具有柔性涂抹元件的化妆品涂抹装置的制作方法

本发明涉及涂抹装置，并且涉及用于包装和涂抹化妆品的装置，化妆品被涂抹于角质材料上，角质材料尤其是诸如睫毛或眉毛的角质纤维。化妆品尤其是睫毛膏。

背景技术：

专利申请EP-A-1 935 279描述了将产品涂抹于角质纤维的涂抹装置示例。该涂抹装置包括手持杆、固定到手持杆的一个端部的涂抹装置构件和在手持杆延伸部分延伸的刚性核心。该核心附连到手持杆，其与手持杆形成为单一件。涂抹装置还包括具有连接区和涂抹区的外壳。外壳限定了核心插入的内腔。外壳通过连接区连接在手持杆的一个端部，并相对于核心自由，至少在涂抹区的一部分上。外壳的连接区固定到手持杆和核心，以便夹在手持杆和核心之间。核心可以是柔性的，以当涂抹产品时提供柔软性。

但是，该申请EP-A-1 935 279中提出的设置复杂且不是非常坚固。

专利申请US-A-2008 107 470描述了具有涂抹元件、刚性手持杆、位于涂抹元件与刚性手持杆之间的柔性部分的涂抹装置。涂抹元件具有刚性扭绞核心和横向延伸的刷毛。涂抹元件的刚性扭绞核心固定在柔性部分的外壳中，该外壳又固定在于手持杆一个端部形成的外壳中。柔性部分可弹性变形。该种总成也很复杂且不够牢固。

国际专利申请WO-A-2013/034638描述了一种与申请US-A-2008 107 470的涂抹装置基本相同的器械，旨在确保涂抹元件的刚性核心的连接。为此目的，根据第一个示例，涂抹元件的核心固定在柔性部分的外壳中，并由围绕一部分柔性部分的支承元件保持在合适位置。在第二个示例中，涂抹元件的核心固定在支承元件的外壳中，一部分柔性部分在支承元件周围过模成型。

但是，该最后的申请中提出的总成复杂，因此，导致制造成本高。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供至少没有上述某些缺点的涂抹装置。特别地，本发明旨在提供一种包括柔性涂抹元件的涂抹装置，其设计简单且坚固。有利地是，根据本发明的涂抹装置可用于涂抹任何类型的化妆品。

为此，本发明提供了一种涂抹装置，用于将化妆品涂抹至角质材料上，尤其是诸如睫毛或眉毛之类角质纤维，包括：

-手持杆，所述手持杆具有第一端和第二端，所述手持杆在手持杆的第一端和第二端之间沿手持杆的纵向延伸，

-握持构件，所述握持构件位于所述手持杆的第一端，

-靠近手持杆的第二端的涂抹元件，所述涂抹元件定义静止时涂抹元件的纵向，涂抹元件具有适于涂抹化妆品的涂抹部分，

-柔性的可弹性变形的核心，所述核心将涂抹元件连接到手持杆，

其中：

-所述核心包括在手持杆和涂抹元件的涂抹部分之间自由延伸的自由部分，核心的自由部分的长度至少2毫米，优选地至少3毫米，更优选地至少5毫米，核心允许涂抹元件相对于手持杆的最大弯曲，这样，弯曲涂抹元件的纵向和涂抹元件静止时的纵向之间的最大弯曲角度为至少为1°，或甚至至少2°，优选地至少5°，更加优选地至少10°。

因此，有利地是，根据本发明的涂抹装置具有使用过程中改善舒适度的柔性涂抹元件，且在如此的涂抹中没有精度损失。

此外，根据本发明的涂抹装置具有更简单的设计。涂抹装置可以尤其具有与已知的涂抹装置的尺寸基本相同的尺寸。因此，没有必要提供特别适合形状的化妆品容器；可以使用已知容器。因此，涂抹装置不会导致包装和/或其组装过程中的任何额外成本。

