一种装饰用的边角滚刷的制作方法

本实用新型涉及一种边角滚刷，尤其涉及一种装饰用的边角滚刷。

背景技术：

在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到滚筒刷，利用滚筒刷再接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高处或天花板。然现有的滚筒刷在使用时需要不停地蘸涂料，再刷墙，如此往复地操作非常耗时，且容易将涂料溅到地面，造成污染，同时，由于滚筒刷蘸涂料时是完全依靠滚筒刷外周的毛刷套的吸附能力来吸附涂料，而且毛刷吸附涂料饱和后在墙面上进行滚涂时，由于滚筒刷的毛刷套在开始时是吸附饱和了涂料，因此滚涂在墙壁后粘在在墙壁上的涂料就比较多，同时涂料多了也容易滴落，而在滚筒一段时间后，毛刷套内的涂料变少，附着在墙壁上的涂料也就相应变少，从而造成滚涂不均，粉刷墙壁的质量完全取决于工人的手艺好坏。

而在一些墙壁的边角或者其他家具的边角进行涂刷时，由于边缘处一般毛刷套接触面积小，因此粉刷涂辊就更加的不均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装饰用的边角滚刷，该边角滚刷利用容料腔存储一定的涂料，然后在滚涂时滚筒刷内部的涂料会逐渐渗至毛刷套内，这样使用时无需频繁蘸料，减少涂料浪费，并且滚涂更加均匀，非常适合边角处的滚涂。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种装饰用的边角滚刷，包括刷体和刷柄，所述刷体包括圆锥台状的筒体、与筒体形状适配的毛刷套和端盖组件，所述筒体的大径端为开口，所述筒体的小径端设置有密封端板，该密封端板上设置有方便刷柄转动插装的插孔；所述筒体内设置了容料腔，筒体的外壁上设置有若干个漏料孔，所述毛刷套套装固定在筒体的外部，所述端盖组件可拆卸安装于筒体的大径端的开口处。

作为一种优选的方案，所述端盖组件包括内端盖、外法兰盖和内塞盖，所述内端盖与筒体之间卡装固定，该内端盖的中部设置有补料口，所述外法兰盖固定在内端盖的外周，毛刷套靠近大径端的端部向内翻折形成折边，该折边被外法兰盖和筒体的端部压紧，所述内塞盖可拆卸安装于内端盖的补料口处。

作为一种优选的方案，所述内端盖和筒体之间的卡装固定方式为：所述内端盖的内侧面设置有若干个第一卡块，对应的筒体上设置有与第一卡块相适配的第一卡槽，所述第一卡块和第一卡槽之间相互卡装配合。

作为一种优选的方案，所述各漏料孔中的几个构成了所述第一卡槽。

作为一种优选的方案，所述内端盖包括内端盖本体和内压紧法兰，所述第一卡块设置于内端盖本体的内侧面上，该内端盖本体的中心设置有中心筒部，该中心筒部的两端分别向内和向外凸伸，内压紧法兰包括内压紧法兰板部和内筒部，所述补料口设置于内筒部上，所述内筒部的内侧端设置有第二卡块，对应的，所述中心筒部的内侧段设置有与第二卡块相互配合卡接的卡紧台阶，所述内筒部塞入到中心筒部内且第二卡块卡装于卡紧台阶上，所述内压紧法兰板部抵靠在中心筒部的外端部，所述外法兰盖的内孔与内压紧法兰板部的外圆周卡装配合，所述内塞盖塞入到所述内筒部内且与所述内筒部可拆卸配合。

作为一种优选的方案，所述内筒部的内壁上设置有至少两个径向延伸且圆周均布的锁杆，对应的所述内塞盖的内侧面上设置有与锁杆适配的L形的锁块，该锁块圆周均布在内塞盖的内侧面，该内塞盖的外侧面设置有拉环。

