具有可转动的镶鬃翼片的涂抹器的制作方法

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的涂抹器。

背景技术：

已有人提出了具有可在由刮唇施加的力作用下转动的翼片的涂抹器，比如参见图31。

这样的涂抹器容许具有可观外径的镶鬃或镶指，而不必与涂抹器一起必然设置具有相应设定大尺寸的瓶颈的化妆品储料容器。

但在已经提出的涂抹器中有以下问题，即，涂抹器相对于固定在瓶颈处的刮拭件的抽出和再插入，导致突然的、触感不清晰的运动，因为翼片在其碰到刮唇时缠住或该运动暂时遇到明显增大的阻力。由此出现的猛然运动相比于小心均匀抽出导致了不小心出现飞溅物的更高风险。此外，在抽出结束时不希望有的飞溅并不少见，即，在被刮拭件弹性压放到芯体上的翼片在涂抹器从化妆品储料容器抽出结束时，最终失去与刮唇的接触且随后又回弹到其卸载位置。

技术实现要素：

本发明的任务

因此，本发明任务是提供一种涂抹器，其具有通过刮拭件或瓶颈的力作用可缩小的直径，其可更好地从储料容器抽出和/或更好地又插入储料容器中。

根据本发明的解决方案

根据本发明，利用权利要求1的特征实现解决手段。相应的化妆涂抹器具备具有长度K的中心芯体，该芯体优选在纵轴线L上连贯地沿涂抹器的纵轴线L延伸。多个指从芯体向外突出，指并未直接连接至芯体，而是由多个翼片承载。翼片的特点是，每个翼片可绕优选线状的转动轴线转动地铰接在芯体上。在此，当将转动轴线和纵轴线L相互投影时，线状转动轴线的走向一般不垂直于纵轴线。取而代之，转动轴线的走向一般平行于纵轴线，即完全平行或基本平行。根据本发明的涂抹器的特点是，在芯体上或围绕芯体周围地设置多个翼片，每个翼片沿芯体仅延伸一部分1/n*K，其中n≤1.3，并且芯体在纵轴线方向上看，在远侧在翼片之前和/或在近侧在翼片之后还具有不可活动的指。之所以称为不可活动的指，是因为其根点或其根面未过渡至活动的翼片，而是直接过渡至芯体，因此该根点或根面相对于芯体不可活动。该术语并不表明“指”的可能有的自身弹性及其或许由此导致的可移动性。

在其碰到翼片前或刮唇准备好碰到翼片前，不可活动的指拉长常见的刮拭件的唇。它们由此使得刮唇明显更易于滑动到翼片上。这意味着，涂抹器可以明显更容易且大多平稳地穿过刮拭件或瓶颈拉出、或再经此插入。

此外要求单独保护一种化妆涂抹器，其具有沿纵轴线L延伸的且长度为K的中心芯体和自此向外突出的多个指，这些指由多个翼片承载，每个翼片可绕优选线状的转动轴线转动地铰接在芯体上，其中，该涂抹器的特点是，在该芯体上设置多个翼片，每个翼片沿芯体仅延伸一部分1/n*K，其中n≤1.3。

本发明的其它问题

因此，根据前言类型的镶有翼片的涂抹器原则上也是吸引人的，因为它们允许装载很多的化妆品物质，尤其当翼片被设计成单侧铰接的“瓣膜”时，它在其不受力状态下在翼片内表面和芯体外表面之间形成v形间隙，术语“单侧铰接的瓣膜”将随后详细定义。

当涂抹器被插入化妆品物质中时，化妆品物质自然也进入v形间隙中并在涂抹器抽出时留在那里，即被带走。一旦涂抹器的相关翼片被刮拭件和/或瓶颈偏转至更接近芯体，则至少一部分存储在v形间隙中的化妆品物质被向外挤压到镶指区域中。

在已知涂抹器的翼片配置中提出以下问题，自v形间隙挤出的化妆品物质仅很不均匀地分散在镶鬃中，仅以平行于纵轴线延伸的镶指窄条形式。

本发明的另一任务

有鉴于此，本发明另一任务在于提供一种化妆涂抹器，其中，从v形间隙中被挤出的化妆品物质在镶指中均匀分布。

根据本发明的另一解决方案

为了解决上述问题，要求单独保护一种化妆涂抹器，其具有按照上述意义的包括向外突出的指的中心芯体，所述指由多个翼片承载，每个翼片可绕优选线状的转动轴线转动地铰接在芯体上，其中，本发明的化妆涂抹器的特点是，每个翼片具有相对于芯体纵轴线以角度ALPHA延伸的转动轴线。角度ALPHA优选为30°至60°，理想地为40°至50°。

