一种刷丝紧密型研磨刷的制作方法

本实用新型涉及石材研磨刷领域，尤其是涉及的是一种刷丝紧密型研磨刷。

背景技术：

将研磨刷固定在转动磨头上，利用高速旋转时研磨刷与石材表面接触，起到抛光打磨作用，而通过改变研磨刷运动轨迹、研磨丝分布和粗细长短等，更可赋予石材表面凹凸感、仿古、哑光等不同的研磨效果。现有用于石材加工的研磨刷上的刷丝一般由均匀分散在研磨刷底座上的多束刷丝束构成，这种研磨刷的优点是刷丝与底座的连接牢固性好，对石材表面损害小，但因为刷丝较为分散，使用中刷丝的强度难以持久，因此为了保持打磨效率经常需要更换，特别是在大型工件的加工中，其效率是难以令人满意的。而此时使用刷丝紧密型的研磨刷无疑效果更好，然而刷丝紧密型的研磨刷因为丝束过大需要使用注塑成型工艺，即将刷丝排列好放入特制的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种规模型的生产线造价较高，对于以非量产型为主的石材加工行业而言是难以适用的。因此，生产者们更希望能有一种生产和使用更灵活的刷丝紧密型研磨刷产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种刷丝紧密型研磨刷。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种刷丝紧密型研磨刷，包括刷毛和底座，所述底座上设有第一容纳槽，刷毛的一端胶黏在第一容纳槽内，刷毛由多条竖向的刷丝密集聚合而成且刷丝为波浪丝，第一容纳槽内壁的上部环设有凸台，凸台下方的第一容纳槽内壁为倾斜内壁，倾斜内壁与第一容纳槽内底面形成为大于60度的锐角。

优选的，所述第一容纳槽内设有第二容纳槽，第二容纳槽外壁与第一容纳槽内底面形成为钝角。

优选的，所述第一容纳槽内底面设有凹槽。

优选的，所述刷丝的邵氏硬度为30-85hd。

优选的，所述刷丝的直径为0.4-3毫米。

优选的，所述底座下部设有与打磨机连接的卡座。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座内设计倾斜内壁，引导刷丝向研磨刷中部簇拥，此时配合刷丝独特波浪形结构，而在各刷丝之间产生大的摩擦阻力，增加了刷丝与刷毛的整体性；刷毛的下端插入底座后，往底座内注入胶黏剂，此时由于刷毛的波浪丝之间存在的缝隙，胶黏剂能够充分渗入各刷丝之间，使固化后刷毛在底座内的部分和胶黏剂凝结为一体，最后由底座内壁上的环形凸台对固化后的刷毛和胶黏剂整体进行限位，防止脱出。本实用新型直接通过注胶粘合刷毛与底座制备刷丝紧密型研磨刷，不仅刷毛与底座的牢固性高，而且生产工艺简便，对生产设备的要求低，生产成本低，适用于小批量的定制生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为图2中底座a-a面剖视图。

主要附图标记说明：(1刷毛，2底座，3刷丝，4卡座，5第一容纳槽，6第二容纳槽，7凹槽，8凸台，9胶黏剂，10倾斜内壁,11第一容纳槽内底面,12第二容纳槽外壁)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型刷丝紧密型研磨刷，包括刷毛1和底座2，刷毛1由多条竖向的刷丝3密集聚合而成且刷丝3为波浪丝，底座2下部设有与打磨机连接的卡座4，底座2上设有第一容纳槽5，第一容纳槽5内设有第二容纳槽6，刷毛1的一端胶黏在第一容纳槽5和第二容纳槽6内，第一容纳槽内底面11设有凹槽7，该凹槽7用于增大刷毛1与底座2的黏胶面积，使刷毛1与底座2连接更加牢固，第一容纳槽内壁的上部环设有凸台8，胶黏剂9注入量可超过凸台8上部，凸台8下方的第一容纳槽内壁为倾斜内壁10，倾斜内壁10与第一容纳槽内底面11形成为大于60度的锐角，第二容纳槽外壁12与第一容纳槽内底面11形成为钝角，第二容纳槽6的设置，不仅增加了刷毛1与底座2的连接面积，同时分散了使用过程中刷毛1在底座2内部分的受力，加强了研磨刷在高强度作业时的抗压变能力。

设计原理：当刷毛1插入底座2内时，第一容纳槽5的倾斜内壁10，引导刷丝3向研磨刷中部簇拥，此时配合刷丝3独特波浪形结构，而在各刷丝3之间产生大的摩擦阻力，增加了刷丝3与刷毛1的整体性，进一步的，当采用直径为0.4-3毫米，邵氏硬度为30-85hd的刷丝3时，这种簇拥与摩擦阻碍效果最佳，即刷丝3与刷毛1整体性最好；刷毛1的下端插入底座2后，往底座2内注入胶黏剂9，此时由于刷毛1的波浪丝之间存在的缝隙，胶黏剂9能够充分渗入各刷丝3之间，使固化后刷毛1在底座2内的部分和胶黏剂9凝结为一体，最后由底座2内壁上的环形凸台8对固化后的刷毛1和胶黏剂9的整体进行限位，防止脱出。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

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