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一种刷油用油刷的制作方法

2021-01-10 13:01:21|315|起点商标网
一种刷油用油刷的制作方法

本发明涉及毛刷领域,特别涉及一种刷油用油刷。



背景技术:

在厨房烹饪、商业烧烤烘焙用油的过程中,向食物涂抹或刷涂食用油时需用刷子蘸取食用油进行涂抹或刷涂,而现有油刷需要不断的蘸取食用油才能进行涂抹,这种刷油方式费时费力且浪费食用油,同时涂抹或刷涂效率低、影响烹饪效果。针对上述问题,目前出现了一种具有储油功能的油刷,油事先存储在油刷内,使用时通过外力挤压储油部使其变形,进而通过压力将储油部内的油挤出,并流到刷毛上。

但是这种油刷一方面存在着储油部为整体制造,不可拆卸清理的问题,容易使储油部内滋生细菌;另一方面存在着刷毛不可更换,清理刷毛时容易导致储油部内的油被污染的问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的油刷不方便拆卸和更换刷毛以及难以清理储油部的问题,本发明的目的在于提供一种刷油用油刷。

为实现上述目的,本发明的技术方案为:

一种刷油用油刷,包括刷体、刷柄和刷毛,所述刷柄可拆卸连接在所述刷体的上部;所述刷体内部间隔设置有活动隔板和固定隔板,所述活动隔板与所述固定隔板之间设有储油腔,所述活动隔板位于所述固定隔板的上方,所述固定隔板与所述刷体固定连接,所述活动隔板与所述刷体滑动连接,所述活动隔板沿所述刷体的上下方向滑动;所述活动隔板上表面连接有按压推杆,所述按压推杆的上端穿过所述刷柄;所述固定隔板底面滑动连接有调节隔板,所述调节隔板的滑动方向垂直于所述活动隔板的滑动方向;所述固定隔板上设有若干个油孔,所述调节隔板上设有若干个调节孔,所述固定隔板上油孔的排列方式与所述调节隔板上调节孔的排列方式相同;还包括分别安装在所述刷体两侧的液压缸和复位弹簧,所述液压缸的输出端与所述调节隔板的一端连接,所述复位弹簧自由端与所述调节隔板的另一端连接,所述液压缸通过管路与所述储油腔连接;自由状态下,所述若干个调节孔与所述若干个油孔错开;所述刷毛安装在吸油绵上,所述吸油绵安装在固定框架内,所述固定框架可拆卸连接在所述调节隔板下方的刷体上。

进一步的,所述活动隔板与所述刷体之间设有密封件。

优选的,所述固定框架与所述刷体卡扣连接。

进一步的,还包括按压弹簧,所述按压弹簧上端与所述按压推杆连接、下端与所述活动隔板连接。

优选的,所述按压弹簧与所述按压推杆之间设有弹簧安装板。

采用上述技术方案,由于可拆卸连接的刷柄、刷体的设置,使得活动隔板能够取出,从而方便清理储油腔,以及方便补油和回收油;调节隔板、液压缸以及复位弹簧的设置,使得不使用时,在复位弹簧的作用下,固定隔板上的油孔与调节隔板上的调节孔相错开,油无法露出,使用时,只需要按下按压推杆,储油腔内的油液受压,通过液压缸推动调节隔板滑动,使固定隔板上的油孔与调节隔板上的调节孔相通即可进行刷油操作;吸油绵的设置,具有短暂存储油液的作用,防止油液沿着刷毛顺流而下,造成浪费;与刷体可拆卸连接的固定框架的设置,使得刷毛及吸油棉整体可以拆卸更换,方便对刷毛进行清理。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图;

图2为图1中a处的局部放大示意图;

图3为沿图1中b-b线的剖视图;

