一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机的制作方法

本实用新型涉及钢丝刷的扭丝设备技术领域，具体涉及一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机。

背景技术：

钢丝刷所用钢丝型号有201#、206#、304#、316#普通钢丝；针布钢丝、镀铜钢丝、弹簧光面钢丝等，针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径，这样可避免不必要的浪费及达到理想的清除效果。

最传统的刷子是直接植毛，将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。另外，就是缠绕式，从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛长短定制。

现有的钢丝刷通常由刷头和刷柄组成，刷头固定在刷柄上。生产钢丝刷厂家虽然千家万户，但优质的钢丝刷却不多。现有技术，往往是传统生产方式，自动化程度不高、材料消耗多、装配工序复杂、耗时费力、生产效率低下。无法做到刷子的快速更换，快速修剪，满足不了用户的使用方面的需求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在自动化程度低、装配工序多、耗时费力、生产效率低和成本高的不足，提供了一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机，其结构简单、工艺精细、质量可靠、省时省力、适用范围广泛、质量稳定性高和使用周期长的特点。实现全自动化生产，优化了产品质量。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机，包括设备安装架，所述的设备安装架上设有自动进料组件，所述的自动进料组件右侧设有与设备安装架相螺栓固定的芯片夹持退料器，所述的芯片夹持退料器侧边设有与自动进料组件相垂直分布的钢丝扭结拉丝组件，所述的芯片夹持退料器与自动进料组件间设有与钢丝扭结拉丝组件相活动式触接的出料腔，所述的芯片夹持退料器上端设有芯片下料器，所述的芯片下料器与芯片夹持退料器间设有芯片料槽。所述的钢丝扭结拉丝组件包括钢丝扭结基座，所述的钢丝扭结基座上端设有钢丝扭结安装架，所述的钢丝扭结安装架尾端设有钢丝扭结调节架，所述的钢丝扭结安装架前端设有钢丝扭头。采用自动进料组件将钢丝原料输送进设备，与芯片夹持退料器上的芯片相贴合。接着由钢丝扭结基座上的钢丝扭头通过钢丝扭结调节后，将钢丝扭结成型。

作为优选，所述的自动进料组件包括进料支架，所述的进料支架端面上设有压板架，所述的压板架一侧设有一对相对称且与进料支架相活动式套接的从动轴，所述的压板架另一侧设有上下对称分布的从动轴与电机轴。

作为优选，所述的电机轴上设有与电机轴相花键式限位套接的主动齿形轮，所述的从动轴上设有与从动轴相花键式限位套接的从动齿形轮。

自动进料组件由电机轴提供输出动力，同时驱动主动齿形轮带动与主动齿形轮相贴合的从动齿形轮为钢丝送料提供拉力。压板架另一侧的一对从动齿形轮起到定位导向的作用。在自动进料的过程中，通过压板架将钢丝压平整。压板架可根据钢丝规格需求进行上下间距调节。

作为优选，所述的自动进料组件与出料腔间设有送丝导引管，所述的送丝导引管包括导引管体，所述的导引管体内设有与导引管体相限位套接的送丝内管，所述的导引管体上设有若干与送丝内管上下相位移式连通限位的限位销。通过送丝内管与限位销起到紧实的作用，防止钢丝束存在间隙，影响产品品质。

作为优选，所述的送丝内管右侧设有与导引管体相嵌套的钢丝挤压锥口。提高钢丝束的结构紧密度。

作为优选，所述的送丝导引管与芯片夹持退料器间设有钢丝自动切断组件，所述的钢丝自动切断组件包括升降气缸，所述的升降气缸下端设有切板。钢丝自动切断组件起到根据钢丝长度需求进行裁剪。由升降气缸上下运行驱动切板。

作为优选，所述的切板与升降气缸间设有过渡连接头，所述的过渡连接头与切板间设有连接固定板。通过过渡连接头方便安装。连接固定板起到加强切板的结构强度，避免剪切力反作用至升降气缸的活塞杆疲劳断裂。

