一种扁丝植毛头的制作方法

本实用新型涉及一种毛刷植毛设备，特别涉及一种扁丝植毛头。

背景技术：

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要随铁丝一并植入孔内。植毛头包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切成一定长度的铁丝，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，送丝座将铁丝送出后，被切丝刀剪切出需要的长度，然后冲针将扁丝推出并且压在一束刷毛的中部，刷毛自中部折叠形成毛根，随扁丝被植入刷孔中。

现有的切丝成型机构结构复杂，占据空间大，可靠性差，工作中故障多，而一旦出现故障，检查、拆卸费时费力，技术难度高，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种扁丝植毛头，结构简洁，占据空间小，动作可靠，故障率低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种扁丝植毛头，包括切丝机构，所述切丝机构包括切丝定刀和切丝动刀，所述切丝动刀由切丝驱动轴驱动，所述切丝驱动轴的两端通过轴承支撑在切丝支座上，所述切丝支座的后端底部固定在固定座上，所述切丝驱动轴的一端安装有切丝驱动轮，所述切丝驱动轴的中段安装有偏心轮，所述偏心轮的偏心段外周套装有偏心轮滑块，所述偏心轮滑块位于移动块的C形槽中，所述C形槽的前端开口且上下两侧与偏心轮滑块构成移动副，所述切丝动刀固定在所述移动块的下方。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：切丝驱动轮连接外部驱动，并且带动切丝驱动轴转动，切丝驱动轴驱动偏心轮转动，偏心轮转动产生的偏心落差带动偏心轮滑块上下摆动，偏心轮滑块带动移动块上下摆动，移动块的C形槽可以供偏心轮滑块前后滑动，以适应偏心落差，保证移动块在前后方向上的位置不变；移动块带动切丝动刀上下运动，实现切丝动作。由于偏心轮的偏心落差很小，移动块及切丝动刀上下摆动的范围很小，省去了复杂的传动机构，且大大节约了空间，故障率极低。

作为本实用新型的改进，所述移动块的下端右侧连接有移动块耳座，所述移动块耳座的前侧固定有送丝座，所述送丝座的顶部固定有送丝导块，所述送丝座与送丝导块相贴合端面的中心设有沿左右方向延伸的送丝导槽，所述送丝座的上部左侧设有动刀座，所述切丝动刀固定在所述动刀座的顶部，所述送丝导槽的出口底部与所述切丝动刀的顶部相平齐。送丝座与送丝导块的分体制作，便于送丝导槽的加工，移动块耳座设置在移动块的下端右侧以固定送丝座，动刀座位于移动块下端的前侧，既保证了送丝座和动刀座同步动作，送丝导槽始终与切丝动刀对齐，又避免两者相互干涉。送丝导槽的出口底部与切丝动刀的顶部相平齐，确保扁丝从送丝导槽向左伸出后，能够准确从切丝动刀的顶部越过，插入切丝定刀的下方；移动块耳座跟随移动块上下摆动时，带动送丝座、送丝导块、动刀座及切丝动刀上下作往复运动，当切丝动刀向上运动时，与切丝定刀的交错将扁丝切断。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动块下部的前端面上设有沿竖向延伸的移动块凹槽，所述移动块凹槽中嵌装有与之相适配的动刀座凸榫，所述动刀座凸榫固定在所述动刀座的后端面上。动刀座凸榫与移动块凹槽的配合使动刀座在左右方向获得定位，可以避免调整切丝动刀的高度时，动刀座出现倾斜，并且可以保证切丝动刀保持在水平状态上下浮动，以保证与送丝导槽的出口底部相平。