当这样可转动安装的翼片在刮唇和/或瓶颈作用下被压迫靠近芯体时，在其在翼片内表面和芯体表面之间间隙中储蓄的化妆品物质未被侧向挤出，从而它仅沿一个平行于纵轴线的方向延伸的线可供使用。通过这种倾斜的转动轴线，所储蓄的化妆品物质反而更多地经由跟在恰好伏低的翼片后的周向区被送出并在那里通过刮唇被更进一步分散。因而，最初在各翼片和芯体之间储蓄的化妆品物质被明显有效地充分利用。

当化妆涂抹器具有至少8个、更好是至少12个这样可相互独立运动的翼片时，获得了上述意义中的化妆品物质的特别均匀分布。

用于所有本发明变型的优选可能设计

尤其有利的是如此设计化妆涂抹器，即，至少其中两个翼片对向转动。就是说，这两个翼片如此铰接在芯体上，即，一个翼片在其顺时针方向转动时马上远离芯体，而另一翼片在其顺时针转动时马上更大程度地接近芯体。虽然不一定需要，但尤其优选的是：这两个翼片如此灵活铰接在芯体上，即，它们能通过在与待处理的人体局部相互作用时出现的力而被转动。可通过这种方式获得尤其多样化的涂抹行为。

尤其特别有利的是，两个在平行于纵轴线的方向上紧邻的翼片和/或两个在周向上紧邻的翼片对向转动。

在另一优选设计方案范围内规定，至少两个、优选至少三个翼片如此前后、但相互分开地铰接在芯体上，即，其转动轴线位于同一条假想直线上。该直线优选平行于芯体纵轴线L取向。尤其有利的是，至少其中两个前后铰接的翼片的长度(沿纵轴线方向测量)是不同的。如果至少三个这样的翼片前后铰接，尤其优选的是，在沿纵轴线的方向上居中设于两个紧邻翼片之间的一个翼片在纵轴线L方向上比紧邻翼片更长，优选长了至少20％、更好是至少30％。

这种能以不同的小平面实现的设计赋予了使用者多变的涂抹可能性。

在另一实施方式范围内规定，两个在纵轴线L方向上前后紧接的翼片按下述方式具有转动轴线错位，即，在沿纵轴线L的方向上未对齐的转动轴线平行布置并且在周向上具有0.5-1.5毫米的最小轴线错位。这样的布置尤其在两个前后紧接的翼片之间的过渡区内导致增强的物质积蓄能力。恰好就在该过渡区中，刮拭件能够因最小轴线错位而首先没有像第一翼片那样强烈刮擦第二翼片，随后也没有强烈刮擦第二翼片，从而在过渡区中在经过刮拭件之后也留有更多的蘸料。

在另一个优选实施方式的范围内规定，两个在纵轴线L方向上前后紧接的翼片按下述方式具有转动轴线错位，即，在沿纵轴线L的方向上未对齐的转动轴线平行布置并在周向上具有1.5至3毫米的大轴线错位。这样的涂抹器提供很多变的涂抹行为。

这样的化妆涂抹器是尤其有利的，其特点是，至少一部分的、更好是所有的翼片只在两个或三个相互分隔开的点处被铰接在芯体上。与此相比，各翼片的在所述点之间的区域未直接连接至芯体。通过这种方式，相关翼片抵制被转动的阻力可得以减小。在翼片铰接处，比之沿其整个侧边缘将翼片连接至芯体且因其长度大而要相应设计成薄壁状的薄膜铰链时，(即便在薄膜铰链情况下)可以建立壁更厚且因而更耐久的连接。

在一个有利改进方案范围内规定，至少一部分的、更好是全部的翼片通过至少一个薄膜铰链被铰接在芯体上。

一种尤其优选的化妆涂抹器的特点是，该翼片具有以角度BETA自其外周面的局部法线起倾斜突出的指。

在一个优选实施方式范围内规定，所述翼片具有在涂抹器或其芯体的周向上在整个面上呈凸形延伸的外主表面。利用这样的设计可获得极为多样化的涂抹。

在另一个尤其优选实施方式的范围内规定，所述翼片具有在涂抹器或其芯体的周向上在整个面上呈凹形延伸的内主表面。这样的设计是极其有利的，因为翼片于是在径向向内力的作用下可以紧贴涂抹器的芯体。由此获得涂抹器最大外径的很大程度的可缩小性，并且原先在翼片内主表面和芯体外周面之间间隙内储蓄的化妆品物质也可以很多地输出至镶鬃区域中。

尤其优选的是，翼片在近侧和/或远侧具有倾斜的端侧。这样的倾斜端侧明显简化了刮唇滑动到翼片上(没有短暂钩挂住或增大带来麻烦的施力)，即，到达翼片的外主表面区域。理想地，所述端侧以25°至60°、优选40°至50°的角度倾斜，这是在倾斜端侧向纵轴线L的投影中测量的。