作为优选，所述的钢丝扭结基座侧下方设有钢丝拉丝轴承架，所述的钢丝拉丝轴承架上设有与钢丝拉丝轴承架相活动式套接的钢丝拉丝丝杆，所述的钢丝拉丝丝杆尾端设有与钢丝拉丝丝杆相平键式限位套接的拉丝驱动齿轮。拉丝驱动齿轮起到驱动钢丝拉丝丝杆在钢丝拉丝轴承架上进行旋转。钢丝拉丝丝杆驱动钢丝扭头对钢丝成品完成扭结拉丝过程。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机，与现有技术相比较，具有结构简单、工艺精细、质量可靠、省时省力、适用范围广泛、质量稳定性高和使用周期长的特点。实现全自动化生产，优化了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的左视结构示意图。

图3是本实用新型中的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中的自动进料组件的结构示意图。

图5是本实用新型中的送丝导引管的结构示意图。

图6是本实用新型中的钢丝自动切断组件的结构示意图。

图7是本实用新型中的钢丝扭结拉丝组件的结构示意图。

图中：设备安装架1，自动进料组件2，送丝导引管3，钢丝自动切断组件4，芯片下料器5，出料腔6，芯片料槽7，芯片夹持退料器8，钢丝扭结拉丝组件9，进料支架10，从动齿形轮11，压板架12，主动齿形轮13，电机轴14，从动轴15，导引管体16，限位销17，送丝内管18，钢丝挤压锥口19，升降气缸20，过渡连接头21，连接固定板22，切板23，钢丝扭结调节架24，钢丝扭结基座25，钢丝扭结安装架26，钢丝扭头27，钢丝拉丝轴承架28，钢丝拉丝丝杆29，拉丝驱动齿轮30。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-7所示，一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机，包括设备安装架1，设备安装架1上设有自动进料组件2，所述的自动进料组件2右侧设有与设备安装架1相螺栓固定的芯片夹持退料器8，芯片夹持退料器8侧边设有与自动进料组件2相垂直分布的钢丝扭结拉丝组件9，芯片夹持退料器8与自动进料组件2间设有与钢丝扭结拉丝组件9相活动式触接的出料腔6，自动进料组件2与出料腔6间设有送丝导引管3。送丝导引管3包括导引管体16，导引管体16内设有与导引管体16相限位套接的送丝内管18，导引管体16上设有若干与送丝内管18上下相位移式连通限位的限位销17。送丝内管18右侧设有与导引管体16相嵌套的钢丝挤压锥口19。送丝导引管3与芯片夹持退料器8间设有钢丝自动切断组件4，钢丝自动切断组件4包括升降气缸20，升降气缸20下端设有切板23。切板23与升降气缸20间设有过渡连接头21，过渡连接头21与切板23间设有连接固定板22。芯片夹持退料器8上端设有芯片下料器5，芯片下料器5与芯片夹持退料器8间设有芯片料槽7。

钢丝扭结拉丝组件9包括钢丝扭结基座25，钢丝扭结基座25上端设有钢丝扭结安装架26，钢丝扭结安装架26尾端设有钢丝扭结调节架24，钢丝扭结安装架26前端设有钢丝扭头27。钢丝扭结基座25侧下方设有钢丝拉丝轴承架28，所述的钢丝拉丝轴承架28上设有与钢丝拉丝轴承架28相活动式套接的钢丝拉丝丝杆29，钢丝拉丝丝杆29尾端设有与钢丝拉丝丝杆29相平键式限位套接的拉丝驱动齿轮30。

自动进料组件2包括进料支架10，进料支架10端面上设有压板架12，压板架12一侧设有一对相对称且与进料支架10相活动式套接的从动轴15，压板架12另一侧设有上下对称分布的从动轴15与电机轴14。电机轴14上设有与电机轴14相花键式限位套接的主动齿形轮13，从动轴15上设有与从动轴15相花键式限位套接的从动齿形轮11。

综上所述，该钢丝刷扭丝全自动扭丝机，具有结构简单、工艺精细、质量可靠、省时省力、适用范围广泛、质量稳定性高和使用周期长的特点。实现全自动化生产，优化了产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

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