作为本实用新型的进一步改进，所述送丝座的右侧固定连接有滑块，所述滑块的后端面设有沿竖向延伸的滑块后竖榫，所述滑块后竖榫嵌于滑座凹槽中，所述滑座凹槽位于滑座前端面的左侧，所述滑座的后端面与所述固定座固定连接。当送丝座与动刀座需要调整位置时，不仅送丝座的后侧有限位与导向，送丝座的右侧通过滑块后竖榫与滑座凹槽的配合，且滑座固定在固定座上，也得到限位，可以确保滑块只能沿竖向上下滑动，在左右方向获得定位，防止送丝座与动刀座出现晃动。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的前端面设有沿竖向延伸的滑块前竖榫，所述滑块前竖榫嵌于限位块凹槽中，所述限位块凹槽位于限位块的后端面中部，所述限位块的右侧面与滑座凸耳固定连接，所述滑座凸耳的后端与所述滑座连为一体；所述滑座凸耳上设有沿竖向延伸的滑座凸耳T形槽，所述滑座凸耳T形槽中插接有滑座凸耳螺钉，所述滑座凸耳螺钉的中部从所述滑块中部的滑块腰形槽中穿过，所述滑座凸耳螺钉的左端头旋入所述送丝座的螺钉孔中。限位块固定在滑座凸耳上，滑块前竖榫与限位块凹槽的配合与限位，使滑块的前侧也得到导向与定位，使得动刀座的调整与固定更加稳定；滑座凸耳T形槽与滑块腰形槽一方面供滑座凸耳螺钉穿过，另一方面为送丝座高度的调整提供了空间，避免发生干涉，动刀座的位置调整准确后，拧紧滑座凸耳螺钉将送丝座固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑座的上端设有垂直向后伸出的滑座凸台，所述滑座凸台的底部设有沿左右方向延伸的滑座横凸榫，所述滑座横凸榫嵌于所述固定座顶面相应的凹槽中，所述滑座凸台上设有沿左右方向延伸的滑座凸台腰形槽，螺钉穿过滑座凸台腰形槽将滑座固定在所述固定座上。滑座上端通过向后伸出的滑座凸台挂在固定座上并固定，有利于安装及稳定，滑座横凸榫与固定座凹槽的配合一方面对滑座在前后方向的位置进行了定位，另一方面便于滑座滑动以调整在左右方向的位置，滑座凸台腰形槽为滑座在左右方向位置的调整提供了空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述切丝定刀位于所述切丝动刀的左侧，所述切丝定刀的上端左侧固定在定刀上座的中段，所述定刀上座的底部固定在定刀下座上，所述切丝定刀、定刀上座与定刀下座拼接的部位设有沿前后方向延伸的冲针导槽，所述冲针导槽的下部设有向左右两侧拓宽的扁丝矩形嵌槽，所述切丝定刀的刀锋下缘与所述扁丝矩形嵌槽相切。扁丝自右向左，越过切丝动刀的顶部，插入切丝定刀下方的扁丝矩形嵌槽中，扁丝矩形嵌槽的总宽度决定了切断后扁丝的长度，冲针的后部位于冲针导槽中，冲针的前部位于扁丝矩形嵌槽中，推动扁丝前进并进入毛嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座的导槽中设有可前后移动的毛嘴导杆，所述毛嘴导杆的前端上方安装有毛嘴，所述毛嘴包括毛嘴上片、毛嘴下片、