所提出的解决方案还消除了对涂抹元件材料选择的任何限制，这取决于需涂抹的产品。

根据一些优选实施例，根据本发明的涂抹装置包括以下一个或多个特征，可单独或组合：

-手持杆是刚性的；

-最大弯曲角度最多为30°，优选地最多为20°；

-核心具有一个横截面，所述核心的横截面具有一个直径，手持杆具有一个横截面，所述手持杆的横截面具有一个直径，核心的横截面的直径小于或等于，优选地绝对小于手持杆的横截面的直径；

-手持杆具有腔体，所述腔体在腔体底部和手持杆第二端上的腔体出口之间沿手外杆的纵向延伸，涂抹元件的涂抹部分从腔体突出，核心延伸到具有横向间隙的腔体中；

-核心被固定在在腔体底部开口的孔中，核心最好在孔中被夹紧；

-腔体是管状，腔体具有在腔体底部与腔体出口之间测量的长度，和在与长度横向的平面内测量的直径，腔体的长度优选地在2和10mm之间，和/或腔体的直径优选在1至5mm之间；

-腔体是截头圆锥形，腔体具有在与长度横向的平面中，在手持杆端部处测量的长度和最大直径，腔体的长度优选地在2和10mm之间，和/或腔体的最大直径优选在1至5mm之间；

-核心包括，优选地由绞合线组成，涂抹部分由绞合线夹持的刷毛簇形成；

-核心在涂抹元件静止时的纵向延伸，刷毛簇横向延伸至涂抹元件静止时的纵向；

-刷毛簇在核心上具有纵向位置和与涂抹元件的纵向方向上横向测量的长度，刷毛簇的长度是核心上纵向位置的函数，刷毛簇的长度至少是核心的一部分的递减函数，位于腔体和孔的外侧(如有的话)；

-核心具有短刷毛部分，优选地容纳在腔体中，所述短刷毛部分与涂抹元件的涂抹部分不同，所述短刷毛部分尤其是具有比涂抹部分的刷毛簇短的刷毛簇，更优选地是这样的长度：在短刷毛部分的刷毛簇和手持杆中腔体的一个或多个壁之间保持间隙；

-导线的直径大于或等于0.3mm，优选地大于或等于0.4mm，和/或小于或等于0.7mm，优选地小于或等于0.6mm；

-涂抹元件有带有长钉和/或植绒的涂抹部分；

-涂抹元件具有与涂抹部分相邻的基部，优选地与涂抹部分成为一件，基部优选地容纳在腔体中，更优选地具有横向间隙；

-涂抹元件，尤其是涂抹部分，是柔性材料，尤其是塑料材料；

-核心与手持杆成一体；

-核心与涂抹元件成一体；

-核心与手持杆和涂抹元件不同；

-核心的直径大于0.3mm，优选地大于0.4mm；以及

-核心的直径小于2.5mm，优选地小于1.5mm，更优选地小于0.7mm，甚至更优选地小于或等于0.6mm。

本发明还涉及一种用于包装和涂抹化妆品的装置，化妆品被涂抹于角质材料上，角质材料尤其是诸如睫毛或眉毛的角质纤维，所述装置包括如上所述所有组合的涂抹装置，以及用于容纳待涂抹产品的容器。涂抹装置适于固定到容器上，以将涂抹元件容纳在容器内，与化妆品接触。

