一种耐腐蚀工业刷及其制备方法与流程

本发明涉及工业刷技术领域，具体为一种耐腐蚀工业刷及其制备方法。

背景技术：

随着我国经济的持续快速发展，石油、化工行业已经逐渐成为我国的支柱产业，在石油、化工行业被广泛使用。工业刷主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。目前市面上的工业刷的所用主材为钢丝,铜丝,不锈钢丝,尼龙丝,塑料丝,磨料丝,马尾毛,猪鬃,剑麻等，相对于成本问题来说，常用的工业刷的刷毛多数采用尼龙丝、塑料丝材料制成，但是这样的材质再一些常规的化学环境中的使用寿命比较低，传统的刷毛的耐腐蚀性能较差，使用寿命低，且工业刷的刷毛如果局部出现损坏后，传统的方式多数是直接更换整个刷筒，经济成本较高，为了解决上述问题，因此，设计种耐腐蚀工业刷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀工业刷及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀工业刷及其制备方法，包括刷子本体、转轴、安装支架、调节伸缩杆和手柄，所述刷子本体包括刷筒、转轴和端盖，所述刷筒两端固定连接端盖，所述端盖的中心位置设有中心孔，所述转轴套接设于刷筒内，且所述转轴两端穿过端盖的中心孔，所述刷筒由若干刷头和护套组合构成，所述刷头外表面设有刷毛，所述刷头内表面设有内螺纹，所述护套外表面设有外螺纹，所述刷头螺纹连接固定于护套上，所述刷毛为尼龙材料挤出成型制成，并且间隔排列固定设置在刷头上，所述刷毛按照总重量计包括：基体树脂50-90％、抗氧化剂0.1-5％、耐腐蚀涂料5-20％、填料0.5-50％，所述刷头采用耐腐蚀工程塑料制成，所述护套采用镍基合金材料制成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述刷子本体设置于安装支架的凹槽内，所述安装支架底部中央位置固定连接调节伸缩杆，所述调节伸缩杆底部固定连接手柄，所述调节伸缩杆和手柄连接处套接设有防护罩，所述安装支架顶部一侧设有防护壳，所述防护壳内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮通过传送带连接从动齿轮，所述从动齿轮和刷子本体的转轴一端连接，所述转轴另一端转动连接于安装支架。

作为本发明一种优选的技术方案，所述基体树脂选自聚酰胺或聚酯，所述聚酰胺选自尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙12、尼龙610、尼龙810、尼龙1212、尼龙612、高温尼龙或其混合物；所述聚酯选自聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或其混合物。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抗氧化剂选自卤化铜和碱金属卤化盐的混合物、受阻酚、膦酸盐、含硫化合物、金属醋酸盐或上述抗氧化剂的混合物。

作为本发明一种优选的技术方案，所述耐腐蚀涂料包括包括醇胺改性环氧树脂、二氧化硅、水、吡咯烷酮、丙烯酸酯和kh-560。

作为本发明一种优选的技术方案，所述填料为磨料，所述磨料选自金刚砂、氧化铝或人造金刚石。

作为本发明一种优选的技术方案，所述护套内部为中空结构，所述护套整体为圆柱形结构，所述转轴设置于刷筒的空腔内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装支架、调节伸缩杆、防护罩和防护壳外表面喷涂设有防护涂料，所述防护涂料包括钛白粉、树脂、水、防紫外线溶剂和硼化合物

本发明还公开了上述耐腐蚀工业刷的制备方法，包括以下步骤：

1.将醇胺改性环氧树脂、二氧化硅、吡咯烷酮、丙烯酸酯、kh-560、水按照一定配比混合在一起，加热到25-34℃，搅拌2-3小时，降至室温，获得成品耐腐蚀涂料，备用；

2.选用基体树脂的尼龙610树脂和抗氧化剂受阻酚irganox1098混合均匀，在混合过程中加入耐腐蚀涂料；

3.将上述混合物通过双螺杆挤出机，并从侧喂料口加入金刚砂磨料进行常规的熔融纺丝；

4.将喷丝口出来的丝，分别通过冷却槽中的水冷却和滚轴的拉伸，热空气的定型，后包装成工业用的刷毛；

5.使用加热装置对刷毛的外表面进行加热软化至熔融临界状态，将软化后的刷毛嵌入刷头上的安装槽内，并且在刷毛和刷头的连接处使用聚氨酯胶将刷毛和刷头之间加以固定，完成刷毛的安装；

6.护套、刷头可采用常规的模具铸造成型或者其他加工方式制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的工业刷制备工艺简单，容易实现工业化生产，刷毛在传统的加工工艺上添加耐腐蚀涂料和抗氧化剂，大大提高了刷丝在化学使用环境条件下的工作寿命，同时加工成本低，质量稳定，不变形；通过在刷子本体增设护套，增加了对工业刷的转轴防护性，护套采用镍基合金材料制成，具有很高的耐蚀性能；刷筒的刷头和护套之间可拆卸组装，便于更换受损的刷头，合理利用，减少资源的浪费，无需传统的刷丝损坏更换整个刷筒的现象且螺纹连接安装牢固，操作简单；

2、本发明在刷子本体增设安装支架、调节伸缩杆、防护罩和手柄等结构的设置，便于手持刷子进行使用，且通过驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、传送带等结构的设置可以实现刷子的自动滚动使用，减少人工劳动强度，且安装支架、调节伸缩杆、防护罩和防护壳外表面喷涂设有防护涂料，增加其防水、防锈蚀性能且阻燃效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的刷筒结构示意图；

