用于制造刷毛束的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于制造刷毛束的装置。

背景技术：

这样的方法和装置在实际中并且由现有技术以不同的实施形式在先已知。

这些方法和装置的目的是，提供刷毛束以用于在刷制造或扫帚制造中的进一步处理。所述刷毛束在刷制造或扫帚制造中紧固在相应的刷毛载体的孔区的接纳孔中，以便由各个刷毛束产生刷毛载体上的刷毛区。各个刷毛束在这样的刷毛载体的接纳孔中的紧固可以例如无锚定地进行。

要求的刷毛区构造总是更多样化的并且也更特定的。现今刷毛载体的不同的接纳孔已经以不同的刷毛束塞住。这些不同的刷毛束例如由不同的刷毛丝组成。这样例如通常的是，将第一颜色的刷毛束引入刷毛载体的一些接纳孔中。不同颜色的刷毛束引入相同的刷毛载体的其他接纳孔中。此外在制造不同的刷毛束时使用各种丝类型。亦即也使用这样的丝类型，所述丝类型例如关于其横截面、其材料、其长度或其他参数彼此不同。

以这种方式已经能够实现大的数量的不同的刷毛区构造。然而存在需求，提供还较复杂地构造的刷毛区并且于是将设有这样的刷毛区的刷或扫帚还比至今情况更强地个性化。

技术实现要素：

因此本实用新型的任务是，提供一种开头所述类型的方法和装置，其允许在制造刷或扫帚时刷毛区的还更特定的并且更灵活的构造。

该任务通过具有本实用新型的方法解决。尤其是用于解决该任务提出一种用于制造用于刷或扫帚的刷毛束的方法，其中，由第一丝类型的刷毛丝组成的至少一个内部的部分束和由第二丝类型的刷毛丝组成的至少一个外部的部分束这样聚集或联合成一个刷毛束，使得所述至少一个外部的部分束的刷毛丝在外周侧封闭式地包围所述至少一个内部的部分束的刷毛丝。以这种方式可能的是，提供一种刷毛束，所述刷毛束由至少两种不同的丝类型组成，所述丝类型以刷毛束内的确定的相对的布置结构相对彼此定向并且彼此分离。这样产生的刷毛束可以因此具有至少两个不同的区，其中于是在两个在刷毛束中彼此相邻的区中分别有不同的丝类型被组合。

按照本实用新型，提供一种用于制造刷毛束的装置，所述装置具有至少一个输送元件，所述输送元件包括用于释放要制造的刷毛束的相应至少一个外部的部分束的至少一个外部的释放开口和用于释放要制造的刷毛束的相应一个内部的部分束的至少一个内部的释放开口，其中，所述至少一个外部的释放开口以总体上至少66％的包围度在外周侧包围所述至少一个内部的释放开口。

特别是当作为不同的丝类型例如使用用于部分束的不同地着色的刷毛丝时，可能的是，提供一种刷毛束，其在刷毛束内具有至少两个关于其颜色不同的区域，所述区域由所述总体上至少两个部分束形成并且不同的丝类型在所述区域中分别组合地设置。

在制造的刷毛束上的不同的丝类型的特别清楚的分开能够如下实现，即，由第一丝类型的刷毛丝组成的至少一个内部的部分束和由第二丝类型的刷毛丝组成的至少两个外部的部分束这样聚集成刷毛束，使得至少两个外部的部分束的刷毛丝在外周侧封闭式地(围合地)包围所述至少一个内部的部分束的刷毛丝。已证实，当至少一个内部的部分束和两个外部的部分束以前述的方式聚集成唯一的刷毛束时，可以实现通过不同的部分束引入要制造的刷毛束中的不同的丝类型的特别清楚的并且借此明确的分开。

在以之前所述方式制造刷毛束之后，所述刷毛束可以在准备好的刷毛载体上例如无锚固地紧固，以便以希望的方式特定地构造刷、尤其是牙刷或扫帚的刷毛区。

以这样个性化的刷毛束装备的刷或扫帚只能够困难地复制。因此在制造刷或扫帚时使用这样的个性化的刷毛束也提供防止模仿和/或产品剽窃的一定的保护。当在制造的刷毛束中的不同的丝类型的分开特别清楚或明确时，对于这样制造的刷毛束的内在的复制保护可以特别强烈地呈现。