作为一种优选的方案，所述锁杆的数量为四个，对应的所述锁块的数量为两个。

作为一种优选的方案，所述第二卡块的内侧外边缘设置成倾斜的导向斜面。

作为一种优选的方案，靠近筒体大径端的漏料孔数量多于靠近筒体小径端的漏料孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述刷体包括圆锥台状的筒体、与筒体形状适配的毛刷套和端盖组件，所述筒体的大径端为开口，所述筒体的小径端设置有密封端板，该密封端板上设置有方便刷柄转动插装的插孔；所述筒体内设置了容料腔，筒体的外壁上设置有若干个漏料孔，所述毛刷套套装固定在筒体的外部，所述端盖组件可拆卸安装于筒体的大径端的开口处，因此，使用时只需要打开端盖组件，然后通过筒体大径端的开口处添加涂料，然后在安装端盖之后，涂料就会暂时存储在容料腔内，然后通过漏料孔渗入到毛刷套中，这样就可以方便滚涂，而由于筒体为圆锥台状，因此在滚涂边角时可以利用毛刷套的大径端滚涂，滚涂效果好，减少涂料掉落的现象发生，节约了涂料，并且一些明角、暗角边缘都能很好的滚涂，均匀性更好。

又由于作为一种优选的方案，所述端盖组件包括内端盖、外法兰盖和内塞盖，所述内端盖与筒体之间卡装固定，该内端盖的中部设置有补料口，所述外法兰盖固定在内端盖的外周，毛刷套靠近大径端的端部向内翻折形成折边，该折边被外法兰盖和筒体的端部压紧，所述内塞盖可拆卸安装于内端盖的补料口处，这样，该毛刷套的折边被压紧，这样毛刷套固定更加牢固。

又由于所述内端盖和筒体之间的卡装固定方式为：所述内端盖的内侧面设置有若干个第一卡块，对应的筒体上设置有与第一卡块相适配的第一卡槽，所述第一卡块和第一卡槽之间相互卡装配合，利用第一卡块和第一卡槽之间的卡接安装装配更加简单，而所述各漏料孔中的几个构成了所述第一卡槽。也就是说，第一卡槽无需在而外成型，利用其中的几个漏料孔作为第一卡槽就可以完成第一卡块的卡装，结构更简洁。

又由于所述内端盖包括内端盖本体和内压紧法兰，所述第一卡块设置于内端盖本体的内侧面上，该内端盖本体的中心设置有中心筒部，该中心筒部的两端分别向内和向外凸伸，内压紧法兰包括内压紧法兰板部和内筒部，所述补料口设置于内筒部上，所述内筒部的内侧端设置有第二卡块，对应的，所述中心筒部的内侧段设置有与第二卡块相互配合卡接的卡紧台阶，所述内筒部塞入到中心筒部内且第二卡块卡装于卡紧台阶上，所述内压紧法兰板部抵靠在中心筒部的外端部，所述外法兰盖的内孔与内压紧法兰板部的外圆周卡装配合，所述内塞盖塞入到所述内筒部内且与所述内筒部可拆卸配合，内端盖做成分体式结构，使成型更加简单，内端盖本体和第一卡块成型在一起，而内压紧法兰和第二卡块成型一体，成型难度低，并且也更加方便内压紧法兰和内塞盖之间的可拆卸连接。

又由于所述内筒部的内壁上设置有至少两个径向延伸且圆周均布的锁杆，对应的所述内塞盖的内侧面上设置有与锁杆适配的L形的锁块，该锁块圆周均布在内塞盖的内侧面，该内塞盖的外侧面设置有拉环，利用锁块和锁杆就能方便锁紧，使用时将内塞盖塞入到内筒部内，锁块处于锁杆之间空间，然后扭转内塞盖，这样，锁块就会旋转到与锁杆对应，从而完成锁紧，当需要补料时，将内塞盖再次旋转使锁块与锁杆分离处于相邻的锁杆之间，就可以拔出内塞盖，该可拆卸结构锁紧方便，同时成型也相对简单。

又由于所述第二卡块的内侧外边缘设置成倾斜的导向斜面，这样，利用该导向斜面可以方便导向，使第二卡块在压紧时容易径向变形而压紧在卡紧台阶上，从而完成卡装固定。

又由于靠近筒体大径端的漏料孔数量多于靠近筒体小径端的漏料孔，这样，筒体大径端的涂料会渗出更多，而在滚涂边角时着重用的也就是筒体的大径端，这样滚涂效果更好，单次使用时间更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体结构图；

图2是本实用新型实施例的刷体的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例的刷体的另一角度的爆炸示意图；