另一个尤其优选的实施方式的特点是，设有至少两个翼片，它们(相互对比)如此不同地铰接在芯体上，即，一个翼片相对于在芯体上的经过其根点的切线所处的迎角(翼片不受力状态下)不同于另一翼片相对于经过其根点的穿过芯体的切线所处的迎角。

这尤其适用于以下场合，此时该翼片形成至少两个翼片环，这些翼片环由多个在周向上前后布置的翼片构成。于是，一个翼片环的翼片相比于另一个翼片环的翼片不同地铰接在芯体上，如上所述。

事实证明优选的是，每个翼片镶有至少24个指。

本发明的其它设计可能方案、工作方式和优点来自以下结合附图所述的实施例。

附图说明

图1从斜前上方示出根据第一实施例的涂抹器的立体图。

图2从上方示出根据第一实施例的涂抹器的俯视图。

图3示出根据图1的涂抹器的中央纵截面。

图4示出根据图1的涂抹器的前视图。

图5从斜前上方示出根据第二实施例的涂抹器的立体图。

图6从上方示出根据图5的涂抹器的俯视图。

图7示出根据图5的涂抹器的中央纵截面。

图8示出根据图5的涂抹器的前视图。

图9从斜前上方示出根据第三实施例的涂抹器的立体图。

图10从上方示出根据图9的涂抹器的俯视图。

图11示出根据图9的涂抹器的中央纵截面。

图12示出根据图9的涂抹器的前视图。

图13从斜前上方示出根据第四实施例的涂抹器的立体图。

图14从上方示出根据图13的涂抹器的俯视图。

图15示出根据图13的涂抹器的前视图。

图16从斜前上方示出根据第五实施例的涂抹器的立体图。

图17从上方示出根据图16的涂抹器的俯视图。

图18示出根据图16的涂抹器的前视图。

图19从斜前上方示出根据第六实施例的涂抹器的立体图。

图20从上方示出根据图19的涂抹器的俯视图。

图21示出根据图19的涂抹器的前视图。

图22从斜前上方示出根据第七实施例的涂抹器的立体图。

图23从上方示出根据图22的涂抹器的俯视图。

图24示出根据图22的涂抹器的前视图。

图25从斜前上方示出根据第八实施例的涂抹器的立体图。

图26从斜后上方示出根据图25的涂抹器的立体图。

图27从上方示出根据图25的涂抹器的俯视图。

图28示出根据图25的涂抹器的后视图。

图29示出根据图25的涂抹器的前视图。

图30示出呈鬃状的指，就像其优选被用于每个在此提到的本发明实施例。

图31示出已经先用的属于现有技术的涂抹器。

具体实施方式

第一实施例

图1-4示出第一实施例。在共同观看图1和图3时，最佳地通观第一实施例。

芯体

涂抹器1由一般居中的芯体2构成，芯体形成涂抹器的主要组成部分。该芯体优选位于中心纵轴线上，随后还要提到的多个翼片围绕该中心纵轴线成组布置。

芯体的横截面优选是圆形的，如最好可结合图4看到的那样。接合部3连接至芯体2，该接合部用于将涂抹器连接至在此未示出的杆，杆一般又连接至手柄，或接合部直接联接到在此未示出的手柄。芯体2和接合部3大多一体式构成并且随后最好由统一材料注塑制造。

芯体2大多与接合部3一起限定涂抹器的纵轴线L。如图2所示，芯体以长度K沿纵轴线延伸。

芯体优选由实心材料构成，如图3所示。但或者它也可以设计成中空管状，就像在随后针对另一实施例还将详述的那样。

芯体具有在周向上自身连贯闭合的刚性环形部，其直接镶有坚硬的指，就像随后还要详述的那样。

翼片

芯体2优选在四周镶有翼片4，在这里，最好围绕芯体分散布置至少四个、还更好是至少六个翼片4。

理想地，这些翼片4全都等距相互间隔。翼片4可绕优选线状的转动轴线6可转动地铰接在芯体2上。线状转动轴线的走向优选平行于涂抹器的纵轴线L。在在此所述的实施例中，每个翼片在沿线状的转动轴线6的整个长度上直接连接至芯体2。这可能对于某些实施例是有利的，但不是必须的。

每个本发明的翼片4未延伸经过芯体的整个长度K，而是仅仅其一部分，这一部分在本实施例中为1/n，其中n＝1.25。还将详述这是哪种情况。理想地，这也适用于所有现有翼片。

在此实施例中，每个翼片4设计成矩形板条，其宽度在周向上优选最多对应于2.5倍的鬃根直径，更好的是仅最多相当于鬃根直径的1.5倍。

在此实施例中，这些翼片在周向上沿顺时针方向和沿逆时针方向同样转动，即它们(抛开方向不提)在被顺时针方向转动或逆时针方向转动时，以相同方式接近芯体。这种可转动性通过像这样的矩形板条来产生，只要它足够弹性。或者也可以规定，矩形板条具有起到薄膜铰链作用的局部薄弱部，但这在图中未被示出。

