一种清洗范围广的刷头装置及高压清洗设备的制作方法
本发明属于清洗设备技术领域,具体涉及一种清洗范围广的刷头装置及高压清洗设备。
背景技术:
为了提高清洁设备的清洁能力,人们在地刷上增加了清洗功能,利用高压水流对地面或其它待清洁表面实施冲洗作业,从而除去表面污物。
如图11所示,现有技术中的地刷,包括刷盘100,刷盘100底部转动安装旋转杆200,旋转杆200的两端安装喷头300,喷头300倾斜设置从而使高压水流提供旋转杆200做旋转运动的分力。这种结构的地刷有很好的清洗效果,但由于两股水流之间的区域水流无法直接冲洗到,因此需要来回拖动地刷进行冲洗,如此一来便提高了工人的工作量。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种清洗范围广的刷头装置及高压清洗设备,利用多个独自旋转的旋转喷水组件实现了对清洗面的大面积覆盖,从而消除清洗死角,达到强力清洗机的效果。
为解决现有技术问题,本发明公开了一种清洗范围广的刷头装置,包括:刷盘、清洗机构和连接杆;刷盘具有朝下设置的一圈围挡和由围挡围成的收容空间,清洗机构设置于收容空间内,连接杆的端部与刷盘连接;
清洗机构包括多通接头、至少两个中间管和至少两个旋转喷水组件;多通接头具有一个进水口和至少两个出水口I,多通接头安装于刷盘内侧,多通接头的出水口I在同一平面上沿周向均匀分布并且沿径向向外延伸;多通接头的出水口I连接一个中间管,中间管的另一端连接一个旋转喷水组件;旋转喷水组件具有两个朝下倾斜安装并绕同一轴线转动的喷头,喷头的旋转轴线垂直于所有中间管的中心线所在的平面。
作为优选方案,
旋转喷水组件包括中空转轴、轴套、旋转座和喷头座;中空转轴具有一开口端和一封口端,中空转轴的开口端与中间管垂直相连并在内部形成水流通路;中空转轴的封口端的外圆面上具有开孔I,轴套通过滑动密封定位套装在中空转轴的封口端外周,轴套具有连通内、外壁的开孔II;旋转座具有中心孔和至少两个以中心孔为中心沿径向向外延伸的分流道,中心孔通过滑动密封套装在轴套外周,分流道的外端连接喷头座,喷头安装在喷头座上;
封口端上的开孔I、轴套上的开孔II和旋转座上的中心孔形成水流通路。
作为优选方案,
旋转喷水组件还包括压紧螺母和开口销,中空转轴的封口端具有螺纹段和围绕其外圆面一周的卡槽,压紧螺母设置在螺纹段上,开口销卡装在卡槽中,轴套定位套装在压紧螺母和开口销之间的封口端上。
作为优选方案,
旋转座上的分流道以中心孔为中心沿周向均匀设置。
作为优选方案,
连接杆具有一个连接端和一个接口端,连接端的枢轴平行于旋转喷水组件的旋转平面;接口端具有一个进水口,连接端具有一个出水口II,连接杆内设置有连接进水口和出水口II的主流道;出水口II与多通接头的进水口相连。
作为优选方案,
刷盘外侧安装有转换接头,转换接头具有一个枢接腔、水平流道和竖直流道;枢接腔具有一个连通水平流道的接口,接口与连接端的出水口II滑动密封连接,竖直流道与多通接头的进水口连接,水平流道与竖直流道连通。
作为优选方案,
刷盘外侧安装有刷盘盖,刷盘盖将转换接头和连接杆的一部分收容于其内部。
作为优选方案,
连接杆具有一个连接端、一个接口端和贯通连接端和接口端的收容腔;连接杆的连接端与刷盘连接,收容腔中收容一耐压软管,多通接头的进水口与耐压软管的一端相连。
作为优选方案,
刷盘的围挡的下沿还设置有一圈刷毛条,收容空间内设置若干隔板将收容空间分为多个区域,旋转喷水组件分别位于相应的区域中。
作为优选方案,
刷盘的围挡至少形成有一个角度小于90度的尖角结构。
本发明还公开了一种高压清洗设备,包括上述的一种清洗范围广的刷头装置。
本发明具有的有益效果:利用多个独自旋转的旋转喷水组件实现了对清洗面的大面积覆盖,从而消除清洗死角,达到强力清洗机的效果。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例中刷头装置的结构爆炸图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1所示实施例中旋转喷水组件的结构爆炸图;
图4为图1所示实施例中刷头装置的结构俯视图(除去刷盘);
图5为图4中B-B向的结构剖视图;
图6为图5中D处的局部放大图;
图7为图4中C-C向的结构剖视图;
图8是图1所示实施例中刷头装置的结构立体图(俯视视角);
图9是图1所示实施例中刷头装置的结构立体图(仰视视角);
图10是图1所示实施例与现有技术的技术效果对比示意图;
图11是现有技术中一种刷头装置的结构仰视图;
图12是本发明另一个优选实施例中刷盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
如图1至10所示,一种刷头装置,该刷头装置可以直接与高压清洗设备中的喷枪装置中的枪杆连接使用,由电机泵装置提供高压水流,经枪杆输送后作用于刷头装置中实现清洗目的。
刷头装置包括刷盘4、清洗机构和连接杆1;刷盘4具有朝下设置的一圈围挡401和由围挡401围成的收容空间402,清洗机构设置于收容空间402内,连接杆1的一端与刷盘4连接,另一端与枪杆连接。
