垂直于刷毛装置槽1的开口。分毛拨片5在拨离刷毛时，按照分毛拨片5与刷毛的接触范围来拨离刷毛的，将分毛拨片5与刷毛装置槽1垂直设置，可以保证被拨离的刷毛量为定值，或者不超过误差范围，保证了刷毛重量在允许的误差范围内，避免了操作人员再进一步添加或者去除少量刷毛的操作，提高生产效率和质量。

进一步地，自动分毛机还包括设置于刷毛装置槽1底部、用于振动平整刷毛的振动马达7。振动马达7的设计，避免了现有技术中人工墩毛峰的操作，可以使刷毛的墩毛峰效果更好，机械振动可以保证毛峰的平整度更整齐，同时，节省人力，提高生产效率。

进一步地，自动分毛机还包括设置于刷毛装置槽1的槽体上方用于防止刷毛弹出的刷毛压平板8。因为在墩毛峰过程中，是通过振动马达7振动的方式进行的，所以在刷毛装置槽1槽内的刷毛难以避免地会跳出凹槽，所以，在刷毛装置槽1上方设置刷毛压平板8，可最大限度地保证墩毛峰过程中，刷毛不会或者很少跳出凹槽，减少刷毛浪费，节约成本，同时还可以提高墩毛峰的效果，提高刷毛毛峰质量。

进一步地，自动分毛机还包括用于控制作业的PLC控制机箱9；PLC控制机箱9上设置有手动分毛开关按钮10；PLC控制机箱9上还设置有智能数控器12；智能数控器12包括显示器和自动分毛操作按钮13。需要说明的是，PLC控制机箱9的手动分毛操作过程以及自动分毛操作过程，都事先将程序写入PLC控制机箱9的分毛控制芯片，在选择手动分毛开关按钮10时，为人为操控PLC控制机箱9对刷毛进行挤压、墩毛峰和拨离操作，当拨离出多份刷毛时，其重量在允许误差范围内，此时，则可以选择自动分毛按钮13，启动自动分毛操作，实现全自动化分毛、墩毛峰以及拨离操作，实现半自动化以及全自动化集一体，大大节省人力，提高生产效率。

进一步地，刷毛装置槽1的开口处设置有激光感应器11。在实际的生产过程中，由于需要生产的刷毛量很大，所以，需要自动分毛机连续工作，激光感应器11的设置，可以实时检测分毛拨片5的动作，在完成上一份刷毛的拨离动作后，继续对刷毛装置槽1槽内的刷毛进行挤压拨离操作，实现拨离可持续性，提高工作效率。

综上所述，本实施例所提供的自动分毛机主要包括刷毛装置槽、刷毛气压挤压片、伸缩挤压片气缸、刷毛气压前后挤压气缸、分毛拨片和分毛拨片驱动马达，刷毛气压挤压片设置于伸缩挤压片气缸的伸缩端，伸缩挤压片气缸设置于刷毛气压前后挤压气缸的输出端，且刷毛气压挤压片可滑动地设置于刷毛装置槽内，分毛拨片与分毛拨片驱动马达相连，且分毛拨片可滑动地设置于刷毛装置槽的开口处。本实用新型提供的自动分毛机，设置有自动挤压刷毛成团的刷毛气压挤压片，起到了固定刷毛的作用，通过振动马达7对刷毛进行振动，以对刷毛进行墩毛峰效果，与现有技术当中的人工操作取刷毛、墩毛峰过程相比，增强了刷毛在墩毛峰过程的稳定性，保证了刷毛墩毛峰后的毛峰平整度质量，提高生产质量，同时，自动分毛机实现了半自动化与自动化一体，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除