该板条的侧主面(同时形成板条自由表面的主要部分)在此实施例中基本上或甚至完全地沿径向取向。理想地，同样的情况适用于也还要详加介绍的指7。因为设计得比较薄，所述板条在周向上是弹性的，即它们能在周向上来回转动。

芯体2上的板条的偏转如此灵活，以致像这样的板条可以在涂抹过程中出现的力的作用下沿周向转动至少+/-15°。

指

各翼片或在此径向向外的板条端侧镶有指。优选设有一排沿着纵轴线L前后排成一线的指。每个指可以具有单杆或单锥的形式，从而它们于是形成一种梳子，不管指7是否是真的梳齿或鬃。尤其优选的是，翼片4所具备的指7的长度从翼片中心到远端和/或近端地减小，理想地减小了总长度值的至少1/3。

给翼片配备交替的指列被证明是极其有利的。这样交替的指列的特点是，在平行于纵轴线的方向上布置单纯沿径向取向的指7和在周向上并排取向的成对倾斜指8，成对倾斜指形成V形配置形式。理想地，总是恰好有一个径向取向的指7与一对倾斜指8交替布置。这能结合图4被最佳看到。这种指设计导致了很好的物质储蓄能力，因为在指上总可用的自由表面被增大，由此当所述物质相对稀液状且因而在各指的表面仅形成吸附薄层时也能交付出许多物质。

在两个沿周向紧邻的翼片4之间，中心芯体2上优选未承载有指，就像结合图2最佳看到的那样。这尤其适用于在翼片上有V形成对的倾斜取向的指8时。由此保证了所述翼片可顺利地沿着周向和逆着周向伏低。

但在本实施例中并非仅翼片4配备有指。芯体2在此附加地不仅在远侧也在近侧承载有在周向上连贯完整的环形部9，所述环形部没有翼片。该环形部配有不可活动的指10，确切说最好绕其四周。之所以将这些指10称为不可活动的指，是因为指10的指面分别直接且因此不可活动地固定在芯体2或其刚性环形部9上。在此，这些指可以完全因其固有弹性而在其根面上方是可活动的。理想地，在环形部或两个环形部9的每一个上设有至少三圈沿周向前后排成一线的不可活动的指10，像又最佳地结合图2看到的那样。

一般，不可活动的指10主要如此布置，即，它们中的大部分在径向上延伸，尤其是紧邻翼片4端侧(紧邻：优选最多三或四个指圈)。理想地，不可活动的指10以指圈形式竖立，其中每个指圈由在周向上前后排放成一线的固定的指10构成，参照图10和图11。在此尤其合适的是，在纵轴线L方向上相邻的指圈的不可活动的指分别也在纵轴线L方向上看前后排放成一线。理想地，不可活动的指10的长度总是从远端朝向翼片起点地，或者从近端直至翼片起点地增大。不可活动的指10于是可以形成楔形结构，刮唇经其被移近至翼片的头部，就像在图10和图11中示出的那样。在此尤其合适的是，不可活动的指10分别与形成翼片4的板条及其指7对齐地布置。此时也可能特别合适的是，不可活动的指10中的另外一些指形成在纵轴线L方向上对齐的一排，它同时与未被鬃占据的两个紧邻翼片4之间空隙对齐。

在此所述意义上的“指”此时理解为：刚性的梳齿(完全或至少基本上)或者鬃。鬃显然是优选的。术语“鬃”优选表示杆状结构，其是弹性的，从而其尖头在涂抹时出现的力的作用下可以逆弹性地以数值S朝向侧面偏转，该数值是至少4倍的鬃根直径BF(如上定义)，如图30所示。鬃根直径BF优选在0.25毫米至0.75毫米之间，理想地在0.3毫米至0.45毫米之间。

在平行于纵轴线的方向上前后排成一线的鬃是理想的，只要它们前后紧接，以1.5BF、更好是1.75BF的最小距离相互间隔。

适当地，鬃具有圆锥形设计，其锥角Δ通常在0.5°至3.5°之间。

在倒圆部上方的鬃根之间的鬃长度LB优选在4毫米至15毫米之间，更好是在0.5毫米至12毫米之间，鬃能以所述倒圆部过渡至各自的开缝管。

尤其有利的是，至少一个、更好是全部翼片4(如在此所示)在其外周面上至少部分、更好是主要地且理想的是完全镶有鬃毛。为了最佳充分利用通过这种特殊翼片所提供的很大的涂抹面，每个涂抹器镶有至少75根鬃、更好是至少100根鬃。

为了使鬃具备特殊的涂抹性能而可能有意义的是，鬃由不同于芯体的其它塑料制造。于是，鬃的塑料材料被事后喷注，优选与整个各自翼片4一起。这优选意味着，翼片连带鬃由一种塑料材料构成，而芯体由另一种塑料材料制造。

