一种具有锦纶丝的异形示列毛刷的生产工艺的制作方法

本发明涉及毛刷生产技术领域，具体为一种具有锦纶丝的异形示列毛刷的生产工艺。

背景技术：

毛刷在日常生活、工业生产中都是比较常用的工具之一，毛刷主要由刷柄和嵌装在刷柄内刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、PBT、PET、PVC以及PP等塑料丝，运用人造纤维微原材料的毛刷，具有质量稳定、长度不限、颜色多样等优点，当然最主要的还是生产成本低，在毛刷生产过程中，通常是将塑料丝插入刷柄中，采用压条、热熔胶等方式固定，再将组装好的半成品放置在冲压成型设备上完成最终的咬合成型，刷柄一般采用金属薄板经冲压、翻边、折弯和裁剪之后形成钢圈，需要一整套的加工设备，设备投入成本较大，且刷丝嵌入金属刷柄中的过程一般采用人工扦插的方式，或采用自动化机械进行毛刷的加工生产。

目前在对毛刷加工过程中，将刷毛与刷体粘结后，即可完成加工，然而，这样的生产工艺，存在的缺点是刷毛与刷体粘结的部分暴露在外，在长期的湿水、摩擦和晾晒的过程中，会使刷毛与刷体脱落，不能实现对毛刷的生产工艺进行改进，在刷毛与刷体粘结后，对刷毛与刷体的粘结处进行密封处理，使外界的水分不能与刷毛与刷体的粘结处直接接触，从而确保了刷毛与刷毛的粘结性，无法达到通过对毛刷生产工艺进行改进，来延长毛刷使用寿命的目的，从而给毛刷的正常生产和使用带来了极大的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有锦纶丝的异形示列毛刷的生产工艺，解决了现有的刷毛与刷体粘结的部分暴露在外，在长期的湿水、摩擦和晾晒的过程中，会使刷毛与刷体脱落，不能实现对毛刷的生产工艺进行改进，在刷毛与刷体粘结后，对刷毛与刷体的粘结处进行密封处理，使外界的水分不能与刷毛与刷体的粘结处直接接触，从而确保了刷毛与刷毛的粘结性，无法达到通过对毛刷生产工艺进行改进，来延长毛刷使用寿命目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有锦纶丝的异形示列毛刷的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、丝料的打散和分股处理：首先生产人员可选取相应重量比份的锦纶丝、PBT丝和磨料尼龙丝，再将这些丝料通过混丝机进行打散混料，从而得到混丝料，然后将这些混丝料通过分丝机，分成多股丝料；

S2、异形刷体的选择和打孔处理：选取所需异形刷体，然后使用打孔设备在异形刷体的表面开设多个等距排列的安装孔，之后对开设的安装孔的内壁分别进行打磨和清洗处理，使孔壁保持光滑，且无污垢；

S3、刷毛的粘合组装：首先将步骤S2打孔处理后的异形刷体夹紧固定于组装设备的夹具上，然后将步骤S1分成的多股刷毛丝通过送料机构自动送入组装设备内，之后启动刷毛夹具将每股刷毛从进料传输机构上取料并插入异形刷体的安装孔内，然后启动点胶头将复合胶点入安装孔内，静置10-15min，使刷毛与刷毛之间，以及刷毛与安装孔进行紧密粘合，从而得到毛刷预制体；

S4、毛刷组装处的密封处理：将步骤S3粘合组装后的毛刷预制体通过夹具夹持后放入浸泡池内，然后向浸泡池内通入密封胶液，使毛刷预制体的异形刷体部分和刷毛靠近异形刷头的一端1-2cm处侵入密封胶液中，浸泡10-15min，然后将浸泡后的毛刷取出静置20-30min，使密封胶完全晾干，从而完成对毛刷组装部位的密封处理；

S5、毛刷的精加工处理：将步骤S4密封处理后的毛刷的刷毛先根据所需尺寸进行切断，然后对异形刷体进行打磨抛光处理，最后对毛刷清洗出售或入库保存。

优选的，所述步骤S1中刷毛的原料按重量比份包括：锦纶丝50-60份、PBT丝10-20份和磨料尼龙丝10-20份。

优选的，所述步骤S1中磨料尼龙丝为分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝或金刚石磨料丝中的一种或多种的组合。

