毛皮加工中的毛刷的制作方法

本申请涉及领域，具体为一种毛皮加工中的毛刷。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201610774751.8；本发明涉及一种毛刷，包括刷体,刷体上设置刷柄，其特征在于：刷体头部设置为毛刷盒，刷柄内设置与盒腔连通的中心滑孔，中心滑孔内滑动装配压力活塞，压力活塞上连接推动柄；毛刷盒上粘接盒盖板，盒盖板上布满中间孔，盒盖板上粘接毛刷体，毛刷体上设置流出孔，流出孔与盒盖板上的中间孔错开；毛刷体的外表面上布设刷毛。采用上述技术方案后，可以提高刷洗的效率，避免重复手工涂擦去污渍的液体。

上述专利申请中的毛刷可以对毛皮上的毛进行梳理，但是易于发生毛皮的损伤及毛的脱落，如何克服这一问题。

鉴于此，如何设计出一种毛皮加工中的毛刷，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种毛皮加工中的毛刷。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种毛皮加工中的毛刷，其中，

毛刷，其用于在毛皮加工中对毛的梳理上，包括：

刷板，其为规则结构的整体，并呈块状结构；

刷条，其用于梳理毛皮中毛；

刷条中包括有若干导电柱沿着刷板的固定板均匀的可拆卸的排列。

所述

导电柱，其为针状，尖锐的端头插接于固定板上贯通的针孔中。

所述毛刷还具有

卡壳，其沿着刷板安装刷条的另一侧面与导电柱形成的端头接触，其采用可引导导电柱上静电的导电材料制作，。

所述

卡壳包括采用金属材料制作的

壳板以及沿着壳板的边缘向外侧延伸并用于包裹固定板边缘的卡边。

所述

卡边，其为多条沿着壳板边缘呈条形并可弯折的

翻折边。

所述

固定板上可分离的抵触有一

导线，其沿着固定板向外侧呈条状延伸。

所述

固定板外侧可分离的包裹有

卡壳，卡壳采用导电材料制作的壳板向外侧凸出有

一卡槽，沿着卡槽中插接有一用于安装导线的

刷柄，其内部贯通有用于安装导线的空心。

所述

空心中铺设有用于形成导线并呈束状盘绕的

铜丝，其一端与固定板上安装的导电柱电性接触、另一端向外侧延伸并安装有用于消除静电的静电消除器。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、整体结构简单，易于操作，采用静电消除原理对毛皮的进行梳理，不易发生损伤，且毛梳理的较顺不脱落，造价低、易于普及。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请中固定板与壳板的结合原理图。

图3为本申请的一种实施例的立体图。

具体实施方式

以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。

本申请中所述的一种毛皮加工中的毛刷100，其中，毛刷100，其用于在毛皮加工中对毛的梳理上，包括：刷板1，其为规则结构的整体，并呈块状结构；刷条2，其用于梳理毛皮中毛；刷条2中包括有若干导电柱21沿着刷板1的固定板11均匀的可拆卸的排列；具有整体结构简单，易于操作，采用静电消除原理对毛皮的进行梳理，不易发生损伤，且毛梳理的较顺不脱落，造价低、易于普及的效果。

参见图1至图3中所示，

将现有技术中的一体化的毛刷，通过分离并利用导电的分离效果，将使用过程中的摩擦静电及刮擦不顺利，通过导电及可拆卸的分离结构，极大的避免硬性刮擦导致的毛皮损伤及毛断裂的情形，其中，导电柱21采用插接的方式固定插接于固定板11上均匀排列的孔位中进行安装与结合。

本申请毛皮加工中的毛刷100实施例1中，

一种毛皮加工中的毛刷100，其中，

毛刷100，其用于在毛皮加工中对毛的梳理上，包括：

刷板1，其类似为长方体结构，其截面为矩形结构的规则整体，并刷板1呈块状结构；便于生产制造。

刷条2，其用于安装梳理毛皮中毛；沿着刷板1安装的刷条2采用钢针插接的方式安装于板体上，便于在硬性的刮擦时发生分离，检验梳理的处理的过程中，输送线上设置吸铁石形成的表面即可清理，同时，利用磁性材料沿着其表面进行输送性的刮擦梳理可以进一步的消除静电，并保证毛皮的柔顺性与平整性。