作用方式

本发明实施例的优点是，它一方面具有可转动的翼片4，翼片在经过刮拭件时侧向伏低并由此在经过刮拭件时减小镶指的外径，另一方面，在近端和/或远端按照上述意义配备有在周向上至少基本或完全自身完整的由不可活动的指10构成的镶件。通过这种由不可活动的指10构成的镶件而做到了：刮唇在涂抹器从化妆品储料容器抽出时或在涂抹器插入化妆品储料容器时没有过猛地碰撞翼片4端侧，于是在那里卡住或翼片4以大的力不明确地侧向伏低。因为在本发明的构型中，刮唇首先仅一次碰撞不可活动的指并由此被略微抬起，以便随后能顺利地滑动到翼片外周区域。或许同时做到了：刮唇在翼片4末端没有太突然从各翼片弹开并由此出现侧向甩出化妆品物质的细小飞溅物。

其他

在许多情况下可能很合适的是，远端(也)配设有不可活动的指12，它的“指纵轴线”没有垂直于涂抹器的纵轴线L，而相对于纵轴线以不到75°的角度延伸，所谓的倾斜的不可活动的指。更理想的是，倾斜的不可活动的指12形成旋转对称的刺头，如在先已经指明的图9和图10所示。术语“不可活动的指”在此也遵照已经上述的定义。

刺头优选具有以在75°到60°之间的角度延伸的倾斜的不可活动的指12、以在60°到45°之间的角度延伸的其它指12以及相对于纵轴线L处于在45°和30°之间的角度的其它指12。理想地，还至少设有一个平行于纵轴线取向的不可活动的指12。

这样的设计在应用时提供了很高的多样性。因为化妆品物质不仅可借助形成刺头的指来涂抹，也或者可以借助径向取向的不可活动的指且最终又或者也借助翼片所承载的指来涂抹。

第二实施例

图5-8示出第二实施例。第二实施例除下述区别外，全都对应于第一实施例。因此缘故，之前关于第一实施例所描述的内容也全都适用于第二实施例。

翼片的其他铰接

在第二实施例中，所述翼片从原理上看设计成与在第一实施例中一模一样。唯一的区别在于，翼片4并非在其整个长度被直接固定在芯体2上，而是仅在多个相互间隔设置的连接部11上。在这种情况下优选的是，每个翼片4在其远端区域和其近端区域内分别具有一个连接部11并且优选也在其中心区域内具有附加的第三连接部11。原则上可行的是，第三连接部本身一分为二并由此共形成另外两个连接部，它们分列一个翼片的中心左右。

中空芯体

另一区别可能可选地在于，涂抹器的芯体2优选在整个长度上优选直接到达接合件地空心形成，就像在这里如图7所示的那样。这与仅局部铰接且因而正好因此仅不明显地增大平面惯性矩的翼片一起，让涂抹器整体在垂直于其纵轴线的方向上弹性弯曲且就形象而言像整个“香蕉”那样弯曲。

双组份注塑

如人们结合图7最清楚看到地，可选地有以下可能，刚性固定的指10和/或翼片4连同其指7、8被喷注到由第一塑料构成的芯体2上。这有以下优点，可以对于待喷注的指和/或带有指的翼片使用具有不同性能的第二塑料，例如更具弹性和/或柔性的塑料比如TPE。

第三实施例

图9-12示出第三实施例。至少就镶有刚性固定的指10和翼片4的可转动铰接以及其镶有指7和8的形式而言，第三实施例对应于第一实施例和/或第二实施例。

与第一和第二实施例的唯一主要区别是翼片的多件方式。如人们所看到地，在这里设有多个翼片4，它们在沿着涂抹器的纵轴线L的方向上前后对齐竖立，但同时相互完全分开。在其它方面，之前已关于其它实施例所述的内容适用于其翼片4及其由指7、8构成的镶件。

翼片的多件方式是相当有意义的。因为比之沿纵轴线L延伸于近乎整个芯体2上的单独整体翼片，多个可彼此无关地沿纵轴线L排成一线的翼片之一对周向转动承受弱许多的阻力。因此缘故，这样的翼片提供如下可能，不仅在刮拭件作用下在周向上伏低。这样的翼片反而也可以在此外在真正涂抹过程中出现的力的作用下在周向上转动，即在真正工作时例如在睫毛或眉毛上转动。这提供了全新的涂抹性能。

特别有利的是，在沿纵轴线L排成一线的翼片4的相邻排列之间如此变化，即，存在由两个沿纵轴线L前后排成一线的翼片构成的一列，以及由三个沿纵轴线L前后排成一线的翼片构成的相邻一列，在这里，替代地也可以采用四个这样的翼片。

