一种扫把修毛装置的制作方法

本实用新型涉及一种扫把制作工具，具体涉及一种扫把修毛装置。

背景技术：

扫把作为清扫工具是必不可少的，现代扫把最常见的就是塑料扫把，在塑料扫把制造过程中，当毛刷织入扫把下的固定柄成型后，毛刷底端的整齐度需要进行整理，此时便要用到修毛装置，而目前常用的修毛装置通常由加持装置将毛刷柄夹持住，然后进行修剪，一般的这种修毛装置结构复杂，人工操作繁琐且维修不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一扫把修毛装置，该扫把修毛装置解决了现有修毛装置结构复杂、操作繁琐和不便维修的技术问题。

本实用新型的问题并不局限于以上所提及的目的，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可根据以下记载内容明确理解未提及的其他问题。

本实用新型的技术方案如下：一种扫把修毛装置，包括由承重板围成的长方体壳体，设置在壳体上方的支撑板、安装在支撑板中部的修毛装置和设置在支撑板上的夹持机构；所述夹持机构包括两副以支撑板长度方向的中轴线对称设置的定位装置，两定位装置中间留有容扫把以平行于中轴线的方向通过的间隙，使得扫把可在其间隙内滑动，每副定位装置包括在支撑上方沿扫把的运动方向设置的条状的卡位板、设置在卡位板两端的下表面的两根横杆和分别支撑两根横杆的两升降杆；两卡位板下方设置有所述修毛装置；所述横杆分为均与所述中轴线垂直的第一横杆和第二横杆，且两横杆穿过设置在所述升降杆上端支撑的转接套而与升降杆呈垂直状，两升降杆分为第一升降杆和第二升降杆，且分别垂直穿过支撑板设置且位于横杆的正下方；

其中所述第一升降杆由下至上依次包括手轮、螺纹杆、轴承和连接杆，所述手轮安装在螺纹杆的底端以驱动螺纹杆转动，在所述连接杆的底端端面上内嵌有所述轴承，螺纹杆通过其顶端过盈配合地伸入轴承内而与连接杆同轴可转动连接，螺纹杆与支撑板呈螺纹连接，连接杆顶端与所述转接套连接，且在其转动套上设置有驱动盘，所述驱动盘通过伸入转接套内的驱动齿轮与同轴地穿过该转动套的第一横杆上加工的驱动齿啮合，以通过旋转驱动盘使得第一横杆沿其轴向移动，第二升降杆在其与第一升降杆相对的一侧上沿其长度方向上加工有滑齿，支撑板供第二升降杆穿过的穿孔内还设有与所述滑齿啮合的齿轮，使得在转动手轮时可带动第二升降杆上下移动；所述修毛装置通过设置在壳体内的驱动电机驱动皮带来带动修毛装置工作。

进一步地，在沿扫把滑动方向上经过修毛装置后的所述支撑板上加工有用于收集修毛后的废渣的长条形落料孔，对应在所述落料孔的下方设置有用于接收从落料孔掉落的废渣的导料板，在所述导料板与壳体连接处设置有出料口。

进一步地，所述修毛装置设置在支撑板的中部，修毛装置包括旋转轴、连接在旋转轴上的螺旋刀片和安装在旋转轴外围的保护壳，所述旋转轴通过所述皮带传动，对应在旋转轴的外部设置有保护罩，在刀片正对所述两卡位板之间的间隙。

进一步地，所述两卡位板相对侧上加工有用于夹持扫把的与扫把上部相契合的台阶。

本实用新型的有益效果：本实用新型在结构上采用电机带动修毛装置旋转，用壳体和支撑板来固定毛刷，毛刷通过从修毛装置上方滑过来将毛刷修剪平整，该装置结构简单，工作人员操作方便进一步提高了工作的效率，在毛刷滑动装置滑动方上修毛装置的后方加工有收集废渣的装置，使得在修剪后的毛刷废渣不会四处散落，提升了工作环境的质量，也使得毛刷废渣可以统一回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型俯视图