在所述方法中可以规定，所述至少一个外部的部分束的刷毛丝环形封闭式地围绕所述至少一个内部的部分束的刷毛丝设置。亦即以这种方式通过所述至少一个或所述至少两个外部的部分束引入的第二丝类型的刷毛丝形成围绕第一丝类型的刷毛丝的封闭的环，所述第一丝类型的刷毛丝利用所述至少一个内部的部分束引入要制造的刷毛束中。

所述至少一个内部的部分束和所述至少一个外部的部分束可以在所述方法的一种变型中输送到收集板的分别一个收集通道中。这可以对于每个部分束例如借助压缩空气和/或负压通过空心导管实现。空心导管可以在此这样连接到收集板的收集通道上，使得部分束通过空心导管可以进入收集板的收集通道中。

随后部分束可以被推移通过释放开口并且聚集成刷毛束。部分束通过释放开口推出可以例如借助压力销进行。优选分别有一个压力销可以配置给每个释放开口和/或每个收集通道。这样用于要制造的刷毛束的所有部分束能够同时被推出。部分束聚集成刷毛束可以在聚集板的聚集通道中进行。该聚集板可以设置在收集板下游。

可以设置为，所述至少一个外部的部分束通过例如之前已经提到的收集板的外部的释放开口并且所述至少一个内部的部分束通过例如之前已经提到的收集板的内部的释放开口释放。在聚集成刷毛束的多个外部的和/或多个内部的部分束情况下，在一个生产周期 (Produktionstakt)中要制造的刷毛束的每个部分束可以通过分别一个释放开口释放。

特别是当设置多于一个通过其可以同时输送多个部分束的外部的释放开口时，所述至少一个内部的释放开口可以设置在于是至少两个外部的释放开口之间。特别有利的可以是，所述至少一个外部的释放开口在此这样构造，使得其以总体上至少百分之66、尤其是至少百分之70、优选至少百分之73的包围度在周向侧包围所述至少一个内部的释放开口。

包围度在本实用新型的关系中在此理解为在所述至少一个内部的释放开口的360度的整个环周的累积的角度范围的份额，所述角度范围由所述至少一个外部的释放开口总体上径向或在外周侧包围。

这样百分之66的包围度对应于在所述至少一个内部的释放开口上的通过所述至少一个外部的释放开口覆盖的稍微多于237度的角度范围。百分之75的包围度于是对应于270度的覆盖的角度范围。所述至少一个内部的释放开口的外周的百分之75于是总共由所述至少一个外部的释放开口侧向包围。在使用多个外部的释放开口时，对由各个释放开口提供的部分包围部求和或累积。由外部的释放开口的部分包围部的总和可以于是计算整个包围度。

如果例如使用两个外部的释放开口，则百分之66的包围度可以由两个外部的释放开口的分别百分之33的两个部分包围度的总和得出。所述两个或更多个释放开口共同覆盖所述至少一个内部的释放开口的外周的至少百分之66。

包围度越高，则所述至少一个外部的部分束的刷毛丝在制成的刷毛束中能够更加可靠地闭合地围绕所述至少一个内部的部分束的刷毛丝施加。非常使人满意的结果能够利用百分之73的包围度实现。

对于由部分束形成刷毛束可以有利的是，在部分束聚集成一个刷毛束之前，对部分束压缩。这可以例如如下发生，即，部分束在其聚集成一个共同的刷毛束之前首先引导通过压缩器板的压缩器通道。与之对照，对可以设置在压缩器通道上游的通道可能的是，压缩器通道例如具有沿其纵向尺寸变细的横截面或较小的横截面。

为了可以更简单地操作部分束并且将所述部分束输送给具有对应的轮廓的释放开口，可以有利的是，部分束在其输送至释放开口期间构造轮廓。在此其可以获得确定的部分束轮廓。部分束的轮廓构造可以例如如下进行，即，部分束引导通过轮廓成形板的轮廓成形通道。轮廓成形通道可以具有沿其至释放端部的走向对应改变的内轮廓。以这种方式例如可能的是，将部分束首先以圆形的横截面引入轮廓成形通道中并且然后在部分束输送通过轮廓成形板的轮廓成形通道期间进行部分束轮廓的改变。轮廓成形通道可以最后例如通入例如已经之前提到的收集板的收集通道中。