优选的，所述步骤S3中复合胶是采用聚氨酯胶黏剂。

优选的，所述步骤S4中密封胶液为环氧树脂密封胶、不饱和聚酯树脂密封胶、酚醛树脂密封胶、聚丙烯酸树脂密封胶或聚氯乙烯树脂密封胶中的一种或多种的组合。

优选的，所述步骤S5中对刷毛切断是采用切断机进行切割，且切断后的刷毛进行回收再利用。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有锦纶丝的异形示列毛刷的生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该具有锦纶丝的异形示列毛刷的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、丝料的打散和分股处理：首先生产人员可选取相应重量比份的锦纶丝、PBT丝和磨料尼龙丝，再将这些丝料通过混丝机进行打散混料，从而得到混丝料，然后将这些混丝料通过分丝机，分成多股丝料，S2、异形刷体的选择和打孔处理：选取所需异形刷体，然后使用打孔设备在异形刷体的表面开设多个等距排列的安装孔，之后对开设的安装孔的内壁分别进行打磨和清洗处理，使孔壁保持光滑，且无污垢，S3、刷毛的粘合组装：首先将步骤S2打孔处理后的异形刷体夹紧固定于组装设备的夹具上，然后将步骤S1分成的多股刷毛丝通过送料机构自动送入组装设备内，之后启动刷毛夹具将每股刷毛从进料传输机构上取料并插入异形刷体的安装孔内，然后启动点胶头将复合胶点入安装孔内，静置10-15min，使刷毛与刷毛之间，以及刷毛与安装孔进行紧密粘合，从而得到毛刷预制体，S4、毛刷组装处的密封处理：将步骤S3粘合组装后的毛刷预制体通过夹具夹持后放入浸泡池内，然后向浸泡池内通入密封胶液，使毛刷预制体的异形刷体部分和刷毛靠近异形刷头的一端1-2cm处侵入密封胶液中，浸泡10-15min，然后将浸泡后的毛刷取出静置20-30min，使密封胶完全晾干，从而完成对毛刷组装部位的密封处理，S5、毛刷的精加工处理：将步骤S4密封处理后的毛刷的刷毛先根据所需尺寸进行切断，然后对异形刷体进行打磨抛光处理，最后对毛刷清洗出售或入库保存，可实现避免刷毛与刷体粘结的部分暴露在外，在长期的湿水、摩擦和晾晒的过程中，会使刷毛与刷体脱落的情况发生，很好的实现了对毛刷的生产工艺进行改进，在刷毛与刷体粘结后，对刷毛与刷体的粘结处进行密封处理，使外界的水分不能与刷毛与刷体的粘结处直接接触，从而确保了刷毛与刷毛的粘结性，达到了通过对毛刷生产工艺进行改进，来延长毛刷使用寿命的目的，从而很好的保证了毛刷的正常生产和使用。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种具有锦纶丝的异形示列毛刷的生产工艺，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、丝料的打散和分股处理：首先生产人员可选取相应重量比份的55份锦纶丝、15份PBT丝和15份磨料尼龙丝，再将这些丝料通过混丝机进行打散混料，从而得到混丝料，然后将这些混丝料通过分丝机，分成多股丝料，磨料尼龙丝为分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝和金刚石磨料丝的组合物；

S2、异形刷体的选择和打孔处理：选取所需异形刷体，然后使用打孔设备在异形刷体的表面开设多个等距排列的安装孔，之后对开设的安装孔的内壁分别进行打磨和清洗处理，使孔壁保持光滑，且无污垢；

S3、刷毛的粘合组装：首先将步骤S2打孔处理后的异形刷体夹紧固定于组装设备的夹具上，然后将步骤S1分成的多股刷毛丝通过送料机构自动送入组装设备内，之后启动刷毛夹具将每股刷毛从进料传输机构上取料并插入异形刷体的安装孔内，然后启动点胶头将复合胶点入安装孔内，静置13min，使刷毛与刷毛之间，以及刷毛与安装孔进行紧密粘合，从而得到毛刷预制体，复合胶是采用聚氨酯胶黏剂；

S4、毛刷组装处的密封处理：将步骤S3粘合组装后的毛刷预制体通过夹具夹持后放入浸泡池内，然后向浸泡池内通入密封胶液，使毛刷预制体的异形刷体部分和刷毛靠近异形刷头的一端1.5cm处侵入密封胶液中，浸泡13min，然后将浸泡后的毛刷取出静置25min，使密封胶完全晾干，从而完成对毛刷组装部位的密封处理，密封胶液为环氧树脂密封胶、不饱和聚酯树脂密封胶、酚醛树脂密封胶、聚丙烯酸树脂密封胶和聚氯乙烯树脂密封胶的组合物；

