一种汽车毛刷及该毛刷的生产装置以及该毛刷的生产工艺的制作方法

本发明涉及毛刷生产领域内一种汽车毛刷及该毛刷的生产装置以及该毛刷的生产工艺。

背景技术：

毛刷在日常生活、工业生产中都是比较常用的工具之一，毛刷主要由刷柄和嵌装在刷柄内刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、PBT、PET、PVC以及PP等塑料丝，运用人造纤维微原材料的毛刷，具有质量稳定、长度不限、颜色多样等优点，当然最主要的还是生产成本低；在毛刷生产过程中，通常是将塑料丝插入刷柄中，采用压条、热熔胶等方式固定，再将组装好的半成品放置在冲压成型设备上完成最终的咬合成型；对比文件中，提供一种毛刷头加工工艺及其加工设备，申请号 201710935735 .7，申请日 2017 .10 .10，申请公布日申请号 201710935735 .7，申请日 2017 .10 .10；该发明提供了一种毛刷头加工工艺及其加工设备，其中，一种毛刷头加工工艺，包括如下步骤：步骤1）热切刀和热压刀预热；步骤2）毛头填装；步骤3）热压刀热切；步骤4）贴高温胶布；步骤5）高温热压整平；步骤6）上下固定头填充毛头；步骤7）组装成型；本发明还提供了一种毛刷头加工设备，该加工设备加工出来的毛刷头数量少，效率低，而且不能实现批量化生产，不利于降低成本的目的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种汽车毛刷，能够快速的进行组装，并且组装方便，能够长期的进行使用，拆卸方便，便于局部进行更换，降低成本。

本发明的目的是这样实现的：一种汽车毛刷，包括转动盘，垂直设置在转动盘顶部的固定柄，固定柄设置在转动盘中心的位置，所述转动盘上设置有若干组螺栓连接孔，所述转动盘的底部设置有限位凸起；其特征在于，所述转动盘的下面固定设置有毛刷固定盘，毛刷固定盘上配合若干组螺栓连接孔设置有螺纹连接孔，一固定螺栓穿过螺栓连接孔并与螺纹连接孔连接将转动盘和毛刷固定盘固定在一起，毛刷固定盘上还配合限位凸起设置有限位槽；所述毛刷固定盘的中心设置有中心孔，毛刷固定盘上围绕中心孔设置有一圈毛刷固定孔，每个毛刷固定孔内均配合设置有一组独立毛刷单元。

本发明工作时，操作人员可以直接将该转都给盘上的固定柄安装在打磨机上，然后开启打磨机就可以进行快速的转动打磨，并扫除碎屑；在长期使用过程中，如果发生损坏的现象，此时操作人员可以直接松开螺栓，然后进行快速的局部更换，不需要大批量的进行更换，这样可以提高工作效率。

本发明的有益效果为，通过该发明，能够快速的进行组装，并且组装方便，能够长期的进行使用，拆卸方便，便于局部进行更换，降低成本。

作为本发明的进一步改进，为保证独立毛刷单元便于拆卸安装，方便操作人员进行使用；所述毛刷固定孔呈梯形设置，毛刷固定孔靠近中心孔的一边为短边，毛刷固定孔远离中心孔的一边为长边，短边和长边均呈一定的弧度设置，短边的弧度大于长边的弧度；所述毛刷固定孔上还配合设置有下沉台阶，下沉台阶环绕毛刷固定孔的一周设置。

作为本发明的进一步改进，为保证独立毛刷单元安装可靠，不容易掉下来；所述独立毛刷单元包括配合毛刷固定孔设置的梯形固定座，设置在梯形固定座底部的若干组独立毛刷簇，相邻的独立毛刷簇紧挨着设置，每个独立毛刷簇中均设置有若干组毛刷丝。

本发明的另一个目的是提供一种汽车毛刷的生产装置，该装置可以方便快捷的批量化生产独立毛刷单元，提供较稳定的生产装置，提高工作效率。

本发明的另一个目的是这样实现的：包括主体框架，主体框架呈四边形设置，所述主体框架的内部自左到右设置有输送装置，所述主体框架的前面还配合设置有送料装置，送料装置与主体框架之间设置有送料门体；所述主体框架的内部设置有刷头制作部，刷头制作部位于主体框架内部的中心位置；刷头制作部将输送装置一分为二并设置为左侧输送装置和右侧输送装置；所述刷头制作部平行设置有若干组，每组刷头制作部均对应设置有一组输送装置；所述刷头制作部的正上方并位于主体框架上设置有压紧融化装置；所述刷头制作部的下面还配合设置有顶出装置。