图3为本发明的刷筒侧面结构示意图；

图4为本发明的刷子本体和安装支架组装结构示意图。

图中：1、刷子本体；2、刷筒；3、转轴；4、刷头；5、护套；6、刷毛；7、外螺纹；8、端盖；9、中心孔；10、安装支架；11、从动齿轮；12、传送带；13、防护壳；14、主动齿轮；15、驱动电机；16、调节伸缩杆；17、防护罩；18、手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀工业刷及其制备方法，包括刷子本体1、转轴3、安装支架10、调节伸缩杆16和手柄18，所述刷子本体1包括刷筒2、转轴3和端盖8，所述刷筒2两端固定连接端盖8，所述端盖8的中心位置设有中心孔9，所述转轴3套接设于刷筒2内，且所述转轴3两端穿过端盖8的中心孔9，所述刷筒2由若干刷头4和护套5组合构成，所述刷头4外表面设有刷毛6，所述刷头4内表面设有内螺纹，所述护套5外表面设有外螺纹7，所述刷头4螺纹连接固定于护套5上，所述刷毛6为尼龙材料挤出成型制成，并且间隔排列固定设置在刷头4上，所述刷毛6按照总重量计包括：基体树脂50-90％、抗氧化剂0.1-5％、耐腐蚀涂料5-20％、填料0.5-50％，所述刷头4采用耐腐蚀工程塑料制成，所述护套5采用镍基合金材料制成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述刷子本体1设置于安装支架10的凹槽内，所述安装支架10底部中央位置固定连接调节伸缩杆16，所述调节伸缩杆16底部固定连接手柄18，所述调节伸缩杆16和手柄18连接处套接设有防护罩17，所述安装支架10顶部一侧设有防护壳13，所述防护壳13内部设有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴连接主动齿轮14，所述主动齿轮14通过传送带12连接从动齿轮11，所述从动齿轮11和刷子本体1的转轴3一端连接，所述转轴3另一端转动连接于安装支架10。

作为本发明一种优选的技术方案，所述基体树脂选自聚酰胺或聚酯，所述聚酰胺选自尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙12、尼龙610、尼龙810、尼龙1212、尼龙612、高温尼龙或其混合物；所述聚酯选自聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或其混合物。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抗氧化剂选自卤化铜和碱金属卤化盐的混合物、受阻酚、膦酸盐、含硫化合物、金属醋酸盐或上述抗氧化剂的混合物。

作为本发明一种优选的技术方案，所述耐腐蚀涂料包括包括醇胺改性环氧树脂、二氧化硅、水、吡咯烷酮、丙烯酸酯和kh-560。

作为本发明一种优选的技术方案，所述填料为磨料，所述磨料选自金刚砂、氧化铝或人造金刚石。

作为本发明一种优选的技术方案，所述护套5内部为中空结构，所述护套5整体为圆柱形结构，所述转轴3设置于刷筒2的空腔内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装支架10、调节伸缩杆16、防护罩17和防护壳13外表面喷涂设有防护涂料，所述防护涂料包括钛白粉、树脂、水、防紫外线溶剂和硼化合物。

一种耐腐蚀工业刷的制备方法，包括以下步骤：

1.将醇胺改性环氧树脂、二氧化硅、吡咯烷酮、丙烯酸酯、kh-560、水按照一定配比混合在一起，加热到25-34℃，搅拌2-3小时，降至室温，获得成品耐腐蚀涂料，备用；

2.选用基体树脂的尼龙610树脂和抗氧化剂受阻酚irganox1098混合均匀，在混合过程中加入耐腐蚀涂料；

3.将上述混合物通过双螺杆挤出机，并从侧喂料口加入金刚砂磨料进行常规的熔融纺丝；

4.将喷丝口出来的丝，分别通过冷却槽中的水冷却和滚轴的拉伸，热空气的定型，后包装成工业用的刷毛6；

5.使用加热装置对刷毛6的外表面进行加热软化至熔融临界状态，将软化后的刷毛6嵌入刷头4上的安装槽内，并且在刷毛6和刷头4的连接处使用聚氨酯胶将刷毛6和刷头4之间加以固定，完成刷毛6的安装；

6.护套5、刷头4可采用常规的模具铸造成型或者其他加工方式制作；

按照上述方式制的出刷毛6和护套5后，根据护套5的长度，依次将带有刷毛6的刷头4螺纹拧入安装到护套5上，完成刷筒2的组装；然后再刷筒2两端固定连接端盖8，将转轴3一端穿过端盖8的中心孔9并且一端延伸穿过刷筒2另一端的端盖8的中心孔9，完成刷子本体1的组装；将刷子本体1安装到安装支架10上，刷子本体1的转轴3一端和从动齿轮11连接，转轴3另一端转动连接到安装支架10上；再使用刷子时，根据使用高度，调节刷子的调节伸缩杆16的长度，然后手握手柄18的位置，让手处于防护罩17防护范围内，防止刷子使用沾染的液体滴落到手面，减少对皮肤的损害；然后启动驱动电机15的按钮，从而带动转轴3的转动，让刷子本体1转动，使其再使用时自动滚动，减少人工劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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