一种锻件用毛刷生产用顺毛设备的制作方法

本实用新型涉及毛刷技术领域，具体为一种锻件用毛刷生产用顺毛设备。

背景技术：

毛刷，一种生产生活中所使用的一种工具，主要包括刷身和刷丝，在刷身的一端、两面或者四周设置有许多垂直的刷丝，其材质和形状也都是各不相同，其中刷毛由机器钉进刷身的，其中毛刷在加工时主要分为三步骤：1、植毛，即将刷毛植入刷柄内；2、削毛，即去刷毛进行切削；3、磨毛，即对刷毛进行研磨。

在进行毛刷生产过程中，虽然步骤相对较为简单，但是想要提高产品质量的同时又要提高产品产量是一件较为困难的事情，其中无论在植毛、削毛和磨毛的过程中，一方面会出现刷毛外端存在着参差不齐的情况，需要进行修剪和后期的加工处理，另一方面在植毛的过程中难会出现一些刷毛出现粘结在一块造成打结的状况以及会发生一些刷毛没有粘住处于容易掉落的状态，均是有待需要解决的问题，其中刷毛打结的问题是会严重影响到毛刷产品质量的，并且处于活动状态没有粘住的刷毛在移动或者运输的时候极其容易造成刷毛掉落，一方面影响生产工作的环境，对空气造成污染，另一方面还会造成毛刷产品质量下降，刷毛数量不够以及数量较多的刷毛掉落还是对原料的一种严重浪费，长时间如此的话会增加生产成本的投入，所损益还是需要一种能够检测毛刷植毛质量以及对刷毛进行梳理的设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件用毛刷生产用顺毛设备，解决了毛刷植毛容易出现打结以及刷毛掉落造成环境污染和原料浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻件用毛刷生产用顺毛设备，包括梳理箱、刮毛机构、对接机构和出料机构，所述梳理箱顶部中部的背面开设有通槽，所述刮毛机构安装在通槽的内腔，所述梳理箱正面中部的底部开设有出料口，所述出料机构安装在出料口的内腔，所述梳理箱顶部右侧的正面开设有送料槽，所述对接机构安装在送料槽的内腔。所述刮毛机构包括刮毛轴、梳理架和梳理齿，所述刮毛轴的两侧均活动卡接在通槽的内壁上，所述梳理架套接在刮毛轴外侧的中部，所述梳理齿分别固定焊接在梳理架的顶部与底部。

优选的，所述对接机构包括对接轴，所述对接轴分别设置在送料槽内壁的左侧和右侧，所述对接轴的外侧套接有对接筒，所述对接筒的外侧套接有接料带。

优选的，所述出料机构包括出料轴，所述出料轴分别安装在出料口内壁的正面与背面，所述出料轴的外侧套接有出料筒，所述出料筒的外侧套接有出料带。

优选的，所述送料槽左侧的底部固定安装有倾斜引流板，所述送料槽的左侧以及出料口的背面均与通槽相连通。

优选的，所述出料轴外侧的两端均套接有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧套接有链条。

优选的，所述刮毛轴外侧的两端均套接有联动齿盘，所述刮毛轴外侧的右侧套接有轮盘，所述轮盘的外侧套接有皮带。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种锻件用毛刷生产用顺毛设备。具备以下有益效果：

（1）、该毛刷生产用顺毛设备，采用周期性的梳理动作来对粘好的刷毛进行重复性的梳理，一方面在梳理的过程中让打结的刷毛被强制性的解开，另一方面还可以将处以游离状态的刷毛梳理掉落进行回收，避免了原谅浪费的同时还不会四处飘散造成环境污染影响工人身体健康。

（2）、该毛刷生产用顺毛设备，整体采用与流水线对接并且以一定周期性的动作来进行工作，可以很好的适用于工厂的生产线，在不影响生产效率的同时大幅度的提高毛刷产品的质量。

（3）、该毛刷生产用顺毛设备，梳理齿在不断运动与刷毛之间摩擦会产生静电，从而会使得梳理齿具有一定的吸附力，可以更好的将有利状态的刷毛进行去下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结对接机构以及除了机构构示意图；