本发明的另一个目的工作时，操作人员将装满若干组独立毛刷簇的刷头模具直接放置在输送装置上，启动输送装置朝前进行运输，在不使用输送装置运输刷头模具的时候，操作人员可以直接通过送料装置将刷头模具从主体框架的前面推送到刷头制作部上；再调整刷头模具的位置，确保刷头模具位于压紧融化装置的下方；在其它组的刷头模具一起就位之后，此时可以操作压紧融化装置，一直移动到与独立毛刷簇相接触的位置，在移动的过程中，压紧融化装置局部持续预热使得温度达到100-200℃，在压紧融化装置接触到独立毛刷簇的时候，此时再持续升温，使得温度达到400-450℃，并维持2-3min，确保融化粘接牢靠；融化粘接完毕后，此时再进行冷却并维持1-2min；最后再通过顶出装置的顶出，完成压紧融化装置和独立毛刷簇的切分；完成成型的独立毛刷簇的融化粘接工作之后，再通过输送装置运输出去；完成一组独立毛刷簇的粘接之后，工作人员控制压紧融化装置不再发热，然后等再接触独立毛刷簇的时候继续高温发热，达到降低能耗的目的。

本发明的另一个有益效果为，通过该装置可以方便快捷的批量化生产独立毛刷单元，提供较稳定的生产装置，提高工作效率。

作为本发明的进一步改进，为保证工作效率高，能够快速的进行批量化的生产，提高工作的可靠性；包括主体框架，主体框架呈四边形设置，所述主体框架的内部自左到右设置有输送装置，所述主体框架的前面还配合设置有送料装置，送料装置与主体框架之间设置有送料门体；所述主体框架的内部设置有刷头制作部，刷头制作部位于主体框架内部的中心位置；刷头制作部将输送装置一分为二并设置为左侧输送装置和右侧输送装置；所述刷头制作部平行设置有若干组，每组刷头制作部均对应设置有一组输送装置；所述刷头制作部的正上方并位于主体框架上设置有压紧融化装置；所述刷头制作部的下面还配合设置有顶出装置。

作为本发明的进一步改进，为保证刷头制作部工作效率高，并且实现批量化生产；所述刷头制作部并排平行设置有两组，每组刷头制作部的下面均对应设置有顶出装置，所述左侧输送装置和右侧输送装置分别包括左侧板、右侧板及其设置在左侧板和右侧板之间的齿形输送带；所述刷头制作部分别与左侧输送装置和右侧输送装置之间隔开设置一定的距离设置；所述左侧输送装置与刷头制作部之间设置有左侧辅助块组件，右侧输送装置与刷头制作部之间设置有右侧辅助块组件，左侧辅助块组件和右侧辅助块组件能够进行自由升降。

作为本发明的进一步改进，为保证刷头模具能够固定可靠，避免打滑或者掉落下去；所述刷头制作部包括刷头左侧挡板、刷头右侧挡板，刷头左侧挡板和刷头右侧挡板之间的刷头齿形输送带，所述刷头齿形输送带上设置有刷头模具，刷头模具呈长条形设置，刷头模具上开设有若干组梯形孔；所述刷头模具的底部设置有限位槽，限位槽卡在刷头齿形输送带上。

作为本发明的进一步改进，为保证该装置能够快速的成型，提高工作效率；所述压紧融化装置包括上固定板，设置在上固定板中心位置的大气缸，与大气缸连接的高温胶板，所述上固定板和高温胶板之间配合设置有伸缩导轨，伸缩导轨设置有若干组；所述高温胶板上设置有高温发热层；所述上固定板的两侧还配合设置有弹性上顶出杆。

