一种梳体的输送机构的制作方法

本实用新型涉及发梳的生产设备技术领域，具体指一种梳体植粒机的梳体的输送机构。

背景技术：

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，人们越来越注重自身形象，越来越多的女生喜欢烫bobo头和卷发梨花头。由于经常去造型店花费不菲，所以目前很多人会自己购买造型用的圆梳。授权公告号为CN202874241U的中实用新型专利《圆梳》(申请号：CN201220533479.1)即披露了一种这样的结构，其包括梳齿、梳架和手柄，梳架采用金属材质，梳架为中空设计，梳架上设有多个立体通风小气孔，梳齿间隔排列在梳架上，梳齿采用陶瓷材质，在梳齿上设有猪鬃毛。

目前在类似的圆梳中，一般都包括一个筒体a，如图1所示，筒体a上间隔布置有多个通孔a1，如果筒体a采用塑料材质，则猪鬃毛可以成束的直接插置在通孔a1中并固定；而如果筒体a采用如专利CN202874241U中的金属材质，则猪鬃毛无法直接插置在筒体a上，需要如图3所示，预先在筒体a的通孔a1种植如图2所示的植毛颗粒b，如图2所示，植毛颗粒b具有能穿过通孔a1并与通孔a1内壁相匹配的本体b1及设于本体b1顶部与筒体a上表面相卡的凸圈b2，本体b1上开有上端口露出凸圈b2上的植毛孔b3。现有技术中，一般采用人工方式将植毛颗粒b种植在筒体a上，而由于筒体a上通孔a1数量较多，人工种植速度极慢，且由于人为因素的存在，很容易存在漏植现象，即有的通孔中未种植植毛颗粒，这样不仅在很大程度上影响了梳子的生产效率，也导致产品的质量稳定性较差。

因此，提供一种梳柄的金属筒体自动植粒机显得尤为必要，而为了提高生产效率，提供一种梳体的输送机构则必不可少。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效提高生产效率及产品稳定性的梳体的输送机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种梳体的输送机构，其特征在于：具有用于盛放筒体的容置区，所述筒体在容置区中上下并排布置，所述容置区具有下端口，该下端口处设置有能将筒体自容置区中向外转移的移动结构；所述梳体的输送机构包括平行并间隔布置的第一竖板与第二竖板，该第一竖板与第二竖板之间的间距构成所述的容置区，所述第一竖板、第二竖板相对布置的内壁上设置有竖向延伸的限位条，该限位条穿过各筒体端部的定位槽布置，所述梳体输送机构的侧部设置有能控制筒体向下输送与否的释放机构。

优选地，所述释放机构包括上下间隔的布置在第一竖板/第二竖板侧壁上的第六气缸、第七气缸，所述第六气缸的活塞杆能伸缩地穿过第一竖板/第二竖板侧壁并托置在自下而上第二个筒体的内上壁处，所述第七气缸的活塞杆能伸缩的穿过第一竖板/第二竖板侧壁并托置在容置区中最下端筒体的外下壁面处。采用上述结构，当第六气缸、第七气缸的活塞杆收缩时，筒体可通过重力向下滑动，当第六气缸、第七气缸的活塞杆伸出时，可对筒体位置进行限位，防止其下滑；并且，具体使用过程中，是第六气缸的活塞杆先保持伸出状态，第七气缸的活塞杆收缩，待容置区最下端的筒体被取走后，第七气缸的活塞杆先伸出，第六气缸的活塞杆再收缩，使筒体下移，以精确控制筒体的输送。

优选地，所述的第六气缸为两个，第一个设于第一竖板的外侧壁上，第二个设于第二竖板的外侧壁上并与第一个对称布置；所述的第七气缸为两个，第一个设于第一竖板的外侧壁上，第二个设于第二竖板的外侧壁上并与第一个对称布置。该结构有利于提高筒体输送的稳定性。