该任务也通过开头所述类型的用于制造刷毛束的装置解决，其具有涉及这样的装置的按照本实用新型的手段和特征。尤其是为了解决该任务提出一种用于制造刷毛束的装置，其具有包括用于释放要制造的刷毛束的相应至少一个外部的部分束的至少一个外部的释放开口和用于释放要制造的刷毛束的相应至少一个内部的部分束的至少一个内部的释放开口的至少一个输送元件，其中，所述至少一个外部的释放开口以至少百分之66的包围度侧向或在外周侧包围输送元件的所述至少一个内部的释放开口。

关于概念“包围度”的定义参阅上文。

优选所述装置设计用于实施之前所述方法。对于在一个生产周期中要制造的每个刷毛束，输送元件可以具有至少一个外部的和至少一个内部的释放开口。这样能够利用所述装置也同时制造多个刷毛束。释放开口可以共同称为输送板的束释放单元，通过所述释放开口，用于制造一个生产周期中的刷毛束的部分束被释放。为了在一个生产周期中同时产生多个刷毛束，输送元件可以具有对应的数量的束释放单元，所述束释放单元包括至少一个内部的和至少一个外部的释放开口。

所述至少一个输送元件可以构成为所述装置的收集板，其具有用于部分束的收集通道，所述收集通道再次通入释放开口中。

可以特别有利的是，所述至少一个外部的释放开口以至少百分之 70、优选至少百分之73的包围度侧向或在外周侧包围所述至少一个内部的释放开口。利用所述至少一个内部的释放开口的这样的包围度可以制造刷毛束，所述刷毛束的至少两个不同的丝类型设置在产生的刷毛束中的特别清楚并且明确地彼此分离的区域或区中。

可以特别适宜的是，所述装置具有至少两个外部的释放开口和至少一个内部的释放开口。所述至少一个内部的释放开口在此可以设置在所述装置的至少两个外部的释放开口之间。也在这里可能并且希望的是，所述至少两个外部的释放开口以至少百分之66的累积的包围度侧向或在外周侧包围输送元件的所述至少一个内部的释放开口。在此百分之66的包围度可以由多个、在这里至少两个部分包围部组成，所述部分包围部分别由所述至少两个外部的释放开口提供。

所述释放开口可以具有不同的几何结构。这样例如可设想，所述至少一个外部的释放开口肾形、圆环部段形和/或角形地构成。在使用多于只一个外部的释放开口时通常在外部的释放开口之间设置的所述至少一个内部的释放开口可以具有配合的或互补的构造并且例如椭圆形、圆地、环形、矩形和/或多边地构成。

也可设想，所述至少一个内部的释放开口具有由两个或更多基本形状组成的形状。这样释放开口可以例如由矩形的或方形的第一形状和半圆形的或半椭圆形的第二形状组成。在这里要提到，由一种丝类型的刷毛丝组成的借助所述至少一个外部的释放开口可制造的外部的环不必须强制性是圆环形的。也可设想包围由其他的丝类型的刷毛丝制成的内部的圆形的部分束的有角的封闭的或开口的环。当然可以通过所述至少一个内部的释放开口释放的内部的部分束也可以具有偏离圆形的横截面几何形状。

为了制造刷毛束可以有利的是，刷毛丝在收集通道内并且特别是在释放开口内均匀地分布。为了实现均匀的分布，可以有利的是，外部的释放开口的横向于重力方向或相对于重力方向成直角最大可测量的水平的延伸大于沿重力方向最大可测量的竖直的延伸。这些延伸能够在处于使用位置中的输送元件中在至少一个释放开口上可测量。

此外所述至少一个外部的释放开口到相对于重力方向成直角的在通过释放开口确定的开口平面中包含的轴线上的投影在处于使用位置中的输送元件中测量的尺寸可以大于所述外部的释放开口到与重力方向平行的并且在开口平面中延伸的轴线上的投影的尺寸。

这在圆环部段形的外部的释放开口中可以表示为，外部的释放开口横向于重力方向或与重力方向成直角地定向。这有利于部分束在这样的释放开口和其上游的收集通道中的最小的由重力引起的压缩。在这样的圆弓形的释放开口的竖直的定向中如下可能性较大，即，部分束的还相对松的打包的刷毛丝基于重力作用在相应的外部的释放开口的下部的区域中聚集并且在外部的释放开口中的刷毛丝的充填密度向上减小。在部分束聚集成刷毛束时，这可以导致由一种丝类型的刷毛丝组成的外部的环的不均匀的构成，所述至少一个内部的部分束的刷毛丝于是由所述外部的环包围。这样不同的丝类型在这样制造的刷毛束内的清楚的分离只可困难地实现。