清洗机构包括多通接头5、三个中间管6和三个旋转喷水组件;多通接头5具有一个进水口502和至少两个出水口I501,多通接头5的进水口502的中心线与其出水口I501所在的平面垂直。多通接头5通过螺栓安装于刷盘4内侧,多通接头5的出水口I501在同一平面上沿周向均匀分布并且沿径向向外延伸;多通接头5的出水口I501连接一个中间管6,中间管6的另一端连接一个旋转喷水组件,通过中间管6来包装旋转喷水组件的最大清洗范围。旋转喷水组件具有两个朝下倾斜安装并绕同一轴线转动的喷头10,喷头10的旋转轴线垂直于所有中间管6的中心线所在的平面。喷头10倾斜安装使水流产生一个分力从而驱动喷头10旋转。
如图3所示,旋转喷水组件包括中空转轴7、轴套13、旋转座8和喷头座9;中空转轴7具有一开口端702和一封口端703,中空转轴7的开口端702与中间管6垂直相连并在内部形成水流通路;中空转轴7的封口端703的外圆面上具有连通水流通路的开孔I701,轴套13通过滑动密封定位套装在中空转轴7的封口端703外周,轴套13具有连通内、外壁的开孔II1301;旋转座8具有中心孔802和两个以中心孔802为中心沿径向向外延伸的分流道801,中心孔802通过滑动密封套装在轴套13外周,分流道801的外端连接喷头座9,喷头10安装在喷头座9上。
如图5至7所示,封口端703上的开孔I701、轴套13上的开孔II1301和旋转座8上的中心孔802形成水流通路。来自中空转轴7的开口端的水流依次经过封口端703上的开孔I701、轴套13上的开孔II1301和旋转座8上的中心孔802进入旋转座8的分流道中,实现喷头10转动的同时也保证水流的通路。
旋转喷水组件还包括压紧螺母12和开口销14,中空转轴7的封口端703具有螺纹段和围绕其外圆面一周的卡槽,压紧螺母12设置在螺纹段上,开口销14卡装在卡槽中,轴套13定位套装在压紧螺母12和开口销14之间的封口端703上。压紧螺母12和开口销14实现轴套13和旋转座8在中空转轴7上的定位安装,使旋转座8在一个相对固定的平面内连续旋转。旋转座8上的分流道801以中心孔802为中心沿周向均匀设置。旋转座8上的分流道801的数目还可以是三个及三个以上,从而提高清洗能力。
本实施例中,连接杆1兼具枪杆连接和水流输送作用,为了提高刷头装置操作的便利性,使连接杆1在使用时能够根据距离自动调节其与刷盘4之间的角度,故连接杆1与刷盘4之间采用枢接方式连接。具体地,因此连接杆1具有一个连接端103和一个接口端104,连接端103的枢轴平行于旋转喷水组件的旋转平面;接口端104具有一个进水口,连接端103具有一个出水口II102,连接杆1内设置有连接进水口和出水口II102的主流道101;出水口II102与多通接头5的进水口502相连。
如图2所示,连接杆1既要满足枢接要求,还要实现水流输送要求,因此通过如下结构实现上述要求:刷盘4外侧安装有转换接头3,转换接头3具有一个枢接腔301、水平流道302和竖直流道303;枢接腔301具有一个连通水平流道302的接口,接口与连接端103具有一个出水口II102滑动密封连接,竖直流道303与多通接头5的进水口502连接,水平流道302与竖直流道303连通。作为一个替代例,连接杆1可以直接枢接在刷盘4上,然后通过一个耐压软管将连接杆1的出水口II102与多通接头的进水口502连接,通过耐压软管的柔性特性实现水流的活动转向输送。
为了保护连接杆1的枢接部分,刷盘4外侧安装有刷盘盖2,刷盘盖2将转换接头3和连接杆1的一部分收容于其内部。
刷盘4的围挡401的下沿还设置有一圈刷毛条11,通过刷毛条11对清洗表面进行刷洗作业。收容空间402内设置若干隔板403将收容空间分为多个区域,旋转喷水组件分别位于相应的区域中。
如图12所示,为了消除诸如墙角等清理死角,刷盘4的围挡401至少形成有一个角度小于90度的尖角结构404,在清理墙角时,该尖角结构404能够与墙角结构相契合,从而将墙角处的地面纳入清洗范围内,提高清理能力,改善清洗效果。刷盘4由透明材料制成,可以直观的观察到内部刷头装置的工作状态。
实施例二
与实施例一不同之处在于,本实施例中,连接杆1作为操作杆使用,从而取代枪杆供使用者操作。刷头装置的供水由耐压软管实现,具体地,连接杆1具有一个连接端103、一个接口端104和贯通连接端103和接口端104的收容腔;耐压软管可以收容于连接杆1的收容腔中,也可以绑定在连接杆1的外部。多通接头5的进水口502与耐压软管的一端相连,耐压软管的另一端与高压清洗设备的电机泵装置的出水口连接。
本实施例中,由于连接杆1仅用于操作而无需输送清洗水,因此连接杆1的连接端与刷盘4之间既可以采取枢接方式连接实现单一方向的角度调节,也可以采取万向节或球面轴承连接实现多个方向的角度调节。
如图10所示,本发明与现有技术相比,同样外形尺寸条件下,本发明的清洗范围明显大于现有技术,且通过对喷头10的选择(例如选择喷洒范围更大的喷头)可以充分消除死角,提高清洁能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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