左对边和右对边，所述毛嘴上片与毛嘴下片的相向端面中部分别设有开口相向且沿轴向延伸的半圆形凹槽，所述左对边和右对边被夹持在毛嘴上片与毛嘴下片之间且分别位于半圆形凹槽的左右两侧，所述左对边与右对边的相向端面中部对称设有沿轴向延伸的毛嘴扁丝嵌槽，所述左对边与右对边分别可沿自身轴线前后滑动；所述左对边的下方固定有左定位块，所述左定位块的下部嵌于所述毛嘴下片的左定位嵌槽中；所述右对边的下方固定有右定位块，所述右定位块的下部嵌于所述毛嘴下片的右定位嵌槽中，所述左定位嵌槽和右定位嵌槽对称位于毛嘴下片半圆形凹槽的两侧且均沿毛嘴轴线方向延伸。毛嘴上片和毛嘴下片的半圆形凹槽与左对边和右对边合围成刷毛的前进通道，左对边与右对边上的毛嘴扁丝嵌槽提供扁丝的前进通道，当植毛嘴抵靠在倾斜的植毛孔外端口时，左对边与右对边分别沿自身轴线前后滑动，使左对边与右对边分别贴靠在植毛孔外端口的左右两侧，扁丝两端在进入植毛孔之前，始终受到毛嘴扁丝嵌槽的限位与导向，可以顺利完成在倾斜刷体表面上的植毛。左定位块沿左定位嵌槽前后滑动，使得左对边前端的位置可以调整，当毛嘴抵靠在植毛孔的外端口时，可以保证左定位块与植毛孔外端口的左侧相吻合；右定位块沿右定位嵌槽前后滑动，使得右对边前端的位置可以调整，当毛嘴抵靠在植毛孔的外端口时，可以保证右定位块与植毛孔外端口的右侧相吻合，由此能够适应刷体倾斜的表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述左对边和右对边的中部分别设有沿轴向延伸的对边长槽，所述左定位块和右定位块的中部分别设有定位块长槽，所述定位块长槽与对边长槽对应贯通，毛嘴螺钉穿过对边长槽和定位块长槽将毛嘴上片与毛嘴下片固定连接。毛嘴上片与毛嘴下片通过毛嘴螺钉固定连接，使得两个半圆形凹槽始终正对，相贯通的定位块长槽与对边长槽为左右对边、左右定位块相对于毛嘴上片与毛嘴下片的前后移动提供了空间，避免与毛嘴螺钉产生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述左定位嵌槽和右定位嵌槽的底部分别设有沿轴向延伸的弹簧嵌槽，所述弹簧嵌槽中分别安装有弹簧；所述左、右对边的后端分别通过短销与左、右定位块固定连接，所述左、右对边的前端分别插接有长销，所述长销的下端分别穿过左、右定位块的销孔且插入毛嘴下片的弹簧嵌槽中，两长销的下端头分别抵靠在相应弹簧的前端。短销使得左对边与左定位块固定连接且同步伸缩，右对边与右定位块固定连接且同步伸缩，弹簧的张力推动长销向前移动，使左对边与右对边相对于毛嘴上片与毛嘴下片处于伸出状态。当植毛嘴在倾斜的刷体表面植毛时，左对边与右对边接触到刷体表面时，一侧对边受到刷体的挤压量更大，该对边带动定位块后缩，相应的长销克服弹簧的张力向后移动，如此两侧对边的前端呈现出与刷体表面相吻合的倾斜形状。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型扁丝植毛头的立体图。