可以有利的是，所述装置对于每个释放开口分别具有一个空心导管，所述空心导管至少间接通入包括释放开口的所述至少一个输送元件中。通过所述空心导管，部分束可以例如利用负压和/或压缩空气输送给所述输送元件。通过空心导管，确定用于制造刷毛束的部分束也到达输送元件的收集通道中，以便随后从释放开口中被释放并且聚集成唯一的刷毛束。

当其中至少一个空心导管的内轮廓在至空心导管的一个释放端部的走向中具有向在所述至少一个输送元件中希望的部分束轮廓的轮廓变化时，所述部分束可以在其至输送元件和释放开口的行程上以希望的方式构造轮廓。这可以简化部分束在进入空心导管之前的操作。

所述装置可以具有轮廓成形板，所述轮廓成形板对于每个释放开口至少作为所述装置的空心导管的部分区段具有轮廓成形通道。轮廓成形通道可以沿至其释放端部的走向具有对应于希望的部分束轮廓而改变的内轮廓。在此轮廓成形通道可以在其进入端部上例如具有圆形的进入横截面，所述进入横截面在向轮廓成形通道的释放端部的走向中关于相应的释放开口的对于部分束轮廓决定性的横截面或形状改变。轮廓成形通道的释放端部可以适宜地具有与相应的释放开口和/ 或收集通道相同的横截面形状，轮廓成形通道通入所述释放开口和/ 或收集通道中。

轮廓成形板可以特别优选以生成式的制造方法、例如3D打印制造。以这种方式，也能够实现轮廓成形板的轮廓成形通道的特别复杂的走向和横截面几何形状。

所述装置可以具有压缩器板，所述压缩器板对于每个释放开口分别具有一个压缩器通道。借助所述压缩器板，部分束能够在聚集成刷毛束之前首先被压缩。这可以例如理解为在部分束内的各个刷毛丝的充填密度的提高。特别优选地，至少一个、尤其是外部的压缩器通道可以为了接纳外部的部分束而设有入口斜坡和/或出口斜坡。以这种方式可以使部分束进入装备有入口斜坡的压缩器通道变得容易并且这样也有利于部分束的压缩。出口斜坡可以使部分束从压缩器通道中的排出和部分束到所述装置的设置在压缩器板下游的区域中的过渡变得容易。可以特别有利的是，每个存在的压缩器通道设有分别一个入口斜坡和/或出口斜坡。

压缩器通道可以具有沿部分束的输送方向变细的内横截面。但引入压缩器通道中的部分束的可靠的压缩也能够利用相比于上游的通道和/或空心导管具有较小的内横截面的压缩器通道实现。特别优选地，压缩器通道的内横截面可以小于相应的释放开口的内横截面，其从所述释放开口分别获得部分束。

所述装置可以具有包括至少一个聚集通道的聚集板。在该至少一个聚集通道中，各个部分束可以聚集成刷毛束。所述聚集通道也可以优选具有入口斜坡。此外可能的是，聚集板设置和/或可设置在压缩器板下游。所述聚集板可以具有一定数量的聚集通道，所述数量对应于刷毛束的数量，所述刷毛束利用所述装置在一个生产周期中应该由部分束可制造。

压缩器板的为制造刷毛束设置的压缩器通道可以在聚集板处于使用位置的情况下共同通入聚集通道中。

在这里要指出，在按照本实用新型的方法和按照本实用新型的装置以及所述方法和装置的有利的变型的以前的说明中经常只参考一个束的制造。所述装置适合用于以之前所述方式在一个生产周期中制造多个刷毛束。这样的装置例如在其聚集板上具有对应的数量的聚集通道，所述聚集通道设置用于在一个生产周期中制造多个刷毛丝。以相同的方式，这样的装置的压缩器板也装备有对应的数量的压缩器通道。也在作为输送元件的收集板中于是可以设置，设置n重的释放开口和收集通道，其中，n对应于刷毛束的数量，所述刷毛束利用所述装置可以在一个生产周期中制造。总体上这样的收集板于是可以具有n个束释放单元，所述束释放单元包括分别至少一个外部的和至少一个内部的释放开口。