优选地，容器具有开口，且握持构件适于固定在容器上，以封闭容器的开口。

优选地，握持构件具有带螺纹的裙座，容器具有螺纹颈部，握持构件的螺纹裙座适于拧到容器的螺纹颈部上。

附图说明

参考附图，从下面的描述中将可以更好地理解本发明，其中：

-图1是具有睫毛膏涂抹装置的用于包装和涂抹化妆品的装置的局部剖视图；

-图2示意性地示出了可以在图1的用于包装和涂抹化妆品的装置中实施的化妆品涂抹装置的第一示例的端部的纵向剖视图；

-图3是类似于图2的视图，示出了涂抹元件相对于手持杆的弯曲；

-图4和图5是类似于图2和图3的视图，是可在图1的用于包装和涂抹化妆品的装置中实施的化妆品涂抹装置的第二个示例的视图；

-图6和图7是类似于图2和图3的视图，是可在图1的用于包装和涂抹化妆品的装置中实施的化妆品涂抹装置的第三个示例的视图；和

-图8示出了可以在图1的用于包装和涂抹化妆品的装置中实施的化妆品涂抹装置的第四个示例的部分纵剖面视图；

-图9和图10在部分纵剖面视图中示出了分别在静止和涂抹化妆品位置的可在图1的用于包装和涂抹化妆品的装置中实施的化妆品涂抹装置的第五个示例；

-图11和图12在部分纵剖面视图中示出了分别在静止和涂抹化妆品位置的可在图1的用于包装和涂抹化妆品的装置中实施的化妆品涂抹装置的第六个示例；

-图13和14是类似于图6和图7的视图，是可以在图1的用于包装和涂抹化妆品的装置中实施的化妆品涂抹装置的第三个示例的变体的视图。

具体实施方式

在本描述的其余部分中，相同的元件或具有相同功能的元件具有相同的附图标记。为在本描述中简洁起见，这些元件不在每个实施例中进行描述。相反，仅描述了实施例之间的差异。

图1示出了用于包装化妆品12并将化妆品12涂抹于角质纤维，尤其是睫毛或眉毛的化妆品12的装置10。化妆品12例如是睫毛膏。

该用于包装和涂抹化妆品的装置10基本上包括含有待涂抹化妆品12的容器14和涂抹装置16。涂抹装置16包括具有第一端18a和第二端18b的手持杆18。手持杆18在手持杆18的第一端18a和第二端18b之间的纵向X0延伸。在图1中，手持杆的纵向X0与容器14的纵向X、和涂抹装置16的握持构件20的纵向X、和涂抹装置16涂抹元件22的纵向X1相同，其中，在该位置显示有涂抹元件22。图1中示出的涂抹元件22的位置被称为“静止”位置，其中，涂抹元件未用于向角质材料涂抹化妆品。握持构件20固定在手持杆18的第一端18a。涂抹元件22安装在手持杆18的第二个端18b处，换言说，靠近手持杆18的这个第二个端18b。这里，握持构件20基本上是圆柱形。握持构件20的横截面尤其可以是椭圆形，圆形或多边形，例如三角形、正方形或矩形。除了能够抓握涂抹装置16外，握持构件20能够将该涂抹装置16连接到容器14。为此，容器14，例如，是具有轴线X的管状的容器14，在其壳口24处具有螺纹颈部26，适于允许涂抹元件22和手持杆18的通过。握持构件20设置有螺纹裙部27，其适于拧到螺纹颈部26上。因此，这种连接还允许闭合壳口24。握持构件20在容器14上的该位置中，手持杆18允许涂抹元件22容纳在化妆品12中，因此在拔出涂抹装置16时可以抽出一部分产品。

在所示的示例中，容器14还包括壳口24中的擦拭环28，紧密地安装在壳口24中。当涂抹元件22从容器14内撤回时，擦拭环28用于与涂抹元件22接触，从而消除可能覆盖或浸润涂抹元件22的多余化妆品12。

但是，擦拭环28是可选的。类似地，通过将握持构件20拧到容器14的螺纹颈部26上来连接涂抹装置16的方法，仅是本领域技术人员可设想的其他实施例中的一个示例。

但是，图2和图3示出了手持杆18的第二个端18b的细节的纵向剖视图，其中涂抹元件22是固定的。

如图2所示，涂抹元件22是模制的涂抹装置，且具有一个涂抹部分30，旨在使化妆品12能够涂抹到角质纤维上。涂抹元件22例如是塑料或任何允许获得比手持杆18更具有柔性或更刚性的涂抹元件22的其他材料。

