一种刷毛系统的制作方法

本实用新型属于植绒机械技术领域，特别涉及一种刷毛系统。

背景技术：

植绒工艺中刷毛处理的目的是为了去除植绒后绒毛间隙的残留绒毛。针对布料，一般采用毛刷逆基布运动走向的方式，进行一次刷毛清理，并用吸尘装置将刷掉的绒毛收集起来，将烘干工序生产的布直接喂入刷毛机进行刷毛处理。如果将布料换成多组纱线采用上述方式进行刷毛的话，由于毛刷与纱线的接触面积小，会造成刷毛效率下降，一次性刷毛清理不彻底，因此需要对刷毛装置进行改进。利用真空抽吸的原理，可以将植绒纱线的残留绒毛彻底清除干净，从而解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种刷毛系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刷毛系统，包括机架本体、机架柜门、机械泵、真空控制系统、导纱辊轮，所述机架本体与机架柜门采用旋转连接的方式闭合，所述导纱辊轮的上端和下端分别设有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板上设有吸尘抽气口，所述吸尘抽气口上套有可拆卸吸尘袋，所述可拆卸吸尘袋右侧内部设有过滤器，并且吸尘袋右侧用胶皮管连接所述机械泵，所述机械泵外接真空控制系统。

进一步的，所述机架本体的两侧设有长方形开口，开口尺寸为500 mm×8 mm，用于刷毛处理中60组纱线经过导纱辊轮穿过开口。

进一步的，所述机架本体、第一挡板、第二挡板的材质为304型不锈钢。所述第一挡板上的吸尘抽气口位于挡板中心位置，形状为圆柱形结构。

进一步的，所述机架柜门包括玻璃窗口和304型不锈钢边框，所述边框右侧设有卡槽，所述卡槽内设有活动杆，所述活动杆连接旋钮，将旋钮连同活动杆扳到卡槽上用于关闭柜门。

进一步的，所述过滤器为带有300个小孔的长方形特氟龙塑料板，板厚度为5mm，小孔孔径均小于1μm，所述过滤器与所述吸尘袋水平方向呈45°。

进一步的，所述导纱辊轮的材质为陶瓷，导纱辊轮的中心部分穿过金属轴，金属轴与机架本体内正面固定的轴承匹配连接，而机架本体背面外置的电机与金属轴匹配连接，通过电机带动导纱辊轮旋转。

进一步的，所述吸尘袋右侧设有吸尘袋排气口，所述机械泵设有机械泵进气口和机械泵排气口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于各种纱线植绒后的刷毛处理，利用真空抽吸的原理，可以将植绒纱线的残留绒毛彻底清除干净，优于传统的吸尘装置刷毛的方式，刷毛效率显著提升，使纱线表面绒毛整齐，便于后序纱线收卷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图。

图1中1、机架本体；2、机架柜门；3、导纱辊轮；4、机械泵；5、真空控制系统；6、第一挡板；7、第二挡板；8、吸尘抽气口；9、可拆卸吸尘袋；10、过滤器；11、玻璃窗口；12、304型不锈钢边框；13、卡槽；14、活动杆；15、旋钮；16、吸尘袋排气口；17、机械泵进气口；18、机械泵排气口。

图2是本实用新型结构示意图的右视图。

图2中19、金属轴；20、电机；21、开口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，一种刷毛系统，包括机架本体1、机架柜门2、导纱辊轮3、机械泵4、真空控制系统5，所述机架本体1与机架柜门2采用旋转连接的方式闭合，所述导纱辊轮的上端和下端分别设有第一挡板6和第二挡板7,所述第一挡板6上设有吸尘抽气口8，所述吸尘抽气口8上套有可拆卸吸尘袋9，所述可拆卸吸尘袋9 右侧内部设有过滤器10，并且吸尘袋右侧的吸尘袋排气口16通过胶皮管连接机械泵进气口17用于抽掉刷毛系统内的空气，所述机械泵4设有排气口18，连接胶皮管将抽掉的空气排除室外，最后机械泵4外接真空控制系统5，利用该系统控制机械泵4的抽真空操作。

所述机架本体的两侧设有长方形开口21，开口尺寸为500 mm×8 mm，用于刷毛处理中60组纱线经过导纱辊轮3穿过开口21。

所述机架本体1、第一挡板6、第二挡板7的材质为304型不锈钢。所述第一挡板6上的吸尘抽气口8位于挡板中心位置，形状为圆柱形结构。

所述机架柜门2包括玻璃窗口11和304型不锈钢边框12，所述边框12右侧设有卡槽13，所述卡槽13内设有活动杆14，所述活动杆14连接旋钮15，将旋钮15连同活动杆14扳到卡槽13上旋转拧紧用于关闭柜门。

所述过滤器10为带有300个小孔的长方形特氟龙塑料板，板厚度为5mm，小孔孔径均小于1μm，所述过滤器10与所述吸尘袋9水平方向呈45°。

所述导纱辊轮3的材质为陶瓷，导纱辊轮3的中心部分穿过金属轴19，金属轴19与机架本体1内正面固定的轴承匹配连接，而机架本体1背面外置的电机20与金属轴匹配连接，通过电机20带动导纱辊轮3旋转。

所述吸尘袋9右侧设有吸尘袋排气口16，所述机械泵4设有机械泵进气口17和机械泵排气口18。

使用方法：打开机架柜门2，利用牵引器将经过植绒和烘干工序后的60组纱线穿过机架本体1两端开口21，并搭在导纱辊轮3上，通过控制真空控制系统5开启机械泵4，将真空度抽至10 Pa以下，30 min内维持纱线静止状态，然后开动电机20启动导纱辊轮3，导纱辊轮3旋转带动纱线运动，刷毛系统中的机械泵4一直运作，使得系统一直保持抽真空状态，促使残留绒毛源源不断地通过第一挡板6上的吸尘抽气口8，将绒毛收集在吸尘袋9中，收集绒毛的同时，抽出的气体经过过滤器10过滤，将新鲜的空气通过胶皮管道排除刷毛系统外。

本实用新型具有以下优势：

本实用新型适用于各种纱线植绒后的刷毛处理，可高效地将植绒纱线的残留绒毛彻底清除干净，刷毛效率显著提升，使纱线表面绒毛整齐，便于后序纱线收卷。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

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