一种扭丝刷矫正设备的制作方法

本实用新型涉及工业毛刷制造领域，尤其是涉及一种扭丝刷矫正设备。

背景技术：

工业扭丝刷作为造船、机加工、管道焊接等领域去除毛刺、污物、油漆和焊渣的一种工业刷具，大部分是安装在电动工具上使用。

目前，国内制刷企业生产的扭丝刷包括金属材质的芯片和刷毛，刷毛由若干金属丝捆成一束而成，芯片上设置有沿圆周均匀分布的钢丝束安装孔，每个安装孔内均穿有钢丝束，并由专用扭丝机将每束钢丝扭成辫子型而成；此种结构的扭丝刷有以下的缺点：1、芯片的生产工序多，各工序的模具成本高、工作效率低等；2、对扭丝设备精度要求高，钢丝浪费比较大，同时生产效率低。

为此，设计员研究开发了一种新结构的工业扭丝刷（如图1所示），该扭丝刷包括刷毛112和金属圈113，刷毛扭成辫子型且缠绕在金属圈上。随着扭丝刷结构的改变，制造扭丝刷的设备也有了相应的改进。

扭丝刷在制造过程中，刷毛在金属圈上扭丝完毕后，各个刷毛之间的间距不等，金属圈上的刷毛出现一边密集，一边稀疏的样子（如图2所示），因此，需要对刷毛的位置进行调整，使得相邻的两个刷毛之间的间距大致能相同。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扭丝刷矫正设备，运动圆周运动的特点，欲通过该设备对扭丝刷做圆周运动，能够将金属圈上各个刷毛之间的间距能够调整到大致相同。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种扭丝刷矫正设备，包括打击组件、旋转组件、限位组件和可在竖直方向滑动的金属板，所述的旋转组件包括可旋转的定位轴，所述的定位轴以直立的形态安装在金属板上，所述的定位轴下端外套有第一轴套，所述的第一轴套与金属板固定连接，所述的定位轴可在第一轴套内进行滑动，所述的定位轴下端设有钢球，所述的第一轴套上设有与钢球相适应的限位孔，且所述的钢球可卡入限位孔中，使得定位轴能够带动第一轴套同步转动；

所述的打击组件包括可向下冲击的打击头，所述的打击头位于定位轴正上方，所述的打击头可向下冲击定位轴，使得定位轴在第一轴套内向下滑动，定位轴上的钢球卡入第一轴套的限位孔中；

所述的限位组件包括可横向平移的限位杆，所述的定位轴的上端外套有第二轴套，所述的第二轴套悬置在定位轴上，所述的定位轴可在第二轴套内上下滑动，所述的第二轴套的侧部设有限位槽，所述的限位杆横置在金属板上且正对于限位槽，所述的限位杆的端头与限位槽相适应；

所述的第一轴套外套有保护盘，所述的第一轴套与保护盘活动连接，所述的金属板上设有与保护盘固定连接的推进气缸，所述的推进气缸可驱使保护盘在竖直方向进行滑动；

所述的第一轴套正下方竖立有下料杆。

作为本实用新型进一步改进，还包括基座，所述的基座上设有可旋转预定角度的转盘，所述的转盘通过滑动组件与金属板的背部连接，所述的滑动组件可带动金属板上下滑动。金属板向下滑动后，使得第一轴套靠近下料杆，通过保护盘向下运动，可将套在第一轴套上的扭丝刷推入到下料杆中。

作为本实用新型进一步改进，所述的转盘可将竖直设立的金属板旋转90°。金属板旋转90°后，定位轴也旋转了90°，便于技术人员从侧方将扭丝刷装入外套在定位轴的第一轴套上。

作为本实用新型进一步改进，所述的滑动组件包括固定板，所述的固定板上竖立有伸缩杆，所述的伸缩杆与金属板固定连接，所述的固定板上设有与伸缩杆连接的气动装置，所述的气动装置可驱动伸缩杆在固定板上进行上下滑动。

作为本实用新型进一步改进，所述的第二轴套顶部设有弹簧，所述的弹簧外套在定位轴顶端，所述的弹簧一端与第二轴套固定连接，所述的弹簧的另一端与定位轴固定连接。弹簧的设置确保定位轴在受到打击头冲击后，能够回到初始位置。

作为本实用新型进一步改进，所述的旋转组件还包括与定位轴连接的电机，所述的电机控制定位轴旋转，所述的打击组件还包括第一气缸，所述的第一气缸控制打击头运动，所述的限位组件还包括第二气缸，所述的第二气缸控制限位杆的平移。

作为本实用新型进一步改进，所述的保护盘呈圆盘状。

一种扭丝刷矫正方法，包括以下步骤：

步骤1：将金属板旋转90°，使原本呈竖直状态的定位轴成为横置状态，将工件套入定位轴的第一轴套上；

步骤2：通过限位组件将限位杆插入到第二轴套的限位槽中，由冲击组件的打击头冲击一次定位轴，使定位轴上的钢球卡入第一轴套的限位孔内，由钢球将工件卡死在第一轴套上，定位轴回到初始位置；