图4为本发明实施例二的结构示意图。

图中:1-刷体、2-刷柄、3-刷毛、4-吸油棉、5-固定框架、6-活动隔板、7-固定隔板、71-油孔、8-储油腔、9-按压推杆、10-调节隔板、101-调节孔、11-液压缸、12-复位弹簧、13-管路、13-管路、14-按压弹簧、15-弹簧安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

如图1-3所示,一种刷油用油刷,包括刷体1、刷柄2和刷毛3,刷体1整体呈中空长方体结构(内外壁的横截面均为长方形),其上端通过卡扣结构或者嵌装刷柄2;刷毛3安装在吸油绵4上,吸油绵4安装在矩形状的固定框架5内,固定框架5通过卡扣结构或者销等结构可拆卸连接在刷体1的下端。

刷体1的内部间隔设置有活动隔板6和固定隔板7,活动隔板6与固定隔板7之间设有用于存储油液的储油腔8,活动隔板6位于固定隔板7的上方,固定隔板7与刷体1的中空内壁固定连接,活动隔板6与刷体1的中空内壁滑动连接,活动隔板6沿刷体1的上下方向滑动;该处的滑动是通过两者之间的相适配的形状和尺寸实现,当然也可以通过滑槽、滑块结构实现两者之间的滑动;同时为了保证密封性,本实施例中,活动隔板6与刷体1之间设有密封件(图中未示出)。

上述的活动隔板6的上表面连接有按压推杆9,按压推杆9的上端穿过刷柄2,相应的,刷柄2上开设有与按压推杆9相适配的通孔。

上述的固定隔板7的底面滑动连接有调节隔板10,调节隔板10的滑动方向垂直于活动隔板6的滑动方向;固定隔板7上设有若干个油孔71,调节隔板10上设有若干个调节孔101,油孔71与调节孔101的大小相同,固定隔板7上油孔的排列方式与调节隔板10上调节孔101的排列方式相同。通过滑动调节隔板10,使调节孔101与油孔71相对或者相错开,从而实现油液的通或者断的操作。

在具体实现油液的通断上,本实施例还包括分别安装在刷体1两侧的液压缸11和复位弹簧12,液压缸11的输出端与调节隔板10的一端连接,复位弹簧12自由端与调节隔板10的另一端连接,同时液压缸11通过管路13与储油腔8连接。为了方便使用,本实施例设置自由状态下(按压推杆9不受轴向外力时),复位弹簧12处于压缩状态,使调节隔板10上的调节孔101与固定隔板7上的油孔71错开。

使用时,先将安装有刷毛3和吸油棉4的固定框架5连接到刷体1的下端,再将刷柄2拆下,通过按压推杆9将活动隔板6取出;向储油腔8内倒入需要的油液,装回活动隔板6、按压推杆9以及刷柄2;需要刷油时,只需要按下按压推杆9,按压推杆9带动活动隔板6向下运动,并将压力传递给储油腔8内的油液;油液压力升高后,油液通过管路13将压力传递给液压缸11,液压缸11的输出端从而推动调节隔板10克服复位弹簧12的弹力,使调节孔101与油孔71相对,从而开始输油,油液再经过吸油棉4流动到刷毛3上,从而可以进行刷油操作;输油后,由于储油腔8的压力得到释放,因此复位弹簧12得以复位,从而将调节孔101与油孔71错开,具有防止油液无限泄流,造成浪费的作用;如要大量刷油,只需要给予按压推杆9持续的轴向压力即可。

实施例二

其与实施例一的区别在于:如图4所示,本实施例还包括按压弹簧14,按压弹簧14上端与按压推杆9连接、下端与活动隔板6连接。为了保持活动隔板6各处受压均衡,本实施例中,按压弹簧14与按压推杆9之间设有弹簧安装板15,且弹簧安装板15与活动隔板6之间均匀的分布有多个按压弹簧。

如此设置,使得给予按压推杆9的轴向压力能够得到掌控,能够避免轴向压力瞬时过大情况下,油液大量泄出,以及储油腔8受损的情况发生。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

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