优选地，所述移动结构包括第一夹爪、第八气缸、第九气缸及第十气缸，所述第一夹爪能上下并沿筒体转移方向来回移动地设于第一竖板、第二竖板下方，所述第八气缸用于驱动第一夹爪的开合与否，所述第九气缸用于驱动第一夹爪上下移动，所述第十气缸用于驱动第一夹爪沿筒体转移方向来回移动。该结构便于将筒体输送至筒体定位处，从而进行植粒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的梳体输送机构可使筒体自上而下输送，并将容置区最下端的筒体转移至能将筒体定位并进行植粒的位置，全程自动进行，有效提高了生产效率，有利于提高产品组装的稳定性。

附图说明

图1为本发明背景技术中筒体的结构示意图；

图2为本发明背景技术中植毛颗粒的结构示意图；

图3为本发明背景技术中植毛颗粒种植在筒体上的结构示意图；

图4为本发明实施例中梳体植粒机的结构示意图；

图5为本发明实施例中梳体输送机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中梳体输送机构另一角度的结构示意图；

图7为本发明实施例中隐藏筒体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，本实施例的梳体植粒机包括操作平台1、植毛颗粒输送机构2、筒体转动机构3、植毛颗粒转移机构4、梳体输送机构5及梳体输出机构6。

本实施例的梳体输送机构5设于操作平台1上并具有用于盛放筒体a的容置区51，筒体a在容置区51中上下并排布置，容置区51具有下端口511，该下端口511处设置有能将筒体a转移至筒体转动机构3前端的移动结构52。梳体输送机构5包括平行并间隔布置的第一竖板53与第二竖板54，该第一竖板53与第二竖板54之间的间距构成上述容置区51，第一竖板53、第二竖板54相对布置的内壁上设置有竖向延伸的限位条55，该限位条55穿过各筒体a端部的定位槽a2布置，梳体输送机构5的侧部设置有能控制筒体a向下输送与否的释放机构56。

具体的，释放机构56包括上下间隔的布置在第一竖板53、第二竖板54侧壁上的第六气缸561、第七气缸562，第六气缸561的活塞杆5611能伸缩地穿过第一竖板53、第二竖板54侧壁并托置在自下而上第二个筒体a的内上壁处，第七气缸562的活塞杆5621能伸缩的穿过第一竖板53、第二竖板54侧壁并托置在容置区51中最下端筒体a的外下壁面处。第六气缸561为两个，第一个第六气缸561设于第一竖板53的外侧壁上，第二个第六气缸561设于第二竖板54的外侧壁上并与第一个第六气缸561对称布置；第七气缸562为两个，第一个第七气缸562设于第一竖板53的外侧壁上，第二个第七气缸562设于第二竖板54的外侧壁上并与第一个第七气缸562对称布置。该结构有利于提高筒体输送的稳定性。采用上述结构，当第六气缸561、第七气缸562的活塞杆收缩时，筒体a可通过重力向下滑动，当第六气缸561、第七气缸562的活塞杆伸出时，可对筒体a位置进行限位，防止其下滑；并且，具体使用过程中，是第六气缸561的活塞杆先保持伸出状态，第七气缸562的活塞杆收缩，待容置区51最下端的筒体a被取走后，第七气缸562的活塞杆先伸出，第六气缸561的活塞杆再收缩，使筒体a下移，以精确控制筒体的输送。

移动结构52包括第一夹爪521、第八气缸522、第九气缸523及第十气缸524，第一夹爪521能上下并沿植毛颗粒输送机构2输出部分的长度方向来回移动地设于第一竖板53、第二竖板54下方，第八气缸522用于驱动第一夹爪521的开合与否，第九气缸523用于驱动第一夹爪521上下移动，第十气缸524用于驱动第一夹爪521沿植毛颗粒输送机构2输出部分的长度方向来回移动。该结构便于将筒体a输送至筒体转动机构3处。操作平台1上开设有装配口101，该装配口101的内壁上设置有能通过滑块30a、滑轨30b沿植毛颗粒输送机构2输出部分的长度方向来回移动的装配板525，第八气缸522通过滑块40a、滑轨40b能上下移动地设于该装配板525上，第一夹爪521设于第八气缸522的输出端上。

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