图2为图1中切丝机构的立体图。

图3为图1中切丝机构的主视图。

图4图3中沿A-A的剖视图。

图5为图1中切丝机构的爆炸图。

图6为本实用新型中毛嘴的俯视图。

图7为图6中沿B-B的剖视图。

图8为本实用新型中毛嘴的前视图。

图9为图6的立体爆炸图一。

图10为图6的立体爆炸图二。

图11为毛嘴在圆锥形刷体表面植毛时的工作状态图。

图中：1.固定座；2.切丝支座；3.切丝驱动轴；4.切丝驱动轮；5.偏心轮；6.偏心轮滑块；7.移动块；7a.移动块耳座；7b.C形槽；7c.移动块凹槽；8.送丝座；8a.送丝导槽；9.动刀座；10.切丝动刀；11.送丝导块；12.滑块；12a.滑块后竖榫；12b.滑块前竖榫；12c.滑块腰形槽；13.滑座；13a.滑座凹槽；13b.滑座凸耳；13c.滑座凸台；13d.滑座横凸榫；13e.滑座凸台腰形槽；13f.滑座凸耳T形槽；13g.滑座凸耳螺钉；14.限位块；15.切丝定刀；16.定刀上座；17.定刀下座；18.冲针导槽；18a.扁丝矩形嵌槽；19.扁丝；20.毛嘴导杆；21.毛嘴上片；21a.半圆形凹槽；21b.上片墙板；22.毛嘴下片；22a.左定位嵌槽；22b.右定位嵌槽；22c.弹簧嵌槽；22d.弹簧；22e.下片T形长槽；22f.对比限位螺钉；23a.左对边；23b.右对边；23c.毛嘴扁丝嵌槽；23d.对边长槽；23e.短销；23f.长销；24a.左定位块；24b.右定位块；24c.定位块长槽；25.毛嘴螺钉。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系是基于毛嘴伸出的方向为“前”，缩回的方向为“后”，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图5所示，本实用新型的扁丝植毛头包括固定座1，固定座1的导槽中设有可前后移动的毛嘴导杆20，毛嘴导杆20的前端上方安装有毛嘴，毛嘴后方安装有切丝机构，切丝机构包括切丝定刀15和切丝动刀10，切丝动刀10由切丝驱动轴3驱动，切丝驱动轴3的两端通过轴承支撑在切丝支座2上，切丝支座2的后端底部固定在固定座1上，切丝驱动轴3的一端安装有切丝驱动轮4，切丝驱动轴3的中段安装有偏心轮5，偏心轮5的偏心段外周套装有偏心轮滑块6，偏心轮滑块6位于移动块7的C形槽7b中，C形槽7b的前端开口且上下两侧与偏心轮滑块6构成移动副，切丝动刀10固定在移动块7的下方。

切丝驱动轮4连接外部驱动，并且带动切丝驱动轴3转动，切丝驱动轴3驱动偏心轮5转动，偏心轮5转动产生的偏心落差带动偏心轮滑块6上下摆动，偏心轮滑块6带动移动块7上下摆动，移动块7的C形槽7b可以供偏心轮滑块6前后滑动，以适应偏心落差，保证移动块7在前后方向上的位置不变；移动块7带动切丝动刀10上下运动，实现切丝动作。由于偏心轮5的偏心落差很小，移动块7及切丝动刀10上下摆动的范围很小，省去了复杂的传动机构，且大大节约了空间，故障率极低。

移动块7的下端右侧连接有移动块耳座7a，移动块耳座7a的前侧固定有送丝座8，送丝座8的顶部固定有送丝导块11，送丝座8与送丝导块11相贴合端面的中心设有沿左右方向延伸的送丝导槽8a，送丝座8的上部左侧设有动刀座9，切丝动刀10固定在动刀座9的顶部，送丝导槽8a的出口底部与切丝动刀10的顶部相平齐。

送丝座8与送丝导块11的分体制作，便于送丝导槽8a的加工，移动块耳座7a设置在移动块7的下端右侧以固定送丝座8，动刀座9位于移动块7下端的前侧，既保证了送丝座8和动刀座9同步动作，送丝导槽8a始终与切丝动刀10对齐，又避免两者相互干涉。送丝导槽8a的出口底部与切丝动刀10的顶部相平齐，确保扁丝19从送丝导槽8a向左伸出后，能够准确从切丝动刀10的顶部越过，插入切丝定刀15的下方；移动块耳座7a跟随移动块7上下摆动时，带动送丝座8、送丝导块11、动刀座9及切丝动刀10上下作往复运动，当切丝动刀10向上运动时，与切丝定刀15的交错将扁丝19切断。

移动块7下部的前端面上设有沿竖向延伸的移动块凹槽7c，移动块凹槽7c中嵌装有与之相适配的动刀座凸榫，动刀座凸榫固定在动刀座9的后端面上。动刀座凸榫与移动块凹槽7c的配合使动刀座9在左右方向获得定位，可以避免调整切丝动刀10的高度时，动刀座9出现倾斜，并且可以保证切丝动刀10保持在水平状态上下浮动，以保证与送丝导槽8a的出口底部相平。

送丝座8的右侧固定连接有滑块12，滑块12的后端面设有沿竖向延伸的滑块后竖榫12a，滑块后竖榫12a嵌于滑座凹槽13a中，滑座凹槽13a位于滑座13前端面的左侧，滑座13的后端面与固定座1固定连接。当送丝座8与动刀座9需要调整位置时，不仅送丝座8的后侧有限位与导向，送丝座8的右侧通过滑块后竖榫12a与滑座凹槽13a的配合，且滑座13固定在固定座1上，也得到限位，可以确保滑块12只能沿竖向上下滑动，在左右方向获得定位，防止送丝座8与动刀座9出现晃动。