涂抹部分30可以具有任何理想的形状，允许满意地涂抹化妆品，特别是睫毛膏。例如，涂抹部分30定义了三个连续的区域：

-第一区域30a，最靠近手持杆18的第一端18a，其具有截头圆锥形状，其中较小基部面向手持杆18该第一端18a，该较小基部的直径表示为d30；

-第二区域30b，距离手持杆18第一端18a最远，其具有截头圆锥形状，与第一区域30a的基本相同，但较小基部面离手持杆18的第一端18a，换句话说，面向涂抹元件22的自由端部22e；以及

-第三区域30c，其在第一和第二区域30a、30b之间延伸，第三区域30c基本上是圆柱形，直径D30。

第一、第二和第三区域30a、30b、30c尤其可以配置尖钉—图2和图3中不可见—以获得令人满意的化妆品涂抹效果。

值得注意的是，通过柔性核心34将涂抹元件22固定在手持杆18的第二个端18b处，其弹性可变形，以允许涂抹元件22相对于手持杆18弯曲。更具体地，涂抹元件22过模成型到核心34上。

在图2和图3示例中，核心34与手持杆18成一体。换句话说，核心34和手持杆18形成单一件。但是，选择手持杆18的直径d18大于核心34的直径d34，使得核心34相对于刚性手持杆18是柔性的。具体地说，柔性核心34具有横截面，柔性核心的横截面具有直径d34；手持杆18具有横截面，手持杆18的横截面具有直径d18；柔性核心34横截面的直径d34小于或等于，优选地绝对小于手持杆18横截面的直径d18。特别是，手持杆18的直径d18至少比核心34的直径d34大两倍，优选地至少五倍。因此，手持杆18具有一个肩部19，核心34从肩部19向外延伸。

手持杆18和核心34，例如是但不限于，由共聚酯、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚甲醛(POM)制成。

柔性核心34的直径d34例如大于0.3mm，优选地大于0.4mm。直径d34可以附加地或替代地小于2.5mm，优选小于1.5mm，更优选小于0.7mm，甚至更优选小于或等于0.6mm。尤其是，核心34的直径d34等于0.5mm。

核心34从手持杆18的肩部19延伸到同一手持杆18的第二端18b。此外，核心34自由地延伸长度L，该长度是在手持杆18的肩部19与涂抹元件22的涂抹部分30之间测量的。

核心34自由延伸的长度L为至少2mm，或甚至至少3mm，优选地至少5mm。另外，核心34的形状通过核心34的弹性变形允许涂抹元件22相对于手持杆18有最大弯曲，这样，静止时涂抹元件的纵向X1与弯曲涂抹元件22的纵向X2之间的最大弯曲角度α为至少1°，甚至至少2°，甚至至少5°，或甚至至少10°，该最大弯曲角度是在包括手持杆18纵向X1和涂抹元件22纵向X2的涂抹装置16的纵向平面中测量的。这里，在静止位置，涂抹元件22仅受其重量以及核心34反应的影响。在弯曲位置中，额外的外部作用力被施加在涂抹元件上，例如，通过其上涂抹化妆品的角质材料。

因此，核心34允许涂抹元件22相对于手持杆18的相对位移。应当注意，因为核心34比刚性手持杆18更柔软，所以如果在涂抹元件22上施加一个作用力，核心34变形而不是手持杆18变形。这种变形能够补偿涂抹元件22上的过大压力，因为没有该变形，这种压力可能会产生疼痛。因此，这种变形在涂抹过程中会产生更大的舒适性。另外，这种变形还允许使用带有更硬的尖钉的涂抹元件22，尖钉的硬度对于梳理其上涂抹化妆品的睫毛或眉毛特别有利。