作为本发明的进一步改进，为保证快速的进行分离；所述顶出装置对应弹性上顶出杆设置，所述顶出装置设置有两组，所述顶出装置包括固定顶出装置设置的横梁，安装的横梁上面的顶出气缸，顶出气缸对应弹性上顶出杆设置，所述弹性上顶出杆固定在上固定板上并与高温胶板连接在一起。

本发明的第三个目的是提供一种汽车毛刷的生产工艺，该工艺可以稳定快速的生产出独立毛刷单元，降低单个独立毛刷单元生产的时间，降低成本，提高效率。

本发明的第三个目的是这样实现的：包括

步骤一：操作人员将装满若干组独立毛刷簇的刷头模具直接放置在左侧输送装置上并位于左侧板和右侧板之间的齿形输送带上，确保刷头模具底部的限位槽卡在齿形输送带上，避免打滑；

步骤二：启动左侧输送装置，升起左侧辅助块组件与左侧输送装置平齐，然后刷头模具直接在左侧输送装置上的齿形输送带上过渡到刷头齿形输送带上，再停止下来，确保位于压紧融化装置的下方；

步骤三：在不使用左侧输送装置运输刷头模具的时候，操作人员可以直接通过送料装置将刷头模具从主体框架的前面推送到刷头齿形输送带上；并确保限位槽与刷头齿形输送带吻合，再调整刷头模具的位置，确保刷头模具位于压紧融化装置的下方；

步骤四：在其它组的刷头模具一起就位之后，此时可以操作压紧融化装置的大气缸，使得大气缸推住高温胶板沿着伸缩导轨朝下移动，一直移动到与独立毛刷簇相接触的位置，在移动的过程中，高温发热层局部持续预热使得温度达到100-200℃，在高温发热层接触到独立毛刷簇的时候，此时再持续升温，使得温度达到400-450℃，并维持2-3min，确保独立毛刷簇融化粘接牢靠；

步骤五：在粘接完毕后，此时再进行冷却并维持1-2min；此时顶出气缸直接对应弹性上顶出杆顶出，瞬间将高温发热层与融化的独立毛刷簇分开，达到切割的目的；

步骤六：完成成型的独立毛刷簇的粘接固定的工作之后，然后大气缸再带动高温胶板朝上移动，刷头模具通过刷头制作部的输送再配合升起的右侧辅助块组件进入到右侧输送装置并运输出去；

步骤七：完成一组独立毛刷簇的粘接固定之后，工作人员控制高温胶板不再发热，然后等再接触独立毛刷簇的时候继续高温发热，达到降低能耗的目的。

本发明的第三个目的的有益效果是：该工艺可以稳定快速的生产出独立毛刷单元，降低单个独立毛刷单元生产的时间，降低成本，提高效率。

本发明的第三个目的工作时：操作人员将装满若干组独立毛刷簇的刷头模具直接放置在左侧输送装置上并位于左侧板和右侧板之间的齿形输送带上，确保刷头模具底部的限位槽卡在齿形输送带上，避免打滑；启动左侧输送装置，升起左侧辅助块组件与左侧输送装置平齐，然后刷头模具直接在左侧输送装置上的齿形输送带上过渡到刷头齿形输送带上，再停止下来，确保位于压紧融化装置的下方；在不使用左侧输送装置运输刷头模具的时候，操作人员可以直接通过送料装置将刷头模具从主体框架的前面推送到刷头齿形输送带上；并确保限位槽与刷头齿形输送带吻合，再调整刷头模具的位置，确保刷头模具位于压紧融化装置的下方；在其它组的刷头模具一起就位之后，此时可以操作压紧融化装置的大气缸，使得大气缸推住高温胶板沿着伸缩导轨朝下移动，一直移动到与独立毛刷簇相接触的位置，在移动的过程中，高温发热层局部持续预热使得温度达到100-200℃，在高温发热层接触到独立毛刷簇的时候，此时再持续升温，使得温度达到400-450℃，并维持2-3min，确保独立毛刷簇融化粘接牢靠；在粘接完毕后，此时再进行冷却并维持1-2min；此时顶出气缸直接对应弹性上顶出杆顶出，瞬间将高温发热层与融化的独立毛刷簇分开，达到切割的目的；完成成型的独立毛刷簇的粘接固定的工作之后，然后大气缸再带动高温胶板朝上移动，刷头模具通过刷头制作部的输送再配合升起的右侧辅助块组件进入到右侧输送装置并运输出去；完成一组独立毛刷簇的粘接固定之后，工作人员控制高温胶板不再发热，然后等再接触独立毛刷簇的时候继续高温发热，达到降低能耗的目的。