第四实施例

图13-15示出第四实施例。第四实施例从根本上讲设计成不同于迄今所提出的前三个实施例。它与已提出的实施例的共同点仅在于以下事实，芯体2可以是实心的或中空的并且翼片4在整个长度上可连接至芯体，或者仅在多个相互间隔设置的连接部11处与之连接。连接部11于是可以如上所述地布置。在此也适用的是，一个中空的芯体与仅在多个相互间隔设置的连接部11处直接连接至芯体的翼片一起赋予芯体以有利的弹性或可偏转性，即在垂直于其在静止状态中呈现的纵轴线L的方向上整体偏转的能力。所述指(即梳齿或鬃)在本实施例中也如以上关于第一实施例所描述的那样设计。

芯体

芯体2大多与接合部3一起限定涂抹器的纵轴线L。如图14所示，芯体以长度K沿纵轴线延伸。芯体优选由实心材料构成，就像图3所示的那样。但或者该芯体也可以设计成中空管，就像以上已经描述的那样。这优选伴随着翼片4仅在局部铰接。

翼片

芯体2优选在四周镶有翼片4，其中最好有至少四个或至少六个翼片4围绕芯体分散布置。在此也适用的是，优选没有翼片4延伸经过芯体的整个长度K。取而代之，本发明的每个翼片4仅延伸经过芯体长度K的一部分，其在本实施例中为1/n，其中n≤1.7。

理想地，翼片4全都等距相互间隔。翼片优选形成多个翼片环，其在周向上看由前后排成一线的多个翼片组成(当人们想到展开状态的涂抹器时)。在本实施例中设有两个这样的翼片圈。

这些翼片可绕优选线状的转动轴线6转动地铰接至芯体。线状转动轴线的走向优选平行于涂抹器的纵轴线L。在根据本发明的但在此附图并未示出的实施例中，每个翼片在沿其线状转动轴线6的整个长度上直接连接至芯体2。这可能对于某些实施例是有利的，但并非必须的。为了改善可转动性，在此情况下可以规定，线状转动轴线通过形成薄膜铰链的局部薄弱部表示。

或者，可以如图13-15所示的那样规定，每个翼片4只在多个相互间隔设置的连接部11处直接连接至芯体，就像图13-15所示。在这种情况下优选的是，每个翼片在其远端和其近端的区域中分别具有一个连接部11。根据需要，每个翼片4也可以在其中心区域中具有附加的第三连接部，但在此因为翼片长度相对有限而并不需要它。每个连接部11可以具备局部薄弱部，其形成薄膜铰链。如人们结合图13-15很清楚看到地，翼片4在此以瓣膜形式铰接，它在其界定大主表面的端侧之一上(至少在它们的各对称轴线之外)可转动地安置在芯体2上。所述偏转在此是这样的，即，翼片4在例如被逆时针转动时首先获得距芯体2较大的距离，在被反向转动、例如顺时针转动时，随即处于距芯体2较小的距离。就此而言，第四实施例中的翼片优选全都同向转动地布置。

在此实施例中也可行的是，多个翼片平行于纵轴线L前后排成一线地铰接在芯体2上，这在此在图中未被示出。取而代之地优选也可能的是，两个在纵轴线L方向上前后紧接的翼片4具有转动轴线错位，其被设计成在沿纵轴线L的方向上未对齐的转动轴线平行布置并且在周向上具有0.5毫米至1.5毫米的最小轴线错位。这结合图13能相当好地看到。因为在图13中靠近远端设置的翼片4所围绕转动的假想线在周向上测量地以约1毫米设置在“在图13中靠近近端设置的翼片所围绕转动的”假想线旁。通过这种方式，人们应得到可变的涂抹行为，因为在纵轴线L方向上前后相继紧接的两个翼片4的指并未全都指向同一方向，而是彼此相对错开一点，这可以结合图15很清楚地看到。

如人们结合图13和图15最清楚看到地，翼片在此设计成板状，其整个内主要面呈凸形弯曲，以保证尽量好地接近芯体2。翼片的整个外主要面优选呈凹形弯曲(见图13和15)，这显著改善了在各翼片4与在此未示出的刮唇之间的相互作用。

尤其有利的是，形成翼片4的单侧铰接的板片在其至少一个端侧、更好是在两端侧(远侧和近侧)以25°至60°角度、理想地以40°至50°的角度倾斜，这是相对于翼片转动轴线来测量的。如此测定所述角度，人们将倾斜端侧的边缘向着纵轴线L投影并且接着测量该角度。这样的限制意味着，端侧表面在整个面上是倾斜的。整个前边缘的这种倾斜带来以下显著优点，该前边缘在涂抹器插入化妆品储料容器时或在涂抹器从化妆品储料容器抽出时不整体接触刮唇，而是只渐进接触它。通过这种方式形成一种抵接斜面，其防止刮唇钩挂在翼片端侧。取而代之可行的是，刮唇在碰到翼片端侧边缘后，在进一步运动过程中逐渐推移到翼片外周。