通过核心34的弹性变形获得的涂抹元件22和手持杆18之间的最大弯曲最好是受限制的。例如，通过核心34弹性变形获得的涂抹元件22的最大弯曲角度α最大为30°，优选地最大为20°。化妆时，最大弯曲角度α太大会影响准确度。最大弯曲角度α太大也可能导致在施加期间需要显著的压力，使得化妆品的施加为精细操作。

图4和5中所示的涂抹装置的第二个示例50与第一个例子16的不同之处在于三个要点。

首先，在该第二个示例50中，核心34与手持杆18不是一体式，但与涂抹元件22形成单一件。涂抹装置50的安装可以分两个阶段进行：首先涂抹元件22形成有核心34，随后将整体固定到手持杆18。

此外，如图所示，涂抹元件22除了包括涂抹部分30外，还包括基部32。如图所示，基部32具有基本圆柱的形状。基部32可以尤其具有直径d32的圆形横截面，该圆形横截面的直径d32小于涂抹部分30的第一区域30a的最小基部的直径d30。因此，基部32的圆柱形表面相对于涂抹部分30的表面是凹陷的，使得基部32不能与其上涂抹化妆品的角质材料接触。这就防止了基部用于涂抹化妆品，这会在涂抹化妆品时影响准确性。因此，基部32与涂抹元件22的涂抹部分30不同。

根据图4和图5的示例，基部32的直径d32，例如至少比第一区域30a的最小基部直径d30小两倍。涂抹部分30的最大直径D30，例如，大于或等于基部32的直径d32，例如比基部32直径d32大至少两倍甚至三倍。此外，涂抹元件22的涂抹部分30的长度大于或等于基部32的长度l32，优选地至少比基部32长度大两倍，优选地至少大五倍，这些长度是沿着涂抹装置元件22静止时纵向X1测量的。

最后，手持杆18形成腔体52。腔体52基本上是管状。腔体52在手持杆18的纵向X0中延伸，在腔体52底部54和手持杆18第二端18处的腔体52出口56之间。腔体52的长度，在腔体52的底部54和腔体52的出口56之间测量。腔体52的长度，例如，在2和10mm之间，优选地等于4mm。腔体52还具有直径d52，在横向于腔体52长度的平面中测量。腔体52的直径d52优选地在1至3mm之间，更优选地等于2.5mm。在所示示例中，涂抹元件22的基部32完全容纳在腔体52中，使得不能从腔体52外部接近基部32。因此，基部32不能用于将化妆品涂抹到用户的角质材料上，这样，基部32与涂抹元件的涂抹部分30不同。

孔58在手持杆18中形成，与手持杆18同轴。孔58出口位于腔体52的底部54。根据本领域技术人员的知识，孔58的直径等于或基本上小于核心34的直径，以能够将核心34紧密地安装在孔58中。因此，可以将核心34以及涂抹元件22以简单有效的方式固定在手持杆18上。当然，也可以实施本领域技术人员已知的其他组装技术。

孔的长度，例如，在4和10mm之间，优选地等于6mm。因为核心34紧密地容纳在孔58中，涂抹元件22的涂抹部分30从腔体52伸出。另外，在核心34和腔体52侧壁60之间保持横向间隙。在腔体52中容纳的涂抹元件基部32与腔体52侧壁60之间也保持横向间隙。因此，涂抹元件22能够相对于手持杆18弯曲。

这里应注意，紧密地容纳在孔58中的核心34部分，不应视为自由延伸。因此，该第二个示例50中自由延伸的核心34的长度L包括穿过从底部54到涂抹元件基部32的腔体52的核心34的长度，以及基部32的长度l32，在这种情况下，长度l32可以被视为核心34的一部分，因为它不是涂抹元件22的涂抹部分30的一部分。该长度L再次为至少2mm，或甚至至少3mm，优选地至少5mm。

