一种方便组合的新型毛刷辊的制作方法

本发明涉及毛刷领域，特别涉及一种方便组合的新型毛刷辊。

背景技术：

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。毛刷辊主要适用于食品加工业、玻璃陶瓷业、金属加工业、抛光清洗业、纺织机械等五个行业。

现有的毛刷辊生产方法主要包括直接植毛、尼龙套和缠绕等方式；但是上述几种方式生产的毛刷辊都存在着缺陷。

例如，直接植毛成本高，而且无法进行局部更换，刷毛损坏后需要将整条毛刷辊更换，使用成本高；尼龙套容易发生热胀冷缩导致尼龙套胀裂，使整支毛刷辊报废；而缠绕式的毛刷辊由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。

除了上述的缺点外，现有的毛刷辊在生产后长度尺寸便固定下来，导致适用范围有限，需要准备多个不同尺寸的毛刷辊备用，从而造成库存和成本提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的毛刷辊不便于更换刷毛以及不方便配置尺寸的问题，本发明的目的在于提供一种方便组合的新型毛刷辊。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种方便组合的新型毛刷辊，包括轴、辊体、压杆、压盘、刷丝和锁紧螺母；所述辊体中部设有与所述轴相适配的轴孔，所述辊体有若干个，所述若干个辊体通过键依次套装在所述轴上；所述轴的两端均设有与所述锁紧螺母相适配的锁紧螺纹，所述若干个辊体锁紧于所述两个锁紧螺母之间的所述轴上；

所述辊体的圆周侧壁上设有轴向凹槽，所述轴向凹槽的两端分别贯穿所述辊体的两个相对端面；所述轴向凹槽有若干个，所述若干个轴向凹槽沿所述辊体的周向方向均匀间隔分布；所述压杆与所述轴向凹槽相适配，所述压杆突出所述轴向凹槽的两端均设有小端朝外的锥台，所述压杆在数量上与所述轴向凹槽一一对应；所述刷丝通过所述压杆压在所述轴向凹槽内；

所述辊体的两个相对端面上均设有若干个与所述锥台相适配的锥孔，所述锥孔的数量与所述压杆的数量相同，所述锥孔周向均匀分布在所述辊体的端面上，所述锥孔与所述轴向凹槽交错设置；

所述辊体的轴孔内设有两道不共线的键槽，相邻两个所述辊体分别通过所述两道不共线的键槽套装在所述轴上使得所述两个相邻辊体上的压杆与锥孔正对；

所述压盘有两个，所述压盘上设置有供所述轴穿过的内孔以及周向均匀分布的若干个与所述锥台相适配的锥孔，所述压盘上的锥孔在数量与所述压杆的数量相同，所述压盘通过所述锁紧螺母压紧于所述辊体端面上。

优选的，所述压杆为圆柱形，所述轴向凹槽的槽底为与所述压杆形状相适配的半圆形。

优选的，所述压杆的圆周侧壁上设有若干个沿压杆的轴向方向均匀分布的环形压槽。

优选的，所述刷丝的中部通过所述压杆压在所述轴向凹槽的槽底，所述刷丝的两端突出于所述辊体。

优选的，所述锥孔轴线与所述辊体轴线的间距小于所述压杆轴线与所述辊体轴线的间距。

采用上述技术方案，由于轴向凹槽及压杆的设置，使得刷丝可以更换，不必在刷丝磨损后更换整个毛刷辊，从而降低了使用成本；压盘以及辊体上的锥孔的设置，使得压杆在径向以及轴向方向上均能够得到限制，从而使刷丝的固定更加稳固，并且该固定方式大大省略了连接件的设置数量，起到方便刷丝更换的作用；同时多个辊体及其端面上锥孔的设置还起到方便根据实际需要使多个辊体组合成需要的长度尺寸的毛刷辊使用的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为沿图1中a-a线的剖视图；