滑块12的前端面设有沿竖向延伸的滑块前竖榫12b，滑块前竖榫12b嵌于限位块凹槽中，限位块凹槽位于限位块14的后端面中部，限位块14的右侧面与滑座凸耳13b固定连接，滑座凸耳13b的后端与滑座13连为一体；滑座凸耳13b上设有沿竖向延伸的滑座凸耳T形槽13f，滑座凸耳T形槽13f中插接有滑座凸耳螺钉13g，滑座凸耳螺钉13g的中部从滑块12中部的滑块腰形槽12c中穿过，滑座凸耳螺钉13g的左端头旋入送丝座8的螺钉孔中。限位块14固定在滑座凸耳13b上，滑块前竖榫12b与限位块凹槽的配合与限位，使滑块12的前侧也得到导向与定位，使得动刀座9的调整与固定更加稳定；滑座凸耳T形槽13f与滑块腰形槽12c一方面供滑座凸耳螺钉13g穿过，另一方面为送丝座8高度的调整提供了空间，避免发生干涉，动刀座9的位置调整准确后，拧紧滑座凸耳螺钉13g将送丝座8固定。

滑座13的上端设有垂直向后伸出的滑座凸台13c，滑座凸台13c的底部设有沿左右方向延伸的滑座横凸榫13d，滑座横凸榫13d嵌于固定座1顶面相应的凹槽中，滑座凸台13c上设有沿左右方向延伸的滑座凸台腰形槽13e，螺钉穿过滑座凸台腰形槽13e将滑座13固定在固定座1上。滑座13上端通过向后伸出的滑座凸台13c挂在固定座1上并固定，有利于安装及稳定，滑座横凸榫13d与固定座凹槽的配合一方面对滑座13在前后方向的位置进行了定位，另一方面便于滑座13滑动以调整在左右方向的位置，滑座凸台腰形槽13e为滑座13在左右方向位置的调整提供了空间。

切丝定刀15位于切丝动刀10的左侧，切丝定刀15的上端左侧固定在定刀上座16的中段，定刀上座16的底部固定在定刀下座17上，切丝定刀15、定刀上座16与定刀下座17拼接的部位设有沿前后方向延伸的冲针导槽18，冲针导槽18的下部设有向左右两侧拓宽的扁丝矩形嵌槽18a，切丝定刀15的刀锋下缘与扁丝矩形嵌槽18a相切。扁丝19自右向左，越过切丝动刀10的顶部，插入切丝定刀15下方的扁丝矩形嵌槽18a中，扁丝矩形嵌槽18a的总宽度决定了切断后扁丝19的长度，冲针的后部位于冲针导槽18中，冲针的前部位于扁丝矩形嵌槽18a中，推动扁丝前进并进入毛嘴扁丝嵌槽。

如图6至图10所示，毛嘴包括毛嘴上片21、毛嘴下片22、左对边23a和右对边23b，毛嘴上片21与毛嘴下片22的相向端面中部分别设有开口相向且沿轴向延伸的半圆形凹槽21a，左对边23a和右对边23b被夹持在毛嘴上片21与毛嘴下片22之间且分别位于半圆形凹槽的左右两侧，左对边23a与右对边23b的相向端面中部对称设有沿轴向延伸的毛嘴扁丝嵌槽23c，左对边23a与右对边23b分别可沿自身轴线前后滑动。

毛嘴上片21的半圆形凹槽21a和毛嘴下片22的半圆形凹槽与左对边23a和右对边23b合围成刷毛的前进通道，左对边23a与右对边23b上的毛嘴扁丝嵌槽23c提供扁丝的前进通道，当植毛嘴抵靠在倾斜的植毛孔外端口时，左对边23a与右对边23b分别沿自身轴线前后滑动，使左对边23a与右对边23b分别贴靠在植毛孔外端口的左右两侧，扁丝两端在进入植毛孔之前，始终受到毛嘴扁丝嵌槽23c的限位与导向，可以顺利完成在倾斜刷体表面上的植毛。