另外，对核心34进行塑形，允许通过核心34的弹性变形获得的最大弯曲角度α与第一示例16的最大弯曲角度α相同。这里，可以使用腔体52的侧壁60和涂抹元件22的基部32来定义该最大弯曲角度α。有利地是，事实上，通过邻接侧壁60，涂抹元件22的基部32变形至所需最大弯曲角度α。基部32例如包括可以变形的尖钉，以抑制核心34的弯曲，从而进一步改善涂抹元件22使用过程中的舒适性。

当然，也可以考虑本示例的变体。

例如，涂抹元件22可以由一种或多种热塑性材料制成，尤其是一种或多种弹性体热塑性材料。

此外，可以设想基部32其他横截面的形状，尤其是椭圆形，使得弯曲根据涂抹元件的方向而不同。而且，根据另一变体，基部32可以位于涂抹部分30的延伸部中，基部32和涂抹部分30例如，是圆柱形，具有相同的横截面，且可以邻接也可以不邻接。同样在这种情况下，基部32与涂抹部分的不同之处在于，该基部32不能用于涂抹化妆品，不像涂抹部分30。在这种情况下，基部32和涂抹部分30是具有相同横截面的圆柱形，基部32由涂抹元件22的一部分形成，该部分不接近其上涂抹化妆品的角质材料。涂抹元件22的该部分例如可以与腔体52中容纳的涂抹元件22的部分对应。

图6和图7示出了涂抹装置的第三个示例70，其可以在图1的用于包装和涂抹化妆品的装置10中实施。

在该第三个示例70中，核心34与手持杆18或涂抹元件22不是一体形式。核心34这里是与手持杆18分开且与涂抹元件22分开的部件。涂抹元件22过模成型在核心34上。但是，用于将涂抹元件22固定在核心34上的其他模式也有可能。

核心34可以由热塑性材料或金属制成。

如参考图4和图5的第二个示例50所描述，核心34固定在手持杆18上。自由延伸的核心34的长度L，因此也包括穿过腔体52在涂抹元件22外的核心34的长度，以及穿过涂抹元件22的基部32的核心34的部分。

应注意，涂抹元件22的几何形状与头两个示例中的几何形状不同。这里涂抹部分30仅包括第一实例的截头圆锥部分30c，其中直径D30的最大底部面向手持杆18的第二端18b。元件涂抹装置的其他形状和这个涂抹元件的其他横截面是可以想象的。

图8示出了涂抹装置70的变体80，其中，涂抹元件22的涂抹部分30由一根或多根绞合线84夹紧的刷毛簇82形成，一根或多根绞合线84形成核心34。一根或多根绞合线例如是不锈钢材质。刷毛簇82横向于涂抹元件22静止时的纵向X1延伸。有利地，刷毛簇82在核心34上具有纵向位置和长度l82，长度l82横向于涂抹元件22的纵向X1测量，刷毛簇82的长度l82是其于核心34上纵向位置的函数。刷毛簇82的长度l82尤其可以是位于腔体52和孔58(如有的话)外部的核心34的至少一部分的递减函数。

在所示示例中，涂抹元件22的横截面相对于核心34居中。作为一个变体，核心34也可以相对于涂抹部分的至少一个点上的壳体表面的横截面而偏离中心。涂抹部分30的横截面可以尤其是正方形、矩形或椭圆形。无论其形状如何，涂抹部分30的横截面可相对于核心34居中或偏离中心。

绞合线的直径—换句话说，形成双绞线的一根或多根绞合线的直径，例如，大于0.3mm，优选地大于0.4mm。绞合线的这个直径可以附加地或替代地小于0.7mm，优选地小于0.6mm。尤其是，绞合线的直径等于0.5mm。

