一种粘贴碳纤维片材新型实用脱泡滚筒的制作方法

本实用新型涉及脱泡滚筒相关技术领域，具体为一种粘贴碳纤维片材新型实用脱泡滚筒。

背景技术：

碳纤维片材指短切碳纤维与纸浆或合成浆粕混合抄纸后，用热变形温度以上的树脂浸渍而得的片材，碳纤维片材在安装过程中，常常需要使用滚筒帮助碳纤维片材固定到混凝土面上，并排除碳纤维片材与混凝土面之间的气泡。

但市面上一般的滚筒表面为绒毛，使用滚筒滚压气泡时需要吸取大量的结构胶粘剂，会使其不能重复使用，而且由于滚筒绒毛中残留的结构胶粘剂辊在滚压过程中会造成粘结好的碳纤维脱离混凝土面，不能达到排出气泡的目的，反而使得碳纤维脱落，而且滚筒不方便拆卸、安装和清洗，并且不能调节长度，稳定性低，因此，我们提出一种粘贴碳纤维片材新型实用脱泡滚筒，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘贴碳纤维片材新型实用脱泡滚筒，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的滚筒表面为绒毛，使用滚筒滚压气泡时需要吸取大量的结构胶粘剂，会使其不能重复使用，而且由于滚筒绒毛中残留的结构胶粘剂辊在滚压过程中会造成粘结好的碳纤维脱离混凝土面，不能达到排出气泡的目的，反而使得碳纤维脱落，而且滚筒不方便拆卸、安装和清洗，并且不能调节长度，稳定性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘贴碳纤维片材新型实用脱泡滚筒，包括第一连接架，所述第一连接架的上方右侧外表面焊接连接有第一固定块，且第一固定块的左侧等角度嵌套连接有第一滑块，所述第一连接架的上方左侧贯穿滚筒本体，且滚筒本体的外表面粘贴连接有凸块，所述第一连接架的左侧卡槽连接有连接块，且连接块的上方中部外侧活动连接有第二固定块，并且第二固定块的右侧等角度嵌套连接有第二滑块，所述连接块的下方贯穿连接在横杆的左侧，且横杆的右侧焊接连接在第一连接架上，并且横杆的内部通过弹簧固定连接有第三固定块，所述横杆的下表面左侧焊接连接有第二连接架，且第二连接架的右侧焊接连接在第一连接架上，所述第一连接架的下方贯穿连接在连接管上，且连接管的上方右侧螺纹连接有螺栓，并且连接管的下方外侧连接有把手。

优选的，所述第一连接架在连接管上构成升降结构，且连接管与把手采用粘贴连接的方式相连接，并且把手表面呈凹凸状结构。

优选的，所述第一滑块和第二滑块分别在第一固定块和第二固定块上构成转动结构，且第一滑块和第二滑块的形状均呈球形。

优选的，所述凸块的形状呈弧线形，且凸块在滚筒本体上均匀分布，并且滚筒本体的长度尺寸为300mm。

优选的，所述连接块与第三固定块采用卡槽连接的方式相连接，且第三固定块在横杆的内部构成伸缩结构。

优选的，所述第二固定块与第一连接架采用螺纹连接的方式相连接，且第二固定块在连接块上构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘贴碳纤维片材新型实用脱泡滚筒，可以方便的拆卸、安装和清洗滚筒本体，且可以方便的安装碳纤维片，安装时有利于保护碳纤维片，并且可以方便的调节该装置的长度，稳定性高；

1、设置有第二固定块、连接块和第三固定块，通过转动第二固定块使第二固定块在第一连接架上旋松后即可将连接块从横杆和第一连接架上取下，从而可以方便的更换滚筒本体，且连接块与第三固定块卡槽连接，第三固定块通过弹簧在横杆上构成伸缩结构，则滚筒本体和连接块的安装较为稳固；

2、设置有滚筒本体，滚筒本体表面均匀布置弧线形的凸块，则不会刮伤碳纤维片，且能有效挤压碳纤维布中的气泡，且滚筒本体为橡胶或树脂材料，表面不设绒毛，不能吸收碳纤维布的结构胶粘剂，不会造成粘结好的碳纤维脱离混凝土面的情况；

3、设置有连接管、第二连接架和横杆，第一连接架在连接管上构成滑动结构，则可以方便的调整该装置的高度，从而增加该装置的适用范围，且第二连接架、横杆可以分担第一连接架上的受力，增加了该装置的稳定性，把手表面为凹凸状结构，则可以防止侧滑。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第二固定块和第二滑块连接结构示意图。

