一种钢管内壁清洗刷的制作方法

本实用新型涉及一种刷具，具体涉及一种钢管内壁清洗刷。

背景技术：

在电力输电线路施工过程中，在液压的耐张线夹施工过程中，耐张线夹的钢锚管在压接前，必须对钢锚管的内壁进行清锈处理；如果不进行清锈处理就直接压接，有可能发生继续锈蚀导致耐张线夹的受力能力下降以至发生锈断的风险。目前，工人们简单的用铁丝或铝股绞制压紧布条，然后蘸汽油插进钢锚管中进行清洗，但是存在除锈不干净，操作不方便乃至有布条脱落入钢锚管的风险，从而使钢锚管除锈一致困扰着施工人员。

如何方便较为彻底的除去钢锚管内壁的浮锈成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管内壁清洗刷，该钢管内壁清洗刷使用方便，浮锈清理较为彻底。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢管内壁清洗刷，用于清除钢锚管内壁的浮锈，该钢管内壁清洗刷包括管刷本体和设于所述管刷本体外表面、用以刷除钢管内壁浮锈的刷丝；

所述管刷本体为圆管状，还包括开设于所述管刷本体侧壁、用以供从所述管刷本体末端注入清洗剂排至钢管内的泄露孔。

优选地，所述管刷本体包括用以固定所述刷丝的刷丝固定部和便于握持的握持部，还包括设于所述刷丝固定部一端的半球形的头部；所述头部设有所述泄露孔。

优选地，所述管刷本体材质为硬质塑料且所述管刷本体一体成型，所述刷丝为钢丝。

优选地，所述刷丝沿所述管刷本体长度方向以列设置，多列所述刷丝沿所述管刷本体的圆周方向均匀设置。

优选地，所述泄露孔设于相邻的两列所述刷丝之间，且所述泄露孔沿所述管刷本体的长度方向设于所述刷丝固定部。

优选地，所述刷丝沿所述刷丝固定部至所述握持部的方向倾斜设置。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的钢管内壁清洗刷包括管刷本体和设置在管刷本体的外表面用来刷除钢管内壁的清洗刷，管刷本体呈圆管状，管刷本体的侧壁还开设有泄露孔，可将汽油等清洗剂通过管刷本体的末端注入，通过泄露孔排至待清洗的钢管内，可在通过刷丝对钢管内壁进行刷洗的同时注入清洗剂，通过刷丝刷除浮锈，相对于布条而言刷丝对浮锈的清洁效果更好；且该钢管内壁清洗刷能够重复使用，也无需担心布条脱落堵塞钢锚管，通过使用上述钢管内壁清洗刷对钢锚管内壁进行刷洗除锈，使钢锚管除锈更加彻底、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的钢管内壁清洗刷示意图；

图2为图1中钢管内壁清洗刷的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图2，图1为本实用新型实施例所提供的钢管内壁清洗刷示意图；图2为图1中钢管内壁清洗刷的右视图。

本实用新型所提供的钢管内壁清洗刷包括管刷本体1和设置在管刷本体1外表面、用来清除钢管内壁浮锈的刷丝2，当需要对钢锚管进行清理除锈时时，可将该钢管内壁清洗刷插入钢锚管的内壁进行旋转，通过刷丝2和钢锚管内壁的浮锈进行摩擦除去浮锈，相对于采用布条进行除锈，使用钢管内壁清洗刷的效果更好，除锈更加彻底；且管刷本体1呈圆管状，其侧壁开设有泄露孔3，可以在除锈过程中在管刷本体1的末端注入汽油等清洗剂，清洗剂可从管刷本体1侧壁的泄露孔3流至钢锚管内壁，有利于更加彻底的清洗除去浮锈。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的钢管内壁清洗刷进行更加详细的介绍。请参考图1和图2，在一种具体实施例中，钢管内壁清洗刷包括管刷本体1和设于管刷本体1外表面的刷丝2，由于钢锚管的为细长圆形钢管难以清理；所以管刷本体1设置为圆管状，管刷本体1的直径一般为1cm左右，长度在10～20cm，可根据待清理的钢锚管的长度进行适当的调整；管刷本体1的末端敞开，便于注入汽油等清洗剂，侧壁开设有泄露孔3，清洗剂从管刷本体1的末端注入，通过开设在管刷本体1侧壁的泄露孔3流入待清洗的钢锚管内壁；刷丝2设置在管刷本体1的外表面，管刷本体1的圆周方向上均设有刷丝2，便于在钢管内壁清洗刷插入钢锚管时，刷丝2能对钢锚管的内壁进行较为全面的刷洗除锈。

具体来说，管刷本体1采用硬质塑料浇筑成型，包括用来固定刷丝2的刷丝固定部11和与刷丝2固定连接、便于清洗者握持的握持部12，还包括设置在远离管刷本体1末端也即靠近刷丝固定部11一端的半球形的头部，半球形的头部上同样设置有刷丝2和开设有泄露孔3；其中，半球形的头部、刷丝固定部11和握持部12一体浇筑成型。

刷丝2具体采用钢丝，刷丝2沿管刷本体1的长度方向排布成列设置在管刷本体1的刷丝固定部11，管刷本体1的圆周方向设有多列刷丝2，多列刷丝2沿管刷本体1的圆周方向均匀设置。泄露孔3则开设在相邻的刷丝2列之间，泄露孔3也沿管刷本体1的长度方向以列开设，从而形成刷丝2和泄露孔3沿管刷本体1的刷丝固定部11交替以列分布。管刷本体1的末端也即靠近握持部12的一端敞开，用以通过此端注入清洗剂，清洗剂从泄露孔3流至钢锚管内，便于清洗除去浮锈。管刷本体1靠近刷丝固定部11的一端为半球形的头部，且半球形的头部上也设有刷丝2并开设泄露孔3，保证钢管内壁清洗刷对钢锚管内壁全面的刷洗除锈。

刷丝2用于和钢锚管内壁摩擦除去钢锚管内壁的浮锈，采用钢丝作为刷丝2能够显著提升除锈效果，通过将钢丝剪成长度相同的段，设置在管刷本体1的外周，管刷本体1采用硬质塑料管，将钢丝设置在管刷本体1的模具上，通过热注模后凝固完成钢管内壁清洗刷的制造，刷丝2可沿管刷本体1的刷丝固定部11至握持部12的方向倾斜设置，从而使钢管内壁清洗刷能够方便的插入钢锚管的内壁进行刷洗除锈，从钢锚管拔出后，再次调整刷丝2的倾斜方向即可。

本实用新型所提供的钢管内壁清洗刷，可通过管刷本体1的末端向钢锚管内注入清洗剂，清洗剂从泄露孔3流至钢锚管，采用刷丝2对钢锚管的内壁进行刷洗，可以实现在刷洗的同时注入清洗剂，提高了除锈效果，使除锈更加彻底方便；且该钢管内壁清洗刷能够重复使用，而且避免了采用布条清洗布条脱落堵塞钢锚管的风险，提高了清除钢锚管内壁浮锈的便利性。

以上对本实用新型所提供的钢管内壁清洗刷进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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