如图所示，核心34的一部分86具有短刷毛。该短刷毛部分86优选地与涂抹元件22的涂抹部分30邻接。该短刷毛部分86优选地被容纳在腔体52中。该短刷毛部分86的刷毛簇的长度优选地小于或等于涂抹部分的刷毛簇的长度l82。该短刷毛部分86的刷毛簇的长度再次，优选地小于或等于腔体52的直径，以在短刷毛部分86的刷毛簇和腔体52的侧壁60之间保持横向间隙。实际上，短刷毛部分不打算用作涂抹化妆品。因此，虽然与涂抹部分30邻接，但核心34的短刷毛部分86与该涂抹部分30不同，因为短刷毛部分不能用于在角质材料上涂抹化妆品。实际上，在这种情况下，短刷毛部分86不能接触角质材料，因为短刷毛部分86容纳在腔体52中。

容纳在腔体52中的短刷毛部分86，通过与腔体侧壁60接触来限定最大弯曲角度α。为了使这个定义更精确，短刷毛部分86的刷毛簇优选为刚性，换句话说，比涂抹部分30的刷毛簇82更具刚性。因此，最大弯曲角度可以由质量来定义，尤其是短刷毛区域86的刷毛簇的刚度和/或密度。

可选择地，短刷毛部分86的刷毛簇比涂抹部分30的刷毛簇82更柔软。

因此，短刷毛部分86使得可以定义最大弯曲角度。另外，通过由短刷毛部分的刷毛与腔体52的侧壁60接触引起的阻尼，该短刷毛部分86使得可以控制核心的弯曲。

如上所述，涂抹部分30的刷毛簇82的质量，尤其是硬度，可能与短刷毛区域86的刷毛簇的质量不同。但是，刷毛簇82的硬度可以选择相对较高的，例如，允许在睫毛膏的涂抹过程中梳理睫毛，涂抹期间的舒适度，可以通过涂抹元件22的可能弯曲来确保。

该最后一个实施例具有特别简单的设计，需要用扭绞线固定刷毛簇实施为能使涂抹元件22相对于手持杆18弯曲的核心。不需要其它中间部件。

在所述示例中，核心34由绞合金属线84组成，刷毛固定在绞合金属线84中。核心34的股线可以向左或向右绞合。核心34可以是双核心，由两个基本核心绞合在一起形成。每个基本核心可包括绞合在一起并抓住刷毛的两根股线。两个基本核心中的每个可由折叠成U形的单个扭绞核心臂组成，这两个臂绞合在一起。

根据本发明也可以在涂抹元件中使用所有类型的刷毛，且尤其是具有圆形截面或圆形截面以外的截面的刷毛。尤其可以使用不同类型的刷毛混合或不同长度的刷毛混合，可能是相同类型，也可能是不同类型。

刷毛的直径可以在百分之6.5毫米到百分之40毫米之间。刷毛的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形、具有扁平侧面的圆形、星形、十字形、U形、H形、T形、V形。

核心的绞合线之间保留的刷毛，在放置于核心股线之间前，可以具有直线形状或非直线形状，例如波浪形状。刷毛可以经过加工，在其端部形成球形或叉状。

刷毛可以是植绒的。刷毛可以通过挤出加载有颗粒的塑性材料制成，例如，吸湿材料的颗粒，使刷毛表面微细凹凸或磁性或其它性能。

刷毛可以是天然材质或合成材质，例如，采用选自如下材料制成：PE、PA、尤其是PA6、PA6/6、PA6/10或PA6/12、硅树脂、PU，该清单不是受限制的。

图9和图10示出了图8实施例的变体90。如图9所示，静止时涂抹元件22的纵向X1和手持杆18纵向X0不对齐也不平行。相反，涂抹元件22的纵向X1在此处与手持杆18纵向X0形成非零角度，即使在静止时也不例外。这实现了涂抹元件22的特殊用途，尤其是通过偏爱涂抹部分的一侧而不是另一侧。为了获得手持杆18的纵向X0和静止时涂抹元件22的纵向X1之间的非平角，核心34可被弯曲。换句话说，静止时，核心34具有沿两个方向延伸的两个基本直线线段，以形成非平角。可选择地，核心34可以至少在其一部分长度上被弯曲。

