一种非芯片工业刷芯成型设备的制作方法

本实用新型涉及工业毛刷制造领域，尤其是涉及一种非芯片工业刷芯成型设备。

背景技术：

工业毛刷作为造船、机加工、管道焊接等领域去除毛刺、污物、油漆和焊渣的一种工业刷具，大部分是安装在电动工具上使用。

工业毛刷的刷芯一般分为芯片式刷芯和非芯片式刷芯，芯片式刷芯包括金属材质的芯片和刷丝，芯片呈圆形片状结构，刷丝缠绕呈辫子状穿接在芯片上。

非芯片式的刷芯仅包括内圈、内铆钉111和刷丝112（如图1和图2所示），刷丝112为金属材质，刷丝112上需要套入内圈和内铆钉111，通过铆接机将内铆钉111、内圈与刷丝112铆接在一起。

为制造非芯片式的刷芯，技术人员研发设计了一款设备，以便于非芯片式刷芯的制造。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非芯片工业刷芯成型设备，欲通过该设备来制造非芯片式刷芯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种非芯片工业刷芯成型设备，包括动力组件，还包括若干卷线筒、束丝机构、上圈机构、铆接机构和夹取机构，所述的束丝机构包括束套组件和裁丝模组，所述的裁丝模组与动力组件连接；

所述的上圈机构包括料架、料轨、顶杆和推杆，所述的顶杆、推杆均与动力组件连接，所述的料架可储放内圈，所述的料架设于料轨的上方，所述的料轨与裁丝模组连接，所述的推杆设置在料轨内且可沿着料轨平移，所述的顶杆设于裁丝模组上方，所述的顶杆可在竖直方向运动；

所述的铆接机构与动力组件连接且包括第一工作台、第二工作台、铆头和送料板，所述的第一工作台与第二工作台的位置可进行互换，所述的送料板上可储放内铆钉，所述的送料板靠近第一工作台的初始位置设置，所述的铆头设于第二工作台初始位置的上方；

所述的夹取机构包括与动力组件连接的夹头，所述的卷线筒可储放刷丝，所述的卷线筒的刷丝可穿入到束套组件中，所述的裁丝模组可将束套组件中的刷丝进行切断，料架上的内圈可落入到料轨上，推杆可将落入在料轨上的内圈推入到垫板的第一圆孔中，顶杆可将穿入到内圈的刷丝撑开，将刷丝变为伞状，所述的铆接机构可将内铆钉与刷丝进行铆接。

作为本实用新型进一步改进，所述的束套组件包括若干管套，所述的裁丝模组包括垫板和呈上、下布置的上圆盘、下圆盘，所述的上圆盘与下圆盘连接，所述的垫板设于上圆盘上方，所述的垫板设有第一圆孔，所述的上圆盘与下圆盘均设有若干呈圆周排列的第二圆孔，第二圆孔数量与管套数量一致，所述的下圆盘与动力组件连接且可进行转动，所述的下圆盘设于若干管套上方，各个管套中的刷丝可从下圆盘的各个第二圆孔穿入到垫板的第一圆孔中，所述的若干第二圆孔的底部边沿呈刀刃状，所述的动力组件可驱动下圆盘转动，转动的下圆盘可将与各个管套相连的刷丝切断，所述的顶杆位于第一圆孔正上方。

作为本实用新型进一步改进，所述的推杆一端呈“V”形，“V”形口子的推杆正好与内圈相适应，能够将内圈稳定的推入裁丝模组上。

作为本实用新型进一步改进，所述的铆接机构还包括与动力组件连接的臂杆，所述的臂杆为杆状结构且横向设置，所述的第一工作台固定在臂杆左端，所述的第二工作台固定在臂杆右端，在动力组件驱动下，所述的臂杆可绕自身中心进行旋转，所述的第一工作台、第二工作台通过臂杆自转实现位置的互换，所述的送料板倾斜设立，所述的送料板内的内铆钉可向下滑行至臂杆左端的第一工作台上，所述的上圆盘可将切断后的刷丝放入到臂杆左端的第一工作台上且刷丝穿入内铆钉，所述的臂杆自转180度后，所述的铆头可向下运动将第一工作台上的内铆钉与刷丝进行铆接。

作为本实用新型进一步改进，所述的动力组件包括若干电机和若干气缸。

一种非芯片工业刷芯成型方法，包括以下步骤：

步骤1：由动力组件驱动推杆运动，推杆将料轨上的内圈推入到垫板的第一圆孔中；

步骤2：将8个卷线筒上缠绕的刷丝从8个管套中穿入，确保每个管套中有一束刷丝穿入，由动力组件驱动下圆盘向下运动，将8个管套中的刷丝向上拉起，各个管套中的刷丝从下圆盘的各个第二圆孔穿入，各束刷丝经过上圆盘从第一圆孔中的内圈中穿出；

步骤3：由动力组件驱动顶杆向下运动，顶杆抵到内圈上，将刷丝撑开；

步骤4：由动力组件驱动下圆盘转动，将8束刷丝切断；

步骤5：由动力组件驱动夹头将撑开后的刷丝放入装有内铆钉的第一工作台上，并使内铆钉穿入到刷丝中；

步骤6：由动力组件驱动臂杆自转180度，第一工作台与第二工作台位置进行互换；

步骤7：由动力组件驱动铆头第一次向下运动，将第一工作台上的内铆钉在刷丝中定位好位置；

步骤8：由动力组件驱动铆头第二次向下运动，将内铆钉与刷丝铆接成刷芯；

步骤9：由动力组件驱动夹取机构中的夹头平移，将铆接后的刷芯从第一工作台上取下。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于自动化程度高，减少了人工，降低了工人的劳动强度，且易于操作、能够制造出非芯片式刷芯。