图3为本实用新型刮毛机构结构示意图。

图中：1梳理箱、101通槽、102出料口、103送料槽、1031倾斜引流板、2刮毛机构、201刮毛轴、2011联动齿盘、2012轮盘、2013皮带、2014驱动电机、202梳理架、203梳理齿、3对接机构、301对接轴、302对接筒、303接料带、4出料机构、401出料轴、4011齿轮盘、4012链条、402出料筒、403出料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件用毛刷生产用顺毛设备，包括梳理箱1、刮毛机构2、对接机构3和出料机构4，对接机构3包括对接轴301，对接轴301分别设置在送料槽103内壁的左侧和右侧，对接轴301的外侧套接有对接筒302，对接筒302的外侧套接有接料带303，出料机构4包括出料轴401，出料轴401外侧的两端均套接有齿轮盘4011，齿轮盘4011的外侧套接有链条4012，出料轴401分别安装在出料口102内壁的正面与背面，出料轴401的外侧套接有出料筒402，出料筒402的外侧套接有出料带403，梳理箱1顶部中部的背面开设有通槽101，刮毛机构2安装在通槽101的内腔，梳理箱1正面中部的底部开设有出料口102，出料机构4安装在出料口102的内腔，梳理箱1顶部右侧的正面开设有送料槽103，送料槽103左侧的底部固定安装有倾斜引流板1031，送料槽103的左侧以及出料口102的背面均与通槽101相连通，对接机构3安装在送料槽103的内腔，刮毛机构2包括刮毛轴201、梳理架202和梳理齿203，刮毛轴201外侧的两端均套接有联动齿盘2011，刮毛轴201外侧的右侧套接有轮盘2012，轮盘2012的外侧套接有皮带2013，刮毛轴201的两侧均活动卡接在通槽101的内壁上，梳理架202套接在刮毛轴201外侧的中部，梳理齿203分别固定焊接在梳理架202的顶部与底部。

该毛刷生产用顺毛设备工作时（或使用时），首先将整个设备与生产流水线进行对接，主要是将送料槽103与对接机构3与生产流水线生进行对准放置，然后将设备接通外界的电源，通过驱动机构，即驱动电机2014的转动带动皮带2013转动，皮带2013通过轮盘2012带动刮毛轴201转动，刮毛轴201转动的时候，同时带动联动齿盘2011以及梳理架202转动，流水线上的毛刷产品直接流入接料带303上，随着接料带303的不断运动而向左侧移着，到达最左侧的时候直接经过倾斜引流板1031以平躺的状态掉落到出料带403上，并且刷毛的部分完全悬空在通槽101的内腔，刷身部分直接在出料口102的内腔，经过出料口的上下壁的限制而稳定的放置在出料带上，然后梳理架202转动的时候带动梳理齿203转动，梳理齿203则会经周期性的穿过刷毛，将刷毛打结的部分强制性的解开，并且将处于游离状态的刷毛剥离毛刷，直接掉落进入通槽101的内腔，与此同时，联动齿盘2011只有一半的齿牙，当联动齿盘2011转动两周的时候便可以带动齿轮盘4011转动一周，这样便可以能够保证在一定的时间内，让梳理齿203可以从刷毛的根部开始进行一次完整的梳理，之后便是渐渐做远离毛刷的动作，齿轮盘4011转动一周的时候便可以刚刚好将出料带403上的毛刷送出设备外进行收集。

综上所述，该毛刷生产用顺毛设备，采用周期性的梳理动作来对粘好的刷毛进行重复性的梳理，一方面在梳理的过程中让打结的刷毛被强制性的解开，另一方面还可以将处以游离状态的刷毛梳理掉落进行回收，避免了原谅浪费的同时还不会四处飘散造成环境污染影响工人身体健康，整体采用与流水线对接并且以一定周期性的动作来进行工作，可以很好的适用于工厂的生产线，在不影响生产效率的同时大幅度的提高毛刷产品的质量，梳理齿203在不断运动与刷毛之间摩擦会产生静电，从而会使得梳理齿具有一定的吸附力，可以更好的将有利状态的刷毛进行去下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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