所述装置可以此外具有碰撞板。利用该碰撞板，释放开口能够至少暂时地闭锁。这尤其是在部分束借助压缩空气和/或负压输送到输送元件的收集通道中期间是这样。碰撞板在此具有特点，即，其虽然对于空气或压缩空气可穿透，然而对于借助压缩空气和/或负压输送到收集通道中的部分束的各个刷毛丝是不可穿透的。以这种方式可能的是，将负压施加到释放开口上，而不用将部分束的刷毛丝从释放开口中吸出。碰撞板可以例如由丝带组织形成。这样的丝带组织虽然可以对于空气/压缩空气是可穿透的，然而对于刷毛丝不可穿透。这样刷毛丝能够借助碰撞板抑制在收集通道中。

所述装置可以具有止挡板。所述止挡板可以至少暂时在压缩器板的压缩器通道的出口端之前定位。尤其是当部分束从收集板推动到压缩器板的压缩器通道中时是这样。部分束推出通常机械地借助压力销进行。在该情况下，止挡板可以作为用于部分束的端部止挡部在其输送到压缩器通道中时起作用。

所述装置可以为了输送部分束到所述至少一个输送元件、尤其是到收集板中而具有负压源。利用所述负压源，所述部分束可以借助压缩空气和/或负压输送到所述装置的至少一个输送元件中。部分束的这样的输送可以不仅对于部分束而且对于所述装置是小心谨慎的。

为了进一步输送在输送元件中设置的部分束到下游的压缩器板上和/或在压缩器板中设置的部分束到下游的聚集板上，所述装置可以具有至少一个推出装置。该推出装置可以具有至少一个压力销，利用所述压力销，部分束可从收集板和/或聚集板中推出。特别优选地，所述至少一个推出装置具有如所述装置具有用于部分束的释放开口的那样多的压力销。

有利地，所述至少一个输送元件构成为收集板，所述收集板具有用于部分束的通入释放开口中的收集通道，和/或所述至少一个外部的释放开口以总体上至少70％的包围度侧向或在外周侧包围所述至少一个内部的释放开口。

所述至少一个外部的释放开口肾形、圆环部段形和/或角形地构成和/或所述至少一个内部的释放开口椭圆形、圆形地、环形、矩形和/ 或多边形地构成。

有利地，至少一个外部的释放开口的在输送元件处于使用位置中时横向于重力方向或相对于重力方向成直角的最大可测量的水平的延伸大于所述外部的释放开口的沿重力方向最大可测量的竖直的延伸。

有利地，所述装置对于每个释放开口分别具有一个空心导管，所述空心导管至少间接地通入所述至少一个输送元件中并且部分束通过所述空心导管能以负压和/或压缩空气输送给输送元件。

有利地，所述空心导管中的至少一个空心导管的内轮廓在空心导管的走向中具有向在所述至少一个输送元件中希望的部分束轮廓的轮廓变化。

有利地，所述装置具有轮廓成形板，所述轮廓成形板对于每个释放开口具有至少作为所述装置的空心导管的部分区段的轮廓成形通道，其中，轮廓成形通道沿该轮廓成形通道的向其释放端部的走向具有向释放开口的横截面形状改变的内轮廓。

有利地，所述装置具有压缩器板，其中，所述压缩器板对于每个释放开口具有分别一个压缩器通道。

有利地，所述装置具有包括至少一个聚集通道的聚集板，在所述聚集板中，部分束可聚集成刷毛束。

有利地，聚集板设置和/或可设置在压缩器板下游。

有利地，所述装置具有碰撞板，利用所述碰撞板，输送元件的释放开口可至少暂时闭锁。

有利地，所述装置具有止挡板，所述止挡板可定位在压缩器板的压缩器通道的出口端前。

有利地，所述装置为了输送部分束到所述至少一个输送元件中而具有负压源，和/或所述装置为了进一步输送在输送元件中设置的部分束到下游的压缩器板上和/或进一步输送在压缩器板中设置的部分束到下游的聚集板上而具有至少一个推出装置。