以下事实起到对此有明显的进一步贡献的作用，每个翼片沿纵轴线L仅延伸了长度K的一部分。通过这种方式，每个单独翼片很简单且用力小地在所述方向上或与所述方向相反地被压向芯体2。因此缘故，可以提供一种涂抹器，在此，准备涂抹的镶指的外径可被很容易缩小，以便可以顺利地使涂抹器经过瓶颈并且不必给瓶颈配设不合理的大直径。

指

如人们结合附图清楚看到地，每个翼片在其外主要表面上配设有多个指。优选地，所述指从各翼片的外主表面起相对于经过指根点的局部切线的法线以角度BETA倾斜地突出。所述指在此优选以由平行于纵轴线L排成一线的指所形成的排列形式来组织。理想地，它们同时也还形成由在周向上看前后排成一线的指构成的指圈。两者都可以结合图4来清楚看到。

第五实施例

图16-18示出第五实施例。第五实施例与第四实施例相同，因而在那里描述的内容也适用于第五实施例，除了下述区别外。

在第五实施例中，两个在纵轴线L方向上前后紧接的翼片具有转动轴线错位。

在此实施例中是这样的，两个在纵轴线L方向上前后紧接的翼片4具有转动轴线错位，其被设计成沿纵轴线L的方向上未对齐的转动轴线平行布置且同时在周向上具有1.5至3毫米的大轴线错位。这结合图16可相当清楚地看到。因为在图16中靠近远端设置的翼片4所围绕转动的假想线在此实施例中在周向上测量以约2.5毫米设于“在图13中靠近近端设置的翼片所围绕转动的”假想线旁。通过这种方式得到多变的涂抹行为，因为两个在纵轴线L方向上行前后紧接的翼片4的“指”没有全都朝向同一方向，而是彼此相对错开一点，这可以结合图15很清楚地看到。

此外，人们结合图18清楚看到，人们还能用略有不同的语句来表述对第五实施例是决定性的技术事实：在第五实施例中设有两个翼片圈，它们分别在周向上以下述方式相对错开，即，前翼片圈的翼片的假想转动线恰好居中地位于在后翼片圈的两个沿周向紧邻的翼片之间的空隙中。

第六实施例

图19-21示出第六实施例。第六实施例与第四和第五实施例相同，因而在那里描述的内容也适用于第六实施例，除了下述区别外。

如人们结合附图清楚看到地，翼片4在此也以瓣膜形式铰接，它们在其一侧在它们的每个对称轴线外可转动地安置在芯体2上。

此时对此实施例重要的是，涂抹器具有至少两个反向转动的翼片。此时如此偏转，即，对向转动的翼片之一在例如被逆时针转动时首先获得距芯体2较大的距离，而当被反向转动、例如顺时针方向转动时随即处于距芯体2较小的距离。而对于对向转动的翼片中的另一个，情况正好反过来。它在例如被逆时针转动时随即处于距芯体2较小的距离。

因而有利的是，翼片4以上述意义上的翼片圈形式构成，其中，该涂抹器优选示出至少两个翼片圈，就像人们结合图19最清楚看到的那样。理想地，一个翼片圈的所有翼片同向转动，“这些指圈”此时是如此组织的，即，相邻的翼片圈具有反向转动的翼片。这通过图19和图21也被清楚示出。

对此实施例也尤其有意义的是，每个翼片沿纵轴线L仅延伸经过长度K的一部分。通过其仅在沿纵轴线L的方向上的短暂延伸，每个翼片可以因在例如眼睛或眉毛上涂抹时出现的力而略微转动，因此提供很舒适的顺服涂抹特性。在此，涂抹器通过对向转动的翼片4，提供了具备迄今未知的多样性的涂抹特性。

还要强调，在纵轴线L方向上前后紧接的翼片4在此实施例中也具有转动轴线错位，优选呈已经关于第五实施例所描述的大轴线错位的形式，就像图19-21所示的那样。

此外要注意的是，在纵轴线L方向上前后相继的或紧邻的板具有同向倾斜的端侧。就此参见图20。属于远侧翼片圈的翼片在其朝向中心的一侧所具有的倾斜面是在与属于近侧翼片圈的翼片端侧在其朝向中心的一侧所具有的倾斜面一样的方向上延伸的。通过这种方式保证了不会出现翼片之间的干扰接触，即便这些翼片不必具有很大的相互间距。

第七实施例

图22-24描绘了第七实施例。第七实施例对应于第六实施例，因而之前针对第六实施例所述的内容也适用于第七实施例。

这些实施例之间只有一个区别。

该区别在于，翼片4在此实施例中不具有转动轴线错位。就是说，两个在纵轴线L方向上前后相继或紧邻的翼片的假想的转动轴线排成一线，就像结合图22和图24最清楚看到的那样。