步骤3：由旋转组件上的电机驱动定位轴旋转，定位轴带动第一轴套以及卡在第一轴套上的扭丝刷同步转动；

步骤4：旋转组件上的电机停止工作，定位轴停止转动，通过滑动组件驱动金属板下滑，使第一轴套靠近下料杆，通过保护盘向下运动，可将套在第一轴套上的扭丝刷推入到下料杆中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、设计合理，且易于操作，通过扭丝刷进行圆周运动，能够将金属圈上各个刷毛之间的间距能够调整到大致相同。

简单来说，将扭丝刷套入到第一轴套上，限位组件上的限位杆插入到第二轴套的限位槽中，通过冲击组件冲击一次定位轴，定位轴上的钢球卡入第一轴套的限位孔内，并将扭丝刷卡在第一轴套上，由于限位杆卡在限位槽中，定位轴回到初始位置，然后通过旋转组件上的电机驱动定位轴旋转，定位轴带动第一轴套以及卡在第一轴套上的扭丝刷同步转动，扭丝刷在进行圆周运动的过程中，金属圈上的各个刷毛在逐渐调整位置，待电机停止工作，定位轴停止转动，再通过金属板下滑，使第一轴套靠近下料杆，通过保护盘向下运动，可将套在第一轴套上的扭丝刷推入到下料杆中。

附图说明

图1为扭丝刷结构示意图；

图2为扭丝刷刷毛错位结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图一；

图4为本实用新型结构示意图二；

图5本实用新型结构示意图三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示：一种扭丝刷矫正设备，包括打击组件1、旋转组件2、限位组件3和可在竖直方向滑动的金属板4，旋转组件2包括可旋转的定位轴21，定位轴21以直立的形态安装在金属板4上，定位轴21下端外套有第一轴套5，第一轴套5与金属板4固定连接，定位轴21可在第一轴套5内进行滑动，定位轴21下端设有钢球，第一轴套5上设有与钢球相适应的限位孔51，且钢球可卡入限位孔51中，使得定位轴21能够带动第一轴套5同步转动；

打击组件1包括可向下冲击的打击头11，打击头11位于定位轴21正上方，打击头11可向下冲击定位轴21，使得定位轴21在第一轴套5内向下滑动，定位轴21上的钢球卡入第一轴套5的限位孔51中；

限位组件3包括可横向平移的限位杆31，定位轴21的上端外套有第二轴套6，第二轴套6悬置在定位轴21上，定位轴21可在第二轴套6内上下滑动，第二轴套6的侧部设有限位槽61，限位杆31横置在金属板4上且正对于限位槽61，限位杆31的端头与限位槽61相适应；

第一轴套5外套有保护盘7，第一轴套5与保护盘7活动连接，金属板4上设有与保护盘7固定连接的推进气缸8，推进气缸8可驱使保护盘7在竖直方向进行滑动；

第一轴套5正下方竖立有下料杆9。

还包括基座10，基座10上设有可旋转预定角度的转盘101，转盘101通过滑动组件与金属板4的背部连接，滑动组件可带动金属板4上下滑动。

转盘101可将竖直设立的金属板4旋转90°。

滑动组件包括固定板102，固定板102上竖立有伸缩杆103，伸缩杆103与金属板4固定连接，固定板102上设有与伸缩杆103连接的气动装置104，气动装置104可驱动伸缩杆103在固定板102上进行上下滑动。

第二轴套6顶部设有弹簧105，弹簧105外套在定位轴21顶端，弹簧105一端与第二轴套6固定连接，弹簧105的另一端与定位轴21固定连接。

旋转组件2还包括与定位轴21连接的电机，电机控制定位轴21旋转，打击组件1还包括第一气缸，第一气缸控制打击头11运动，限位组件3还包括第二气缸，第二气缸控制限位杆31的平移。

保护盘7呈圆盘状。

一种扭丝刷矫正方法，包括以下步骤：

步骤1：将金属板4旋转90°，使原本呈竖直状态的定位轴21成为横置状态，将工件111（扭丝刷）套入定位轴21的第一轴套5上；

步骤2：通过限位组件3将限位杆31插入到第二轴套6的限位槽61中，由冲击组件的打击头11冲击一次定位轴21，使定位轴21上的钢球卡入第一轴套5的限位孔51内，由钢球将工件111卡死在第一轴套5上，定位轴21回到初始位置；

步骤3：由旋转组件2上的电机驱动定位轴21旋转，定位轴21带动第一轴套5以及卡在第一轴套5上的扭丝刷同步转动；

步骤4：旋转组件2上的电机停止工作，定位轴21停止转动，通过滑动组件驱动金属板4下滑，使第一轴套5靠近下料杆9，通过保护盘7向下运动，可将套在第一轴套5上的扭丝刷推入到下料杆9中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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