有利地，至少两个外部的释放开口以总体上至少70％的包围度侧向或在外周侧包围所述至少一个内部的释放开口。

有利地，所述至少一个外部的释放开口以总体上至少73％的包围度侧向或在外周侧包围所述至少一个内部的释放开口。

有利地，至少两个外部的释放开口以总体上至少73％的包围度侧向或在外周侧包围所述至少一个内部的释放开口。

有利地，所述装置具有以生成式的制造方法制造的轮廓成形板。

有利地，所述装置具有以3D打印制造的轮廓成形板。

有利地，轮廓成形通道的释放端部具有与相应的释放开口和/或收集通道相同的横截面形状。

有利地，至少一个压缩器通道设有入口斜坡和/或出口斜坡。

有利地，聚集通道具有入口斜坡。

有利地，压缩器板的压缩器通道在聚集板处于使用位置的情况下共同通入聚集通道中。

有利地，利用所述碰撞板，在部分束借助压缩空气和/或负压输送到收集通道中期间，输送元件的释放开口可至少暂时闭锁。

有利地，所述推出装置具有至少一个压力销。

附图说明

接着借助附图进一步说明本实用新型的实施例。本实用新型不限制于该实施例。其他的实施例由上述单个或多个特征彼此的组合和/ 或与所述实施例的单个或多个特征的结合得出。其中：

图1示出用于由三个部分束制造刷毛束的强烈示意性示出的装置的剖切的侧视图，其中，从右向左看可看出三个输送软管、设有三个轮廓成形通道的轮廓成形板、包括三个收集通道的收集板、包括三个压缩器通道的压缩器板、包括聚集通道的聚集板和在其之前借助装置制造的刷毛束；

图2示出在图1中以剖面示出的轮廓成形板的三个不同的视图；

图3示出在图1中以剖面示出的收集板的三个不同的视图；

图4示出在图1中以剖面示出的压缩器板的三个不同的视图；

图5示出在图1中以剖面示出的聚集板的三个不同的视图；

图6示出在图1中以剖面示出的刷毛束的三个不同的视图；

图7示出收集板的端侧的视图，其中，可看到三个束释放单元，其具有用于部分束的释放开口，用来制造三个不同构造的刷毛束；

图8示出三个不同的在使用在图7中示出的收集板情况下制造的刷毛束的前视图；以及

图9示出最上面的在图7中示出的束释放单元的放大图。

具体实施方式

全部的图1至5以及7至少示出用于制造刷毛束2的整体以1表示的装置的部件。用于利用装置1可制造的刷毛束2的示例在图1、6 和8中描绘。所述装置1具有至少一个输送元件3，所述输送元件在装置1的本实施例中构成为收集板3。

输送元件3对于每个在一个生产周期中利用装置1要制造的刷毛束2具有至少一个外部的释放开口4，以用于释放要制造的刷毛束2 的至少一个外部的部分束5，并且具有至少一个内部的释放开口6，以用于释放要制造的刷毛束2的内部的部分束7。外部的和内部的释放开口4和6共同形成在收集板3上的束释放单元8。

所述至少一个外部的释放开口4以至少百分之66的包围度在外周侧包围输送元件3的至少一个内部的释放开口6。如果设置多个外部的释放开口4，每个单独的释放开口必要时也以较小的包围度包围所述至少一个内部的释放开口6。但所有的外部的释放开口4的累积的包围度也在这里为至少百分之66，从而所述至少一个内部的释放开口 6的外周的至少百分之66由外部的释放开口4在外周侧包围。

这特别清楚地在图7中可看出，在所述图中，收集板作为输送元件3描绘，所述输送元件设计用于在一个生产周期中制造总共三个不同地构造的刷毛束2。为此，该收集板3在其在图7中示出的端侧上具有包括外部的和内部的释放开口4和6的三个束释放单元8。

所述三个束释放单元8中的每个具有至少两个外部的释放开口4 和至少一个内部的释放开口6。在图7中的最下面的束释放单元8中设置三个内部的释放开口6，所述释放开口由总共三个外部的释放开口4在外周侧包围。

每个在图中示出的作为输送元件起作用的收集板3具有收集通道 9，所述收集通道中分别一个通入收集板3的释放开口4和6之一中。收集通道9用于接纳部分束5和7。

如图7特别清楚地示出的，所述至少两个外部的释放开口4以总共大约至少百分之73的包围度在外周侧包围相应的束释放单元8的所述至少一个内部的释放开口6。

在包括多个释放开口4和6的束释放单元8的最上面的实施例中，两个外部的释放开口4圆环部段形地构成。由两个圆环部段形的外部的释放开口4在外周侧包围的内部的释放开口6为圆形。在图7中可看出的两个其余的束释放单元8示出用于释放开口4和6的备选的几何结构。当然也可设想释放开口4和6的其他几何结构。