图中：1、第一连接架；2、第一固定块；3、第一滑块；4、滚筒本体；5、凸块；6、连接块；7、第二固定块；8、第二滑块；9、横杆；10、第二连接架；11、弹簧；12、第三固定块；13、连接管；14、螺栓；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粘贴碳纤维片材新型实用脱泡滚筒，包括第一连接架1、第一固定块2、第一滑块3、滚筒本体4、凸块5、连接块6、第二固定块7、第二滑块8、横杆9、第二连接架10、弹簧11、第三固定块12、连接管13、螺栓14和把手15，第一连接架1的上方右侧外表面焊接连接有第一固定块2，且第一固定块2的左侧等角度嵌套连接有第一滑块3，第一连接架1的上方左侧贯穿滚筒本体4，且滚筒本体4的外表面粘贴连接有凸块5，第一连接架1的左侧卡槽连接有连接块6，且连接块6的上方中部外侧活动连接有第二固定块7，并且第二固定块7的右侧等角度嵌套连接有第二滑块8，连接块6的下方贯穿连接在横杆9的左侧，且横杆9的右侧焊接连接在第一连接架1上，并且横杆9的内部通过弹簧11固定连接有第三固定块12，横杆9的下表面左侧焊接连接有第二连接架10，且第二连接架10的右侧焊接连接在第一连接架1上，第一连接架1的下方贯穿连接在连接管13上，且连接管13的上方右侧螺纹连接有螺栓14，并且连接管13的下方外侧连接有把手15。

如图1和图2中第一连接架1在连接管13上构成升降结构，且连接管13与把手15采用粘贴连接的方式相连接，并且把手15表面呈凹凸状结构，则可以方便的改变该装置的长度，且可以防止该装置滑落，如图1和图2中凸块5的形状呈弧线形，且凸块5在滚筒本体4上均匀分布，并且滚筒本体4的长度尺寸为300mm，与一般的碳纤维片材尺寸相同，方便对碳纤维片材进行安装，且凸块5与碳纤维片为弧线形，有利于保护碳纤维片材；

如图1和图4中第一滑块3和第二滑块8分别在第一固定块2和第二固定块7上构成转动结构，且第一滑块3和第二滑块8的形状均呈球形，则可以减小第一固定块2和第二固定块7与滚筒本体4之间的摩擦力，使转动更加省力；

如图3中连接块6与第三固定块12采用卡槽连接的方式相连接，且第三固定块12在横杆9的内部构成伸缩结构，增加横杆9与连接块6连接的稳定性，使连接更加稳固，如图3中第二固定块7与第一连接架1采用螺纹连接的方式相连接，且第二固定块7在连接块6上构成转动结构，则可以方便的将连接块6与第一连接架1相连接。

工作原理：在使用该粘贴碳纤维片材新型实用脱泡滚筒时，首先使用该装置前可以根据需要使用地点的高度调节该装置的长度，调节时，将第一连接架1在连接管13中滑动，调节好长度后，将螺栓14旋紧即可，然后用手轻压碳纤维布贴于需要粘贴的位置，再手握住把手15，把手15表面呈凹凸状结构，可以防止侧滑，将滚筒本体4放置在碳纤维布上，然后将滚筒本体4顺纤维方向多次滚压，且第二连接架10与横杆9和第一连接架1构成框架结构，可以增加该装置的稳定性，多次滚压后可以挤除气泡，使胶液充分浸透碳纤维布，即可将纤维布固定在墙面上，且滚筒本体4上均匀粘贴连接有弧线形的凸块5，凸块5不会对碳纤维布造成伤害，且滚筒本体4在第一连接架1上转动时，第一滑块3和第二滑块8分别在在第一固定块2和第二固定块7上转动来减小滚筒本体4与第二固定块7和第一固定块2之间的摩擦力，使转动更加省力，且通过第二固定块7和第二滑块8可以限定滚筒本体4的位置，防止滚筒本体4在第一连接架1上位置发生变化，增加该装置的稳定性，并且，滚筒本体4为橡胶或树脂材料制成，杂质灰尘不易残留，方便清洗，清洗时，首先转动第二固定块7，使第二固定块7在第一连接架1上旋松，然后用力向外拉动连接块6即可将连接块6从横杆9和第一连接架1上取下，即可取下滚筒本体4进行清洗，清洗完成后将滚筒本体4与第一连接架1卡槽连接，然后将连接块6的上下两侧分别插入第一连接架1和横杆9中，然后顺时针转动第二固定块7，推动连接块6向右侧移动，当第二滑块8和第一滑块3分别与滚筒本体4的左右两侧紧密贴合时，第三固定块12将由于弹簧11的弹性作用向移动，即可与连接块6卡槽连接，使连接块6的固定更加稳固，这就是粘贴碳纤维片材新型实用脱泡滚筒使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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