附图说明

图1为非芯片式刷芯结构示意图一；

图2为非芯片式刷芯结构示意图二；

图3为卷线筒结构示意图；

图4为束丝机构与上圈机构结构示意图一；

图5为束丝机构与上圈机构结构示意图二；

图6为铆接机构结构示意图一；

图7为铆接机构结构示意图二；

图8为下圆盘结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图8所示：一种非芯片工业刷芯成型设备，包括动力组件，还包括若干卷线筒1、束丝机构2、上圈机构3、铆接机构4和夹取机构5，束丝机构2包括束套组件和裁丝模组，裁丝模组与动力组件连接；

上圈机构3包括料架31、料轨32、顶杆33和推杆34，顶杆33、推杆34均与动力组件连接，料架31可储放内圈113，料架31设于料轨32的上方，料轨32与裁丝模组连接，推杆34设置在料轨32内且可沿着料轨32平移，顶杆33设于裁丝模组上方，顶杆33可在竖直方向运动；

铆接机构4与动力组件连接且包括第一工作台41、第二工作台42、铆头43和送料板44，第一工作台41与第二工作台42的位置可进行互换，送料板44上可储放内铆钉，送料板44靠近第一工作台41的初始位置设置，铆头43设于第二工作台42初始位置的上方；

夹取机构5包括与动力组件连接的夹头，卷线筒1可储放刷丝112，卷线筒1的刷丝112可穿入到束套组件中，裁丝模组可将束套组件中的刷丝112进行切断，料架31上的内圈113可落入到料轨32上，推杆34可将落入在料轨32上的内圈113推入到裁丝模组上，铆接机构4可将内铆钉与刷丝112进行铆接。

作为本实用新型进一步改进，束套组件包括若干管套21，裁丝模组包括垫板22和呈上、下布置的上圆盘、下圆盘23，上圆盘与下圆盘23连接，垫板22设于上圆盘上方，垫板22设有第一圆孔，上圆盘与下圆盘23均设有若干呈圆周排列的第二圆孔，第二圆孔数量与管套21数量一致，下圆盘23与动力组件连接且可进行转动，下圆盘23设于若干管套21上方，各个管套21中的刷丝112可从下圆盘23的各个第二圆孔穿入到垫板22的第一圆孔中，若干第二圆孔的底部边沿呈刀刃状，动力组件可驱动下圆盘23转动，转动的下圆盘23可将与各个管套21相连的刷丝112切断，顶杆位于第一圆孔正上方。

作为本实用新型进一步改进，推杆34一端呈“V”形，“V”形口子的推杆34正好与内圈113相适应，能够将内圈113稳定的推入裁丝模组上。

作为本实用新型进一步改进，铆接机构4还包括与动力组件连接的臂杆45，臂杆45为杆状结构且横向设置，第一工作台41固定在臂杆45左端，第二工作台42固定在臂杆45右端，在动力组件驱动下，臂杆45可绕自身中心进行旋转，第一工作台41、第二工作台42通过臂杆45自转实现位置的互换，送料板44倾斜设立，送料板44内的内铆钉可向下滑行至臂杆45左端的第一工作台41上，上圆盘22可将切断后的刷丝112放入到臂杆45左端的第一工作台41上且刷丝112穿入内铆钉，臂杆45自转180度后，铆头43可向下运动将第一工作台41上的内铆钉与刷丝112进行铆接。

作为本实用新型进一步改进，动力组件包括若干电机和若干气缸。

一种非芯片工业刷芯成型方法，包括以下步骤：

步骤1：由动力组件驱动推杆34运动，推杆34将料轨32上的内圈113推入到垫板22的第一圆孔中。

步骤2：将8个卷线筒1上缠绕的刷丝112从8个管套21中穿入，确保每个管套21中有一束刷丝112穿入，由动力组件驱动下圆盘23向下运动，将8个管套21中的刷丝112向上拉起，各个管套21中的刷丝112从下圆盘23的各个第二圆孔穿入，各束刷丝112经过上圆盘从第一圆孔中的内圈113中穿出；

步骤3：由动力组件驱动顶杆33向下运动，顶杆33抵到内圈113上，将刷丝112撑开；

步骤4：由动力组件驱动下圆盘23转动，将8束刷丝112切断；

步骤5：由动力组件驱动夹头5将撑开后的刷丝112放入装有内铆钉的第一工作台41上，并使内铆钉穿入到刷丝112中。

步骤6：由动力组件驱动臂杆45自转180度，第一工作台41与第二工作台42位置进行互换；

步骤7：由动力组件驱动铆头43第一次向下运动，将第一工作台41上的内铆钉在刷丝112中定位好位置；

步骤8：由动力组件驱动铆头43第二次向下运动，将内铆钉与刷丝112铆接成刷芯；

步骤9：由动力组件驱动夹取机构5中的夹头平移，将铆接后的刷芯从第一工作台41上取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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