图9阐明在图7中在最上面的位置中示出的束释放单元8和其释放开口4和6的两个外部的释放开口4的特别的取向。突出的是，两个外部的释放开口4的在处于使用位置中的输送元件3中相对于重力方向Pf.1成直角的最大的可测量的水平的延伸A大于释放开口4的沿重力方向Pf.1最大的可测量的竖直的延伸B。释放开口4因此围绕所述内部的释放开口6定向。这可以有利于释放开口4和在其后面设置的收集通道9以部分束5的各个刷毛丝的均匀的填充。

每个释放开口4、6通过所述装置1的分别一个空心导管10供给。每个空心导管10至少间接通入所述至少一个输送元件3中，所述输送元件在这里作为包括多个收集通道9的收集板3构成。通过空心导管 10，部分束5和7可以例如以负压和/或压缩空气输送给输送元件3。

沿部分束5、7通过所述装置的输送方向Pf.2，所述装置1在收集板3上游此外具有轮廓成形板11。轮廓成形板11对于每个释放开口4 和6具有分别一个轮廓成形通道12。轮廓成形通道12至少作为所述装置1的之前已经提到的空心导管10的部分区段设置。在空心导管 10的这些部分区段的区域中，空心导管10具有内轮廓，所述内轮廓在空心导管10的走向中具有向部分束轮廓的轮廓变化，所述部分束轮廓在所述至少一个输送元件3中是希望的。因此轮廓成形板11的轮廓成形通道12沿其至其相应的释放端部13的走向设有向释放开口4和 6的横截面形状改变的内轮廓。

轮廓成形通道12的释放端部13具有与相应的释放开口4和6并且与收集通道9相同的横截面形状，所述收集通道在释放开口4和6 上游设置。所述装置1此外具有压缩器板14。所述压缩器板14设置在收集板3下游并且对于每个释放开口4和6分别具有一个压缩器通道15。

图1清楚地示出，所有三个压缩器通道15设有入口斜坡16。所述入口斜坡16使部分束5和7从释放开口4和6到压缩器板14的压缩器通道15中的过渡变得容易。至少压缩器板14的所述两个外部的压缩器通道15此外设有分别一个出口斜坡17。所述出口斜坡17使部分束5从压缩器板14到所述装置1的下游的聚集板18上的过渡变得容易。在所述聚集板中，部分束5和7聚集或联合成要制造的刷毛束 2。

对于在一个生产周期中应该利用所述装置1制造的每个刷毛束2，所述装置1在聚集板18中具有聚集通道19。在该聚集通道19中，部分束5和7聚集成刷毛束2。这样聚集的刷毛束2完全在图1左边可看出。聚集通道19在此也设有入口斜坡16，所述入口斜坡使部分束5 和7从压缩器板14的压缩器通道15出来到聚集板18的聚集通道19 中的过渡变得容易。

一旦聚集板18处于压缩器板14上的使用位置中，则压缩器板14 的压缩器通道15共同通入聚集板18的聚集通道19中。图1清楚示出，压缩器通道15的在压缩器板14中还存在的分离在聚集板18中不再存在。在聚集板18中，聚集通道19形成内部的内腔(Lumen)，其中输送的部分束5和7未彼此分开地聚集。

所述装置1此外具有在所述图中未分开示出的碰撞板。利用该碰撞板，作为收集板构成的输送元件3的释放开口4和6可以时而(von Zeit zu Zeit)闭锁。为此碰撞板置于收集板的释放开口4、6前。这尤其是如下发生，即，部分束5和7借助压缩空气和/或负压引入收集板 3的收集通道9中。碰撞板的特性在此在于，碰撞板虽然对于空气或压缩空气可穿透，然而可以抑制部分束5和7的各个刷毛丝从释放开口4和6中排出。证实为适宜的是，由空气可穿透的丝带组织制造这样的碰撞板。该丝带组织虽然对于空气或压缩空气可经过，然而在所述组织中的各个开口这样小，使得可以阻止各个刷毛丝的穿透。

除了之前所述碰撞板之外，所述装置1也具有在图中同样未特别示出的止挡板。该止挡板可以定位在压缩器板14的压缩器通道15的出口端前。在该位置中，止挡板于是作为推出限定部起作用。这样的推出限定部特别是在如下情况是合适的，即，处于收集板3中的部分束5和7借助压力销机械地推到压缩器板14的压缩器通道15中。