附图说明

图1为汽车毛刷的主视图。

图2为汽车毛刷的仰视图。

图3为毛刷固定盘的主视图。

图4为独立毛刷单元的立体图。

图5为毛刷固定盘去掉独立毛刷单元立体图。

图6为刷头模具的主视图。

图7为生产装置的立体图一。

图8为图7中A处放大图。

图9为生产装置的立体图二。

其中，1固定柄、2转动盘、3固定螺栓、4毛刷固定盘、5中心孔、6凹槽、7独立毛刷单元、8短边、9长边、10下沉台阶、11梯形固定座、12独立毛刷簇、13刷头模具、14主体框架、15左侧输送装置、16右侧输送装置、17刷头制作部、18左侧板、19齿形输送带、20右侧板、21左侧辅助块组件、22右侧辅助块组件、23刷头左侧挡板、24刷头齿形输送带、25刷头右侧挡板、26限位槽、27大气缸、28伸缩导轨、29上固定板、30高温发热层、31毛刷固定孔、32弹性上顶出杆、33送料装置、34顶出气缸、35横梁、36螺栓连接孔、37螺纹连接孔。

具体实施方式

如图1-9所示，本发明的目的是这样实现的：一种汽车毛刷，包括转动盘2，垂直设置在转动盘2顶部的固定柄1，固定柄1设置在转动盘2中心的位置，所述转动盘2上设置有若干组螺栓连接孔36，所述转动盘2的底部设置有限位凸起；所述转动盘2的下面固定设置有毛刷固定盘4，毛刷固定盘4上配合若干组螺栓连接孔36设置有螺纹连接孔37，一固定螺栓3穿过螺栓连接孔36并与螺纹连接孔37连接将转动盘2和毛刷固定盘4固定在一起，毛刷固定盘4上还配合限位凸起设置有限位槽26；所述毛刷固定盘4的中心设置有中心孔5，毛刷固定盘4上围绕中心孔5设置有一圈毛刷固定孔31，每个毛刷固定孔31内均配合设置有一组独立毛刷单元7；所述毛刷固定孔31呈梯形设置，毛刷固定孔31靠近中心孔5的一边为短边8，毛刷固定孔31远离中心孔5的一边为长边9，短边8和长边9均呈一定的弧度设置，短边8的弧度大于长边9的弧度；所述毛刷固定孔31上还配合设置有下沉台阶10，下沉台阶10环绕毛刷固定孔31的一周设置；所述独立毛刷单元7包括配合毛刷固定孔31设置的梯形固定座11，设置在梯形固定座11底部的若干组独立毛刷簇12，相邻的独立毛刷簇12紧挨着设置，每个独立毛刷簇12中均设置有若干组毛刷丝。

本发明工作时，操作人员可以直接将该转都给盘上的固定柄1安装在打磨机上，然后开启打磨机就可以进行快速的转动打磨，并扫除碎屑；在长期使用过程中，如果独立毛刷单元7发生损坏的现象，此时操作人员可以直接松开螺栓，然后进行快速的局部更换，不需要大批量的进行更换，这样可以提高工作效率。