图2为图1中A-A的剖视图

图3为本实用新型左视图

图4为修毛装置中刀具与转动轴的结构图

元件标号说明：壳体1、支撑板2、夹持机构3、卡位板301、转接套302、驱动盘303、第一横杆304、手轮305、螺纹杆306、轴承307、连接杆308、驱动齿轮309、第二升降杆310、滑齿311、齿轮312、修毛装置4、保护罩41、旋转轴42、刀具43、保护壳44、落料孔5、导料板6、出料口7、驱动电机8、皮带9、扫把10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-2所示，一种扫把修毛装置4，包括由承重板围成的长方体壳体1，设置在壳体1上方的支撑板2、安装在支撑板2中部的修毛装置4和设置在支撑板2上的夹持机构3；所述夹持机构3包括两副以支撑板2长度方向的中轴线对称设置的定位装置，两定位装置中间留有容扫把10以平行于中轴线的方向通过的间隙，使得扫把10可在其间隙内滑动，每副定位装置包括在支撑上方沿扫把10的运动方向设置的条状的卡位板301、设置在卡位板301两端的下表面的两根横杆和分别支撑两根横杆的两升降杆；两卡位板301下方设置有所述修毛装置4；所述横杆分为均与所述中轴线垂直的第一横杆304和第二横杆，且两横杆穿过设置在所述升降杆上端支撑的转接套302而与升降杆呈垂直状，两升降杆分为第一升降杆和第二升降杆310，且分别垂直穿过支撑板2设置且位于横杆的正下方。所述定位装置之间的间歇大于毛刷整体的厚度，且小于毛刷柄的厚度，使得毛刷柄能够卡在所述的间歇内滑动不掉下。

其中所述第一升降杆由下至上依次包括手轮305、螺纹杆306、轴承307和连接杆308，所述手轮305安装在螺纹杆306的底端以驱动螺纹杆306转动，在所述连接杆308的底端端面上内嵌有所述轴承307，螺纹杆306通过其顶端过盈配合地伸入轴承307内而与连接杆308同轴可转动连接，螺纹杆306与支撑板2呈螺纹连接，连接杆308顶端与所述转接套302连接，且在其转动套上设置有驱动盘303，所述驱动盘303通过伸入转接套302内的驱动齿轮312309与同轴地穿过该转动套的第一横杆304上加工的驱动齿啮合，以通过旋转驱动盘303使得第一横杆304沿其轴向移动，第二升降杆310在其与第一升降杆相对的一侧上沿其长度方向上加工有滑齿311，支撑板2供第二升降杆310穿过的穿孔内还设有与所述滑齿311啮合的齿轮312，使得在转动手轮305时可带动第二升降杆310上下移动；所述修毛装置4通过设置在壳体1内的驱动电机8驱动皮带9来带动修毛装置4工作。所述手轮305以及螺纹杆306的设置使得在使用时更加方便，在需要调节间歇的大小以及夹持装置的高度时更加便捷，同时使用可调的螺杆使得本装置更加实用。而通过电机带动修毛装置4旋转使得修效率提高，且此机构简单，工人操作只需将毛刷通过夹持机构3滑过便进行了修切，操作便捷。

进一步地，在沿扫把10滑动方向上经过修毛装置4后的所述支撑板2上加工有用于收集修毛后的废渣的长条形落料孔5，对应在所述落料孔5的下方设置有用于接收从落料孔5掉落的废渣的导料板6，在所述导料板6与壳体1连接处设置有出料口7。所述落料孔5的设置使得修剪后的毛刷废渣通过此孔落入导料板6上对废渣进行了实时收集回收，一方面避免了废渣的四处散落造成工作环境的和整洁度下降，另一方面将废渣收集起来可以回收利用避免了随意丢弃造成环境污染。

进一步地，如图3-4所示，所述修毛装置4设置在支撑板2的中部，修毛装置4包括旋转轴42、连接在旋转轴42上的螺旋刀片和安装在旋转轴42外围的保护壳44，所述旋转轴42通过所述皮带9传动，对应在旋转轴42的外部设置有保护罩41，在刀片正对所述两卡位板301之间的间隙。所述修毛装置4的设置以及保护壳44的设置提升了修毛效率，保护壳44避免了废渣掉入旋转轴42上造成对旋转机构的堵塞。

进一步地，所述两卡位板301相对侧上加工有用于夹持扫把10的与扫把10上部相契合的台阶。方便对毛刷柄的夹持以及毛刷的滑动。

以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：

本实用新型的一种液体运输车车厢由括由壳体1，支撑板2、修毛装置4和夹持机构3组成，具体组成，构件及布置位置(如图1-2)所示。其工作原理是电机带动修毛装置4的旋转，毛刷通过夹持机构3从修毛装置4上方滑过，且毛刷的底端与修毛装置4的刀具43接触，完成修剪。具体操作程序：将装置安置好，置于合适的位置，然后通过对比需要修剪的毛刷，调整好装置的高度以及夹持机构3的间隙，使得毛刷能恰好卡在夹持机构3上并毛刷的底端面许刀具43接触，接着将毛刷卡在夹持机构3中定位装置的间隙中间滑过，完成毛刷的修剪，接着将修剪后通过落料孔5落下的废渣收集完成。重复以上步骤便可完成毛刷的修剪。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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