图3为本发明中辊体的端面示意图；

图4为本发明中压杆的局部放大示意图。

图中:1-轴、2-辊体、21-轴孔、22-键、23-键槽、3-压杆、31-锥台、4-压盘、5-刷丝、6-锁紧螺母、7-轴向凹槽、8-锥孔、9-环形压槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种方便组合的新型毛刷辊，包括轴1、辊体2、压杆3、压盘4、刷丝5和锁紧螺母6；轴1通常为金属轴，用于承接动力而转动。

辊体2的中部设有与轴1相适配的轴孔21，轴孔21与辊体2共轴线设置，辊体2有若干个，若干个辊体2通过键22依次套装在轴1上；轴1的两端均设有与锁紧螺母6相适配的锁紧螺纹(图中未示出)，若干个辊体2被锁紧于两个锁紧螺母6之间的轴1上。

辊体2的圆周侧壁上设有轴向凹槽7，轴向凹槽7的两端(长度方向)分别贯穿辊体2的两个相对端面(轴向上的两个端面)；轴向凹槽7有若干个，本实施例设置九个，九个轴向凹槽7沿辊体2的周向方向均匀间隔分布；而上述的压杆3与轴向凹槽7相适配，压杆3突出轴向凹槽7的两端均设有小端朝外的锥台31；在同一个辊体2上，压杆3在数量上与轴向凹槽7一一对应；而刷丝5折通过压杆3被压在轴向凹槽7内。

同时，辊体2的两个相对端面上均设有若干个与锥台31相适配的锥孔8，在同一个辊体2上，锥孔8的数量与压杆3的数量相同，均为九个，辊体2上锥孔8周向均匀分布在辊体2的端面上，且锥孔与轴向凹槽7交错设置。

同时，辊体2的轴孔21内设有两道不共线的键槽23，相邻两个辊体2分别通过上述的两道不共线的键槽23套装在轴1上使得上述的两个相邻辊体2上的压杆3与锥孔8正对；从而使压杆3被锥孔8所限制，不能在轴向和径向方向上运动。

相应的，多个辊体2依次套装在轴1上后，位于两端的辊体2上的压杆3未得到固定；因此，本实施例设置有压盘4有两个，压盘4上设置有供轴穿过的内孔以及周向均匀分布的若干个与锥台31相适配的锥孔8，压盘4上的锥孔8在数量与辊体2上压杆3的数量相同，压盘4通过上述的两个锁紧螺母6压紧于辊体2端面上。

为了使压杆3对刷丝5形成更好的压迫作用，本实施例中，设置压杆3为圆柱形，轴向凹槽7的槽底为与压杆3形状相适配的半圆形；同时，在压杆3的圆周侧壁上设有若干个沿压杆3的轴向方向均匀分布的环形压槽9，而刷丝5则被限制在一个个的环形压槽9内，从而防止刷丝5局部堆积。

为了使刷丝5更好的作用于清扫，本实施例中，设置刷丝5的中部被压杆3压在轴向凹槽7的槽底，而使刷丝5的两端突出于辊体2的圆周侧壁。

为了保证压杆3在径向方向上更好的压住刷丝5，本实施例中，设置锥孔8(压盘4以及辊体2上的锥孔8)轴线与辊体2轴线的间距小于压杆3轴线与辊体2轴线的间距；同时，本实施例中，呈圆周均匀分布的锥孔8的圆周中心、呈圆周均匀分布的轴向凹槽7的圆周中心均与辊体2共轴线。

使用前，在毛刷辊制造时，只需要根据使用场合和使用需求选取合适数量的辊体2，再用压杆3将刷丝5压入辊体2上的轴向凹槽7内，从而形成一个个带固定压杆3的辊体2；此时再通过两个不共线的键槽23依次交错的将多个辊体2套装在轴1的已经安装好的键22上，此时相邻两个辊体2即通过锥孔8与锥台31之间的配合关系将压杆3固定；再将两个压盘4套装在轴1的两侧，使其上的锥孔8将最外侧的压杆3固定，拧紧锁紧螺母6即可。当刷丝5磨损后需要更换时，依次拆下锁紧螺母6、压盘4、辊体2，将磨损刷丝5对应位置的压杆3拆下，换上新的刷丝5，重新装好毛刷辊即可。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

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