所述装置此外具有负压源20，所述负压源产生负压，所述负压对于输送部分束5和7到所述装置1的用作为输送元件3的收集板中是需要的。

为了进一步输送在收集板3中设置的部分束5和7到下游的压缩器板14上，所述装置1此外装备有推出装置，所述推出装置具有对应的数量的压力销。借助推出装置和其压力销，然后处于收集板3的收集通道9中的部分束5和7能够推出并且转移到下游的压缩器板14 上。

为了可以将在压缩器板14的压缩器通道15中设置的部分束5和 7进一步输送到下游的聚集板18上，可以使用包括压力销的之前提到的推出装置或其他的推出装置。

之前所述装置1设计用于实施接着说明的方法。

在用于制造用于刷或扫帚的刷毛束2的方法中，规定，由第一丝类型的刷毛丝组成的至少一个内部的部分束7和由第二丝类型的刷毛丝组成的至少一个外部的部分束5这样聚集成刷毛束2，使得所述至少一个外部的部分束5的刷毛丝在外周侧封闭地包围所述至少一个内部的部分束7的刷毛丝。

在所述装置1的在图中示出的实施例中规定，由第一丝类型的刷毛丝组成的至少一个内部的部分束7和由第二丝类型的刷毛丝组成的至少两个外部的部分束5这样聚集成刷毛束2，使得所述外部的部分束5的刷毛丝在外周侧封闭地包围所述至少一个内部的部分束7的刷毛丝。

所述至少一个内部的部分束7和外部的部分束5借助压缩空气和/ 或负压通过每部分束5和7分别一个空心导管10输送到用作为输送元件3的收集板的分别一个收集通道9中。随后部分束5和7借助压力销推移通过释放开口4和6。此后，部分束5和7到达聚集板18的聚集通道19中。在聚集通道19中，部分束5和7聚集和联合成一个共同的刷毛束2。

外部的部分束5通过分别一个外部的释放开口4释放。所述至少一个内部的部分束7通过收集板3的分别一个内部的释放开口6释放。如之前已经提到的，所述外部的释放开口4在此以至少百分之66的累积的包围度包围所述至少一个内部的释放开口6。在释放开口4和6 的实施例中，包围度允许大于百分之70。

此外部分束5和7在聚集或联合成刷毛束2之前被压缩。这如下发生，其方式为：所述部分束被引导通过所述装置1的压缩器板14 的压缩器通道15。

在其输送至相应的释放开口4和6的期间，部分束5和7此外被构造轮廓并且获得确定的部分束轮廓。当部分束在收集板3的收集通道9中在其从释放开口4和6中的排出部之前设置时，部分束5和7 已经具有所述部分束轮廓。

部分束5、7获得其相应的部分束轮廓，其方式为所述部分束引导通过所述装置的轮廓成形板11的轮廓成形通道12。该轮廓成形通道 12具有沿其至释放端部13的走向对应改变的内轮廓。

本实用新型涉及在刷制造的技术领域上的改善。为此主要提出用于制造刷毛束2的装置1。在所述装置中设置所述至少一个输送元件3，所述输送元件具有用于释放要制造的刷毛束2的至少一个外部的部分束5的至少一个外部的释放开口4和用于释放要制造的刷毛束2的内部的部分束7的至少一个内部的释放开口6。为了在制成的刷毛束2 中实现借助所述至少两个不同的部分束5和7引入刷毛束2中的不同的刷毛丝的尽可能清楚的分开，规定，所述至少一个外部的释放开口 4以至少百分之66的包围度侧向或在外周侧包围所述输送元件3的所述至少一个内部的释放开口6。

附图标记列表

1 装置

2 刷毛束

3 输送元件

4 外部的释放开口

5 外部的部分束

6 内部的释放开口

7 内部的部分束

8 束释放单元

9 收集通道

10 空心导管

11 轮廓成形板

12 轮廓成形通道

13 轮廓成形通道的释放端部

14 压缩器板

15 压缩器通道

16 入口斜坡

17 出口斜坡

18 聚集板

19 聚集通道

20 负压源

Pf.1 重力方向

Pf.2 输送方向

A 外部的释放开口的水平的延伸

B 外部的释放开口的竖直的延伸

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