本发明的另一个目的是这样实现的：包括主体框架14，主体框架14呈四边形设置，所述主体框架14的内部自左到右设置有输送装置，所述主体框架14的前面还配合设置有送料装置33，送料装置33与主体框架14之间设置有送料门体；所述主体框架14的内部设置有刷头制作部17，刷头制作部17位于主体框架14内部的中心位置；刷头制作部 17将输送装置一分为二并设置为左侧输送装置15和右侧输送装置16；所述刷头制作部17平行设置有若干组，每组刷头制作部17均对应设置有一组输送装置；所述刷头制作部17的正上方并位于主体框架14上设置有压紧融化装置；所述刷头制作部17的下面还配合设置有顶出装置；包括主体框架14，主体框架14呈四边形设置，所述主体框架14的内部自左到右设置有输送装置，所述主体框架14的前面还配合设置有送料装置33，送料装置33与主体框架14之间设置有送料门体；所述主体框架14的内部设置有刷头制作部17，刷头制作部17位于主体框架14内部的中心位置；刷头制作部17将输送装置一分为二并设置为左侧输送装置15和右侧输送装置16；所述刷头制作部17平行设置有若干组，每组刷头制作部17均对应设置有一组输送装置；所述刷头制作部17的正上方并位于主体框架14上设置有压紧融化装置；所述刷头制作部17的下面还配合设置有顶出装置；所述刷头制作部17并排平行设置有两组，每组刷头制作部17的下面均对应设置有顶出装置，所述左侧输送装置15和右侧输送装置16分别包括左侧板18、右侧板20及其设置在左侧板18和右侧板20之间的齿形输送带19；所述刷头制作部17分别与左侧输送装置15和右侧输送装置16之间隔开设置一定的距离设置；所述左侧输送装置15与刷头制作部17之间设置有左侧辅助块组件21，右侧输送装置16与刷头制作部17之间设置有右侧辅助块组件22，左侧辅助块组件21和右侧辅助块组件22能够进行自由升降；所述刷头制作部17包括刷头左侧挡板23、刷头右侧挡板25，刷头左侧挡板23和刷头右侧挡板25之间的刷头齿形输送带24，所述刷头齿形输送带24上设置有刷头模具13，刷头模具13呈长条形设置，刷头模具13上开设有若干组梯形孔；所述刷头模具13的底部设置有限位槽26，限位槽26卡在刷头齿形输送带24上；所述压紧融化装置包括上固定板29，设置在上固定板29中心位置的大气缸27，与大气缸27连接的高温胶板，所述上固定板29和高温胶板之间配合设置有伸缩导轨28，伸缩导轨28设置有若干组；所述高温胶板上设置有高温发热层30；所述上固定板29的两侧还配合设置有弹性上顶出杆32；所述顶出装置对应弹性上顶出杆32设置，所述顶出装置设置有两组，所述顶出装置包括固定顶出装置设置的横梁35，安装的横梁35上面的顶出气缸34，顶出气缸34对应弹性上顶出杆32设置，所述弹性上顶出杆32固定在上固定板29上并与高温胶板连接在一起。

本发明的另一个目的工作时，操作人员将装满若干组独立毛刷簇12的刷头模具13直接放置在左侧输送装置15上并位于左侧板18和右侧板20之间的齿形输送带19上，确保刷头模具13底部的限位槽26卡在齿形输送带19上，避免打滑；启动左侧输送装置15，升起左侧辅助块组件21与左侧输送装置15平齐，然后刷头模具13直接在左侧输送装置15上的齿形输送带19上过渡到刷头齿形输送带24上，再停止下来，确保位于压紧融化装置的下方；在不使用左侧输送装置15运输刷头模具13的时候，操作人员可以直接通过送料装置33将刷头模具13从主体框架14的前面推送到刷头齿形输送带24上；并确保限位槽26与刷头齿形输送带24吻合，再调整刷头模具13的位置，确保刷头模具13位于压紧融化装置的下方；在其它组的刷头模具13一起就位之后，此时可以操作压紧融化装置的大气缸27，使得大气缸27推住高温胶板沿着伸缩导轨28朝下移动，一直移动到与独立毛刷簇12相接触的位置，在移动的过程中，高温发热层30局部持续预热使得温度达到100-200℃，在粘胶层31接触到独立毛刷簇12的时候，此时再持续升温，使得温度达到400-450℃，并维持2-3min，确保粘胶层31粘接牢靠；在粘胶层31与独立毛刷簇12粘接完毕后，此时再进行冷却并维持1-2min；此时顶出气缸34直接对应弹性上顶出杆32顶出，瞬间将已经与独立毛刷簇12融合的粘胶层31及其位于独立毛刷簇12融合的粘胶层31分开，达到切割的目的；完成成型的独立毛刷簇12的粘接工作之后，然后大气缸27再带动高温胶板朝上移动，刷头模具13通过刷头制作部17的输送再配合升起的右侧辅助块组件22进入到右侧输送装置16并运输出去；完成一组独立毛刷簇12的粘接之后，工作人员再快速的进行更换新的粘胶层31，然后再继续使用，旧的粘胶层31可以回收再利用。