图4是刷体正面示意图；

图5是图4的A-A处的剖视图；

图6是端盖组件组件的结构示意图；

图7是端盖组件组件的爆炸示意图；

附图中：1.刷柄；2.刷体；21.筒体；211.漏料孔；212.密封端板； 213.插孔；214.容料腔；22.端盖组件；221.内端盖；2211.内端盖本体； 22111.第一卡块；22112.中心筒部；22113.卡紧台阶；2212.内压紧法兰；22121.锁杆；22122.内压紧法兰板部；22123.内筒部；22124.第二卡块；22125.补料口；22126.导向斜面；222.外法兰盖；223.内塞盖； 2231.锁块；2232.拉环。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图7所示，一种装饰用的边角滚刷，包括刷体2和刷柄1，所述刷体2包括圆锥台状的筒体21、与筒体21形状适配的毛刷套和端盖组件22，其中筒体21和端盖组件22优选的为塑料材质，这样方便成型。

所述筒体21的大径端为开口，所述筒体21的小径端设置有密封端板212，该密封端板212上设置有方便刷柄1转动插装的插孔213，实际安装过程中，将刷柄1的杆部插入到插孔213内就可以完成转动配合；所述筒体21内设置了容料腔214，筒体21的外壁上设置有若干个漏料孔211，所述毛刷套套装固定在筒体21的外部，所述端盖组件22可拆卸安装于筒体21的大径端的开口处。

其中，靠近筒体21大径端的漏料孔211数量多于靠近筒体21小径端的漏料孔211。这样，筒体21大径端的漏料能力大于小径端的漏料能力，这样大径端处的毛刷套是经常使用的部位，而该处的漏料能力强方便涂刷，而小径端由于不常使用，因此可以减少渗出量，这样更加合理。

另外，所述端盖组件22包括内端盖221、外法兰盖222和内塞盖 223，所述内端盖221与筒体21之间卡装固定，该内端盖221的中部设置有补料口221215，所述外法兰盖222固定在内端盖221的外周，毛刷套靠近大径端的端部向内翻折形成折边，该折边被外法兰盖222和筒体 21的端部压紧，所述内塞盖223可拆卸安装于内端盖221的补料口 221215处。其中，外法兰盖222固定在内端盖221的外周的具体方式是外法兰盖222的中心孔套在内端盖221的内压紧法兰2212的外周并紧配合。

所述内端盖221和筒体21之间的卡装固定方式为：所述内端盖221 的内侧面设置有若干个第一卡块22111，对应的筒体21上设置有与第一卡块22111相适配的第一卡槽，所述第一卡块22111和第一卡槽之间相互卡装配合。本实施例中，为了简化结构，所述各漏料孔211中的几个构成了所述第一卡槽。当然，也可以额外设置几个第一卡槽。

所述内端盖221包括内端盖本体2211和内压紧法兰2212，所述第一卡块22111设置于内端盖本体2211的内侧面上，该内端盖本体2211 的中心设置有中心筒部22112，该中心筒部22112的两端分别向内和向外凸伸，内压紧法兰2212包括内压紧法兰板部221212和内筒部221213，所述补料口221215设置于内筒部221213上，所述内筒部221213的内侧端设置有第二卡块221214，对应的，所述中心筒部22112的内侧段设置有与第二卡块221214相互配合卡接的卡紧台阶22113，所述内筒部 221213塞入到中心筒部22112内且第二卡块221214卡装于卡紧台阶 22113上，所述第二卡块221214的内侧外边缘设置成倾斜的导向斜面 221216，这样在挤入时可以更加方便使第二卡块221214径向扩张，方便第二卡块221214卡装至卡紧台阶22113上。

所述内压紧法兰板部221212抵靠在中心筒部22112的外端部，所述外法兰盖222的内孔与内压紧法兰板部221212的外圆周卡装配合，所述内塞盖223塞入到所述内筒部221213内且与所述内筒部221213可拆卸配合。

所述内筒部221213的内壁上设置有至少两个径向延伸且圆周均布的锁杆22121，对应的所述内塞盖223的内侧面上设置有与锁杆22121 适配的L形的锁块2231，该锁块2231圆周均布在内塞盖223的内侧面，该内塞盖223的外侧面设置有拉环2232。所述锁杆22121的数量为四个，对应的所述锁块2231的数量为两个。那么内塞盖223塞入后只需要旋转90°就可以完成锁块2231和锁杆22121的锁紧。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

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