另一个替代方案或许在于，此实施例配备有最小轴线错位，就像已经在上面针对其中一个在先实施例所描述的那样。该替代方案在此未在图中示出。

第八实施例

图25-29示出第八实施例。第八实施例从根本上设计成不同于迄今所提出的在先七个实施例。但是，此实施例的不同的可能技术设计对应于之前针对第四到第七实施例所提到的内容，因此任何描述也相应适用于第八实施例，除非下述内容另有表述。还要注意，尤其在第一实施例范围内针对指或称鬃和/或梳齿所述的内容也相应适用于此实施例。

芯体

芯体2大多与优选设置的接合部3一起限定出涂抹器的纵轴线L。如图14所示，芯体以长度K沿纵轴线延伸。该芯体优选由实心材料构成，就像图3所示的那样。但或者该芯体也可以被设计成中空管，就像以上已经描述的那样。后者于是优选伴随着翼片4仅局部铰接。

翼片

芯体2优选环绕地镶嵌有翼片4，其中，在此实施方式中最好围绕芯体地分散设有至少12个或至少16个翼片4。在此适当的是，没有翼片4延伸于芯体的整个长度K。取而代之，每个本发明的翼片4仅延伸经过芯体长度K的一部分，其在本实施例中为1/n，其中n<3。

理想地，翼片4全都等距间隔。翼片优选形成多个翼片环，其沿周向看由前后排成一线的翼片组成(当设想处于展开状态的涂抹器时)。在本实施例中设有五个这样的翼片圈。概括地讲，可以确定一个涂抹器已经在设有两个这样的翼片圈时是符合本发明的，但优选应该有至少三个这样的翼片圈。

这些翼片可绕一条优选呈线状的转动轴线6转动地铰接在芯体上。此实施例的特点是，该线状转动轴线的走向相对于涂抹器的轴线L是倾斜的。

理想地，线状转动轴线在被假想向纵轴线L投影时与该纵轴线包夹形成一个锐角ALPHA，该锐角优选朝向涂抹器的近端敞开并且大多在30°到75°的范围内，而它理想地在35°至55°范围内。

在根据本发明的、但在这里附图未示出的实施例中，每个翼片在沿其线状转动轴线6的整个长度上直接连接至芯体2。这可能对于某些实施例是有利的，但并非是必须的。

在此实施例中尤其有意义的是，在转动轴线区域内将翼片接合至芯体2。在理论上有以下可能，翼片4仅在一角处通过一个连接部13直接连接至芯体。当翼片不仅应该是活动以便它们能翻转靠近至涂抹器的芯体或者远离芯体、而且还希望转动该翼片以使该翼片的朝向芯体的下边缘的相对于纵轴线L的角度改变时，选择这样的翼片连接。

但是，翼片4优选在其朝向芯体2的边缘具有另一连接部14，其包围芯体2的一部分周面并且在此区域中一体过渡至芯体2。

该连接部适当地在垂直于转动轴线的方向上薄到它允许翼片4可弹性转动。此时特别有利的是，连接部14和优选还有连接部13分别具有自身的或共同的局部薄弱部，局部薄弱部形成薄膜铰链15。

尤其有利的是，形成翼片4的单侧铰接的板在其至少一个端侧、更好是在两端侧(远侧和近侧)以25°-60°角度、理想地以40°-50°的角度倾斜。在此也如此测定该角度，即，将倾斜端侧的边缘向纵轴线L投影，接着测量该角度。术语“倾斜”是指：该端侧的表面在整个面上相对于翼片转动轴线测量是倾斜的。

理想地如此设计所述限制，即，在相关翼片的窄侧向纵轴线L投影来看时，翼片4的窄侧均没有完全垂直于纵轴线L地取向。

整个前边缘的这种倾斜带来显著优点，即该前边缘在涂抹器插入化妆品储料容器时或在涂抹器从化妆品储料容器抽出时没有整体接触到刮唇，而只渐进接触。通过这种方式形成一种抵碰斜面，其防止刮唇保持钩挂在翼片端侧。取而代之可行的是，刮唇在碰到翼片的端侧边缘后，在进一步运动过程中逐渐推移到翼片的主外周面。

附图标记列表

1涂抹器

2芯体

3接合部

4翼片

5未定

6线状转动轴线

7在翼片上的指

8在翼片上的倾斜指

9环形刚性部

10不可活动的指

11连接部

12倾斜的不可活动的指

13连接部

14其它连接部

15薄膜铰链

ALPHA翼片转动轴线相对于纵轴线的角度

BETA指的角度

K芯体长度

L涂抹器或芯体的纵轴线

BF鬃根直径

LB鬃长度

S鬃的可逆弹性偏转

Δ锥角

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