用于铅酸蓄电池电极端柱的涂油机刷头的制作方法

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池加工装置，尤其涉及一种用于铅酸蓄电池电极端柱的涂油机刷头。

背景技术：

铅酸蓄电池在生产完毕后，电池上的正负极端柱会发生氧化现象，目前通常通过在端柱上涂抹防氧化油来进行保护。涂抹工艺中采用涂油机进行涂油。现有技术中的涂油机的刷头的结构如图1和2所示，该刷头包括外壳01和条刷02，该外壳01上设有固定通孔04，该条刷02沿径向贯穿该固定通孔04，再通过一垂直于条刷的螺钉05将其顶住，以固定在固定通孔04内。为了实现螺钉05的垂直旋拧，该外壳的外壁上还有供螺钉旋拧的凹陷部06，由于螺钉05以及凹陷部06所占空间较大，该刷头上只能设置数量较少的条刷02，造成涂抹效果不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种用于铅酸蓄电池电极端柱的涂油机刷头，以解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于铅酸蓄电池电极端柱的涂油机刷头，包括：

形成有圆柱形内腔的外壳，其内腔壁上沿周向分布有多个固定槽；

沿径向设置在外壳内腔中的多个条刷，条刷的一侧卡入固定槽，其另一侧朝向外壳的中央，以能够围绕铅酸蓄电池电极端柱并对其圆周面进行涂油。

由此，相比起现有技术中采用外壳上的固定通孔和螺钉安装条刷，本实用新型通过外壳内腔壁上的固定槽安装条刷，占用空间少，能够布置更多条刷，使涂油更均匀。

在一些实施方式中，条刷包括刷柄以及沿刷柄布置的刷毛，固定槽的底端贯穿外壳，以使得刷柄能够通过固定槽的底端插入固定槽内。

由此，刷柄能够通过固定槽的底端插入固定槽内，便于条刷的安装和固定。

在一些实施方式中，刷毛为尼龙刷毛。

由此，比现有采用棕毛制作的条刷更耐用。

在一些实施方式中，外壳的顶端端面上形成有沿轴向突起的连接柱，连接柱中空并设有用于与电机输出轴连接的内螺纹。

由此，便于与电机输出轴连接。

在一些实施方式中，外壳的顶端端面上设有多个将连接柱内部空间和外壳内腔连通的油孔。

由此，便于防氧化油从连接柱内进入到外壳内腔中。

在一些实施方式中，还包括设置在外壳的顶端端面以及条刷的顶部之间的羊毛毡，以能够对铅酸蓄电池电极端柱的顶端面进行涂油。

由此，能够对电极端柱的顶端面进行涂油，且防氧化油从油孔往下渗入羊毛毡中，并通过羊毛毡又一一渗入条刷的刷毛中，达到均匀渗透的效果，同时也防止防氧化油直接往下滴落。

在一些实施方式中，外壳为绝缘外壳。

由此，防止电极端柱放电，防止损坏设备和造成危险。

在一些实施方式中，外壳为四氟外壳。

由此，该外壳具有优良的绝缘性能、力学性能、耐高低温和耐腐蚀性能等等。

附图说明

图1为现有技术中的涂油机刷头的立体图；

图2为图1所示涂油机刷头的剖视图；

图3为本实用新型的涂油机刷头的立体图，为了看清内部结构，去掉了外壳的部分结构；

图4为图3所示的涂油机刷头的另一个角度的立体图，为了看清内部结构，去掉了外壳的部分结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图3-4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的用于铅酸蓄电池电极端柱的涂油机刷头。如图所示，该涂油机刷头包括外壳1、条刷2和羊毛毡3。

该外壳1的主体为圆筒形，内部形成有圆柱形的内腔，内腔壁上沿周向分布有多个固定槽11，每个固定槽11为沿轴向延伸的条形槽，其横截面是具有缺口的圆形，也可以是便于安装条刷2的其它形状。该固定槽11的顶端不贯穿外壳1，其底端贯穿，以便于条刷2从其底端插入安装。该外壳1底端开口，其顶端设有端面，顶端端面上形成有沿轴向突起的连接柱12，该连接柱12中空并设有用于与电机输出轴连接的内螺纹。该外壳1顶端端面上还设有多个油孔13，该油孔13将连接柱12内部空间和外壳1的内腔连通，用于供防氧化油从连接柱12往下渗透至外壳1的内腔中。

由于对电极端柱进行涂油是整个电池的最后一道工序，这时电池已经充满电，现有的外壳通常采用金属外壳，因此在涂油的时候电极端柱会与外壳导通，产生放电，长此以往，对加工设备会造成一定损坏，并有可能对生产人员造成危险，本实施例中为了防止放电现象，将外壳改为绝缘外壳，具体可采用四氟作为外壳材料。四氟具有优良的绝缘性能、力学性能、耐高低温和耐腐蚀性能等等。

该条刷2有多个，本实施例中为12个，其与固定槽11一一对应。条刷2包括条形的刷柄以及沿刷柄均匀布置的刷毛。该刷毛采用尼龙刷毛，比起现有使用的棕毛更为耐用。该条刷2的刷柄所在一侧卡入该固定槽11，其刷毛一侧朝向外壳1的中央，当外壳1套设在铅酸蓄电池的电极端柱上时，电极端柱位于外壳1的中央，所有条刷2围绕电极端柱并对其圆周面进行涂油。该刷柄和固定槽11的形状尺寸相适配，在安装时，首先将刷柄一侧插入至固定槽11中，然后在固定槽11和刷柄之间通过热熔胶固定。其他实施方式中，也可以通过在外壳1的底端加盖一环形端盖，以将固定槽11的底端进行封口，实现条刷2的固定。

该羊毛毡3设置在外壳1的顶端端面和条刷2的顶部之间，以对电极端柱的顶端面进行涂油。另外，防氧化油从油孔13往下渗入羊毛毡3中，并通过羊毛毡3又一一渗入条刷2的刷毛中，达到均匀渗透的效果，同时也防止防氧化油直接往下滴落。

涂油工艺进行时，该涂油机刷头通过连接柱12与电机输出轴以螺纹连接，随电机输出轴转动，当其下降并套在电极端柱上时，外壳1内部的羊毛毡3和条刷2一边旋转一边分别对电极端柱的顶端面和圆周面进行涂油。相比起现有技术中采用外壳1上的固定通孔和螺钉安装条刷2，本实用新型通过外壳1内腔壁上的固定槽11安装条刷2，占用空间少，能够布置多达12个条刷2，能够使涂油更均匀。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，或对上述技术方案进行自由组合，这些都属于本实用新型的保护范围。

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