左对边23a的下方固定有左定位块24a，左定位块24a的下部嵌于毛嘴下片22的左定位嵌槽22a中；右对边23b的下方固定有右定位块24b，右定位块24b的下部嵌于毛嘴下片22的右定位嵌槽22b中，左定位嵌槽22a和右定位嵌槽22b对称位于毛嘴下片22半圆形凹槽的两侧且均沿毛嘴轴线方向延伸。左定位块24a沿左定位嵌槽22a前后滑动，使得左对边23a前端的位置可以调整，当毛嘴抵靠在植毛孔的外端口时，可以保证左定位块24a与植毛孔外端口的左侧相吻合；右定位块24b沿右定位嵌槽22b前后滑动，使得右对边23b前端的位置可以调整，当毛嘴抵靠在植毛孔的外端口时，可以保证右定位块24b与植毛孔外端口的右侧相吻合，由此能够适应刷体倾斜的表面。

左对边23a和右对边23b的中部分别设有沿轴向延伸的对边长槽23d，左定位块24a和右定位块24b的中部分别设有定位块长槽24c，定位块长槽24c与对边长槽23d对应贯通，毛嘴螺钉25穿过对边长槽23d和定位块长槽24c将毛嘴上片21与毛嘴下片22固定连接。毛嘴上片21与毛嘴下片22通过毛嘴螺钉25固定连接，使得两个半圆形凹槽始终正对，相贯通的定位块长槽24c与对边长槽23d为左对边23a、右对边23b、左定位块24a、右定位块24b相对于毛嘴上片21与毛嘴下片22的前后移动提供了空间，避免与毛嘴螺钉25产生干涉。

左定位嵌槽22a和右定位嵌槽22b的底部分别设有沿轴向延伸的弹簧嵌槽22c，弹簧嵌槽22c中分别安装有弹簧22d；左对边23a的后端通过短销23e与左定位块24a固定连接，右对边23b的后端通过短销23e与右定位块24b固定连接，

左对边23a、右对边23b的前端分别插接有长销23f，长销23f的下端分别穿过左定位块24a、右定位块24b的销孔且插入毛嘴下片22的弹簧嵌槽22c中，两长销23f的下端头分别抵靠在相应弹簧22d的前端。短销23e使得左对边23a与左定位块24a固定连接且同步伸缩，右对边23b与右定位块24b固定连接且同步伸缩，弹簧22d的张力推动长销23f向前移动，使左对边23a与右对边23b相对于毛嘴上片21与毛嘴下片22处于伸出状态。

如图11所示，当植毛嘴在倾斜的刷体表面植毛时，左对边23a与右对边23b接触到刷体表面时，一侧对边受到刷体的挤压量更大，该对边带动定位块后缩，相应的长销23f克服弹簧22d的张力向后移动，如此两侧对边的前端呈现出与刷体表面相吻合的倾斜形状。

毛嘴上片21的左右两侧分别设有向下延伸的上片墙板21b，两上片墙板21b分别抵靠在左对边23a和右对边23b的外侧。两上片墙板21b之间形成槽口，抵靠住左对边23a和右对边23b的外侧，左对边23a和右对边23b前后移动时，起到导向作用。

毛嘴下片22的后端底部对称设有两个沿轴向延伸的下片T形长槽22e，两对比限位螺钉22f的上端分别穿过相应的下片T形长槽22e旋入左定位块24a、右定位块24b的定位块螺孔中，两对比限位螺钉22f的大端分别位于相应的下片T形长槽22e中。两对比限位螺钉22f随左定位块24a和右定位块24b同步移动，对比限位螺钉22f的大端在相应的下片T形长槽22e中前后滑动，起到轴向限位的作用，防止弹簧22d因压缩量过大而损坏，延长毛嘴的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

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