刷条2中包括有若干导电柱21沿着刷板1的固定板11均匀的可拆卸的排列。

导电柱21成排的插接于刷板1的固定板11上，其中，沿着固定板11贯通的设置呈矩阵状排列的贯通针孔12用于对导电柱21进行可分离或可拆卸的安装。

本申请毛皮加工中的毛刷100实施例2中，

所述

导电柱21，其为针状，设置为针状结构便于进行插接安装，其中，尖锐的端头结构便于安装中与针孔12之间形成插接挤压定位结构，尖锐的端头插接于固定板11上贯通的针孔12中，针孔12贯通于固定板11便于导电柱21与卡壳4接触导电。

本申请毛皮加工中的毛刷100实施例3中，

所述毛刷100还具有

卡壳4，其沿着刷板1安装刷条2的另一侧面与导电柱21形成的端头接触，其采用可引导导电柱21上静电的导电材料制作。

其中，卡壳4的内侧表面与导电柱21的顶端接触，且导线6也可以沿着卡壳4进行接触安装，便于其进行导电性的引导。

本申请毛皮加工中的毛刷100实施例4中，

所述卡壳4采用铜合金材料制作，也可以采用铝合金材料制作，

卡壳4包括采用金属材料制作的

壳板41以及沿着壳板41的边缘向外侧延伸并用于包裹固定板11边缘的卡边5。

沿着其外部的边缘轮廓设置可弯折的金属边，即卡边5的卡接或翻着或形成类似卡槽结构，卡边5沿着固定板11的边缘形成可拆卸地或可分离的固定结构。

本申请毛皮加工中的毛刷100实施例5中，

所述

卡边5，其为多条沿着壳板41边缘呈条形并可弯折的

翻折边51。

铝合金的长条或铜合金的长条形成的边缘通过弯折进而实现对固定板11边缘的包裹，利用包裹形成结合的整体。

可以沿着矩形的壳板41两侧边缘定位，对边设置两条进行定位，或沿着四边进行统一包裹定位。

本申请毛皮加工中的毛刷100实施例6中，

所述

固定板11上可分离的抵触有一

导线6，固定板11与导线6挤压接触即可，导线6设置于固定板11与壳板41之间的间隙中，采用导线6盘绕于两者之间，进行挤压的方式，便于导线6与导电柱21之间充分的接触，保证导电较为稳定。

导线6沿着固定板11向外侧呈长条状延伸至外部，并延长形成传导静电的结构。

本申请毛皮加工中的毛刷100实施例7中，

所述

固定板11外侧可分离的包裹有

卡壳4，卡壳4采用导电材料制作的壳板41向外侧凸出有

一卡槽42，壳板41与固定板11定位后，沿着相对固定板11外侧的壳板41向外设置卡槽42。

通过卡槽42安装易于操作刷柄3的柱状结构。

其中，沿着卡槽42中插接有一用于安装导线6的刷柄3，

利用刷柄3形成操作手柄结构，且采用空心不尽减轻其重量便于操作且，易于形成导线的安装结构。

刷柄3的内部贯通有用于安装导线6的空心31，导线6沿着贯通的空心31内部进行延伸或安装。

本申请毛皮加工中的毛刷100实施例8中，

所述

空心31中铺设有用于形成导线6并呈束状盘绕的

铜丝61，铜丝61为多根铜线形成的导电线。

铜丝61的一端与固定板11上安装的导电柱21电性接触保证摩擦过程中沿着导电柱21传导静电。

铜丝61的另一端向外侧延伸并安装有用于消除静电的静电消除器7，沿着铜丝61外部的静电消除器7统一对静电进行消除。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

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