本发明的第三个目的是这样实现的：包括

步骤一：操作人员将装满若干组独立毛刷簇12的刷头模具13直接放置在左侧输送装置15上并位于左侧板18和右侧板20之间的齿形输送带19上，确保刷头模具13底部的限位槽26卡在齿形输送带19上，避免打滑；

步骤二：启动左侧输送装置15，升起左侧辅助块组件21与左侧输送装置15平齐，然后刷头模具13直接在左侧输送装置15上的齿形输送带19上过渡到刷头齿形输送带24上，再停止下来，确保位于压紧融化装置的下方；

步骤三：在不使用左侧输送装置15运输刷头模具13的时候，操作人员可以直接通过送料装置33将刷头模具13从主体框架14的前面推送到刷头齿形输送带24上；并确保限位槽26与刷头齿形输送带24吻合，再调整刷头模具13的位置，确保刷头模具13位于压紧融化装置的下方；

步骤四：在其它组的刷头模具13一起就位之后，此时可以操作压紧融化装置的大气缸27，使得大气缸27推住高温胶板沿着伸缩导轨28朝下移动，一直移动到与独立毛刷簇12相接触的位置，在移动的过程中，高温发热层30局部持续预热使得温度达到100-200℃，在高温发热层30接触到独立毛刷簇的时候，此时再持续升温，使得温度达到400-450℃，并维持2-3min，确保独立毛刷簇12融化粘接牢靠；

步骤五：在粘接完毕后，此时再进行冷却并维持1-2min；此时顶出气缸34直接对应弹性上顶出杆32顶出，瞬间将高温发热层30与融化的独立毛刷簇12分开，达到切割的目的；

步骤六：完成成型的独立毛刷簇12的粘接固定的工作之后，然后大气缸27再带动高温胶板朝上移动，刷头模具13通过刷头制作部17的输送再配合升起的右侧辅助块组件22进入到右侧输送装置16并运输出去；

步骤七：完成一组独立毛刷簇12的粘接固定之后，工作人员控制高温胶板不再发热，然后等再接触独立毛刷簇12的时候继续高温发热，达到降低能耗的目的。

本发明的第三个目的工作时：操作人员将装满若干组独立毛刷簇12的刷头模具13直接放置在左侧输送装置15上并位于左侧板18和右侧板20之间的齿形输送带19上，确保刷头模具13底部的限位槽26卡在齿形输送带19上，避免打滑；启动左侧输送装置15，升起左侧辅助块组件21与左侧输送装置15平齐，然后刷头模具13直接在左侧输送装置15上的齿形输送带19上过渡到刷头齿形输送带24上，再停止下来，确保位于压紧融化装置的下方；在不使用左侧输送装置15运输刷头模具13的时候，操作人员可以直接通过送料装置33将刷头模具13从主体框架14的前面推送到刷头齿形输送带24上；并确保限位槽26与刷头齿形输送带24吻合，再调整刷头模具13的位置，确保刷头模具13位于压紧融化装置的下方；在其它组的刷头模具13一起就位之后，此时可以操作压紧融化装置的大气缸27，使得大气缸27推住高温胶板沿着伸缩导轨28朝下移动，一直移动到与独立毛刷簇12相接触的位置，在移动的过程中，高温发热层30局部持续预热使得温度达到100-200℃，在高温发热层30接触到独立毛刷簇的时候，此时再持续升温，使得温度达到400-450℃，并维持2-3min，确保独立毛刷簇12融化粘接牢靠；在粘接完毕后，此时再进行冷却并维持1-2min；此时顶出气缸34直接对应弹性上顶出杆32顶出，瞬间将高温发热层30与融化的独立毛刷簇12分开，达到切割的目的；完成成型的独立毛刷簇12的粘接固定的工作之后，然后大气缸27再带动高温胶板朝上移动，刷头模具13通过刷头制作部17的输送再配合升起的右侧辅助块组件22进入到右侧输送装置16并运输出去；完成一组独立毛刷簇12的粘接固定之后，工作人员控制高温胶板不再发热，然后等再接触独立毛刷簇12的时候继续高温发热，达到降低能耗的目的。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

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