S5、毛刷的精加工处理：将步骤S4密封处理后的毛刷的刷毛先根据所需尺寸进行切断，然后对异形刷体进行打磨抛光处理，最后对毛刷清洗出售或入库保存，对刷毛切断是采用切断机进行切割，且切断后的刷毛进行回收再利用。

实施例2

S1、丝料的打散和分股处理：首先生产人员可选取相应重量比份的50份锦纶丝、10份PBT丝和10份磨料尼龙丝，再将这些丝料通过混丝机进行打散混料，从而得到混丝料，然后将这些混丝料通过分丝机，分成多股丝料，磨料尼龙丝为分碳化硅磨料丝和金刚石磨料丝的组合物；

S2、异形刷体的选择和打孔处理：选取所需异形刷体，然后使用打孔设备在异形刷体的表面开设多个等距排列的安装孔，之后对开设的安装孔的内壁分别进行打磨和清洗处理，使孔壁保持光滑，且无污垢；

S3、刷毛的粘合组装：首先将步骤S2打孔处理后的异形刷体夹紧固定于组装设备的夹具上，然后将步骤S1分成的多股刷毛丝通过送料机构自动送入组装设备内，之后启动刷毛夹具将每股刷毛从进料传输机构上取料并插入异形刷体的安装孔内，然后启动点胶头将复合胶点入安装孔内，静置10min，使刷毛与刷毛之间，以及刷毛与安装孔进行紧密粘合，从而得到毛刷预制体，复合胶是采用聚氨酯胶黏剂；

S4、毛刷组装处的密封处理：将步骤S3粘合组装后的毛刷预制体通过夹具夹持后放入浸泡池内，然后向浸泡池内通入密封胶液，使毛刷预制体的异形刷体部分和刷毛靠近异形刷头的一端1cm处侵入密封胶液中，浸泡10min，然后将浸泡后的毛刷取出静置20min，使密封胶完全晾干，从而完成对毛刷组装部位的密封处理，密封胶液为环氧树脂密封胶和聚氯乙烯树脂密封胶的组合物；

S5、毛刷的精加工处理：将步骤S4密封处理后的毛刷的刷毛先根据所需尺寸进行切断，然后对异形刷体进行打磨抛光处理，最后对毛刷清洗出售或入库保存，对刷毛切断是采用切断机进行切割，且切断后的刷毛进行回收再利用。

实施例3

S1、丝料的打散和分股处理：首先生产人员可选取相应重量比份的60份锦纶丝、20份PBT丝和20份磨料尼龙丝，再将这些丝料通过混丝机进行打散混料，从而得到混丝料，然后将这些混丝料通过分丝机，分成多股丝料，磨料尼龙丝为分碳化硅磨料丝；

S2、异形刷体的选择和打孔处理：选取所需异形刷体，然后使用打孔设备在异形刷体的表面开设多个等距排列的安装孔，之后对开设的安装孔的内壁分别进行打磨和清洗处理，使孔壁保持光滑，且无污垢；

S3、刷毛的粘合组装：首先将步骤S2打孔处理后的异形刷体夹紧固定于组装设备的夹具上，然后将步骤S1分成的多股刷毛丝通过送料机构自动送入组装设备内，之后启动刷毛夹具将每股刷毛从进料传输机构上取料并插入异形刷体的安装孔内，然后启动点胶头将复合胶点入安装孔内，静置15min，使刷毛与刷毛之间，以及刷毛与安装孔进行紧密粘合，从而得到毛刷预制体，复合胶是采用聚氨酯胶黏剂；

S4、毛刷组装处的密封处理：将步骤S3粘合组装后的毛刷预制体通过夹具夹持后放入浸泡池内，然后向浸泡池内通入密封胶液，使毛刷预制体的异形刷体部分和刷毛靠近异形刷头的一端2cm处侵入密封胶液中，浸泡15min，然后将浸泡后的毛刷取出静置30min，使密封胶完全晾干，从而完成对毛刷组装部位的密封处理，密封胶液为环氧树脂密封胶；

S5、毛刷的精加工处理：将步骤S4密封处理后的毛刷的刷毛先根据所需尺寸进行切断，然后对异形刷体进行打磨抛光处理，最后对毛刷清洗出售或入库保存，对刷毛切断是采用切断机进行切割，且切断后的刷毛进行回收再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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