还在图9和图10情况下，使用时涂抹元件22可以弯曲，弯曲的涂抹元件22的纵向X2与静止时涂抹元件22的纵向X1形成角度，如前所述。这种弯曲可能会局部发生在由核心34静止时形成的弯曲处和/或在孔58和弯曲之间延伸的部分或所有核心上和/或在弯曲和核心34自由端之间延伸的部分或所有核心上。

应注意，在图9和图10示例90情况下，弯曲的涂抹元件22的纵向X2可能与手持杆18的纵向X0对齐，或者如图10所示，与手持杆18纵向X0形成一个角度，该角度大于静止时涂抹元件22纵向X1相对于手持杆18的该纵向X0形成的角度。

最后，图11和图12示出了图8的实施例的变体100。如图11所示，与图8实施例不同，这里的核心34没有容纳在腔体52中的任何短刷毛部分86。因此，核心34中夹持的所有刷毛，都是涂抹元件22的涂抹部分30的一部分。

在这种情况下，如图12所示，涂抹元件22相对于其静止位置的最大弯曲，可通过进入与腔体52侧壁60端部邻接的核心34界定。

最后，图13和图14的示例110与图6和图7的示例70不同本质上在于手持杆18端部处的腔体52是截头圆锥形。这种截头圆锥形状有利于涂抹元件30的组装。实际上，这种截头圆锥形腔体52将核心34引向手持杆18中的孔58。为此，特别有利的是，在孔58打开位置的端部上实测的腔体52的直径与孔58的直径基本相等。沿手持杆18纵向X0实测的截头圆锥形腔体52的长度L，与自由延伸的核心34的长度相对应。该长度L可以在上述数值范围内。特别地，截头圆锥形腔体52的长度可以是10mm。最后，腔体52的直径d52，在截头圆锥形腔体52的情况下，与手持杆18端部处测量的腔体52的最大直径对应，可能在1mm和3mm之间，优选等于2.5mm。

当然，腔体52的截头圆锥形状可在手持杆18具有腔体52的所有前述示例中实施，与涂抹元件30和/或核心34的性质无关。

另外，手持杆18的直径d18，例如在图13和图14的示例110中，是在3mm和4mm之间。手持杆18的直径d18的该数值，也可应用于上述其他示例。

本发明不仅限于上述参考附图的实施例，但相反，本发明适用于本领域技术人员可以获得的许多变体。

首先，每个实施例的特征可以在未示出或未描述的实施例中组合。

此外，涂抹元件可以是适合于将化妆品涂抹至角质材料，尤其是角质纤维，例如睫毛或眉毛的任何合适类型和/或任何几何形状。因此，涂抹装置可以是植绒涂抹装置。

而且，在所述示例中手持杆18基本上是圆柱形。特别地，手持杆18在腔体52打开的其第二端18b处不展开。这种扩口似乎不是必要的，因为它可能会使涂抹装置50更难以插入其容器14中。但是，在一些实施例中可以提供这种扩口(未示出)。

弯曲核心34的原理适用于该核心34的任何横截面：椭圆形，多边形或其他形状。核心横截面的形状可以使核心的某些弯曲面优于其它弯曲面，这可有助于更准确地涂抹化妆品。

在所述示例中，腔体52是基本上圆形横截面的管状。但是，可选择地，腔体52的横截面可以采用任何其他形状，包括椭圆形，多边形，尤其是正方形或菱形。根据腔体52横截面的形状，可以使涂抹元件30的最大弯曲根据手持杆的不同定向而存在差异。

本发明还可以用于除睫毛膏涂抹装置之外的涂抹装置，例如，眼影涂抹装置、腮红涂抹装置、眉毛涂抹装置、唇部产品涂抹装置。

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