触点油笔的制作方法

本申请涉及电子设备制造领域，具体涉及一种触点油笔。

背景技术：

随着电子设备的不断发展，例如手机或者平板等终端，人们对手机的品质要求越来越高，手机内的元件也是越来越多，在手机等终端设备制造过程中，需要人工采用触点油笔将电子元件的触点涂上触点油，例如：主板触点或者焊接触点，用以提高电子元件的抗氧化性和使用寿命，由于现有的触点油笔的结构限制，触点油笔的使用寿命短，成本较高。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本申请的目的在于提供一种触点油笔，可多次循环使用，节省使用成本。

本申请实施例提供了一种触点油笔，包括杆体、连接件以及刷体，连接件具有相对的第一连接端和第二连接端，第二连接端与杆体可拆卸连接，刷体包括多个刷毛，每根所述刷毛包括连接端和涂覆端，多根刷毛的连接端连接于第一连接端，多根刷毛的所述涂覆端形成弧形刷面。

相对于现有技术，本申请提供的触点油笔，通过连接件与杆体可拆卸连接，以使刷体在无法使用后，可直接将刷体与杆体之间进行拆卸，并将刷体进行更换，以使杆体可以继续使用，节省使用成本。

本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中触点油笔的一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的一种杆体的剖面结构示意图；

图3为本申请实施例中提供的一种连接件的剖面结构示意图；

图4为本申请实施例中提供的刷体的剖面结构示意图；

图5为本申请实施例中提供的刷体的剖面结构示意图；

图6为本申请实施例中提供的另一种触点油笔的局部剖面结构示意图；

图7为本申请实施例中提供的另一种杆体的局部结构示意图；

图8为图7中的杆体的剖面结构示意图；

图9为本申请实施例中提供的另一种连接件的剖面结构示意图；

图10为本申请实施例中提供的再一种杆体的局部结构示意图；

图11为本申请实施例中提供的再一种连接件的剖面结构示意图；

图12为本申请实施例中提供的触点油笔的另一种实施方式的局部剖面示意图；

图13为本申请实施例中提供的触点油笔的再一种实施方式的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有的电子设备在制作过程中，需要人工采用触点油笔将触点油涂上相应的电子元件的触点上，例如：主板触点或者焊接触点，用以提高电子元件的抗氧化性和使用寿命。现有的触点油笔的刷毛在使用多次之后，刷毛容易分叉，分叉后的刷毛如果继续使用会影响电子产品的质量，此外，刷毛在长期使用过程中容易堆积油垢导致涂不到位，使得触点油笔无法继续使用。由于现有触点油笔结构的限制，使得刷毛在分叉且无法使用后，笔棒也会随着一起报废，造成资源浪费和成本的增加。因此，发明人提出了本申请实施例中的触点油笔。下面将结合附图具体描述本申请的各实施例。

请参阅图1，本实施例提供一种触点油笔100，包括杆体10、连接件20以及刷体30，其中连接件20与杆体10可拆卸连接，刷体30连接于连接件20。

请一并参阅图1和图2，本实施例中，杆体10为大致的直线杆状，杆体10的材质可以为金属、塑胶、或者木材等材料制成，此外，也可以为多种材料的组合制成，例如：金属+塑胶或者木材+塑胶等材料组合而成。此外，杆体10的外壁可以进行覆膜或者喷涂处理，例如在杆体10的外壁敷设防油涂层，这样可以减少杆体10在使用过程中粘上油污；例如在杆体10的外壁喷涂油漆，增强杆体10的耐腐蚀性能，进而延长杆体10的使用寿命。在一些实施方式中，杆体10也可以为弯曲的杆状，此外，杆体10沿其轴向的不同位置可设置不同的外径尺寸；同时，杆体10的外壁可以粗糙壁面或者光滑壁面。其中，杆体10的横截面可以为圆形、多边形、椭圆形或者不规则等形状。

本实施例中，杆体10沿杆体10的轴向具有相对的第一侧12以及第二侧13，杆体10设有用于安装连接件20的安装部11，安装部11包括安装孔111，安装孔111设于杆体10位于第二侧13的端面。本实施例中，安装孔111为盲孔，且安装孔111与杆体10同轴设置，即安装孔111的轴线方向与杆体10的轴线方向大致平行。杆体10包括位于安装孔111内的侧壁1112以及底壁1111，侧壁1112围设于底壁1111的边缘并与底壁1111连接。其中，侧壁1112可以设置为光滑的壁面，这样可以减少连接件20与安装孔111安装过程中的摩擦阻力，便于装配。

请参阅图3，连接件20具有相对的第一连接端21以及第二连接端22，其中第二连接端22指连接件20靠近杆体10的一端，第一连接端21指连接件20远离杆体10的一端。其中，第二连接端22与杆体10可拆卸连接。

本实施例中，连接件20为大致的圆柱体状，连接件20包括台阶部23，其中台阶部23设于第一连接端21以及第二连接端22之间。本实施例中，第一连接端21的外径小于第二连接端22的外径，台阶部23形成于第一连接端21以及第二连接端22的连接处。台阶部23的外径与杆体10外径相同也可以不同。第二连接端22具有用于安装刷体30的容纳孔24，其中容纳孔24设于第二连接端22的端面。

在其他的一些实施方式中，台阶部23凸出于第一连接端21以及第二连接端22，即台阶部23的外径大于第一连接端21的外径以及第二连接端22的外径。

通过设置台阶部23可以使得杆体10与连接件20的连接处更加平整，此外，可以防止连接件20全部伸入安装孔111内，便于连接件20与杆体10之间的拆装。

装配时，第二连接端22伸入安装孔111内并与杆体10连接，第二连接端22可过盈嵌设于安装孔111内，其中，台阶部23抵靠于杆体10的端面。在拆装过程中，只需将连接件20插入或拔出安装孔111，即可以实现杆体10与连接件20之间的快速拆装。

在一些实施方式中，安装孔111内也可以设置内螺纹，相应的，第二连接端22的外壁设有外螺纹，即第二连接端22与安装孔111通过螺纹连接，其中外壁指沿第二连接端22的周向围成的外周壁。

此外，在一些实施方式中，安装孔111内可以设有弹性环，其中弹性环可嵌设或者粘胶等方式固定于安装孔内，弹性环与安装孔111同轴设置。其中弹性环由具有弹性功能的材料制成。装配时，第二连接端22伸入安装孔111内并嵌设于弹性环内，以防止第二连接端22与杆体10之间松脱，避免第二连接端22与杆体10之间的磨损，导致第二连接端22与安装孔111之间的尺寸公差变大。

刷体30与连接件20进行连接。请一并参阅图4和图5，本实施例中，刷体30包括多根刷毛31，即由多根刷毛31组合而成。刷毛31可由动物毛、尼龙或者人造纤维等材质制成。每根刷毛31包括相对的连接端311以及涂覆端312，其中连接端311指刷毛31朝向连接件20的一端，涂覆端312指刷毛远离连接件20的一端。多根刷毛31的连接端311连接于第一连接端21，可以理解的是，多根刷毛31的连接端311可过盈嵌设于容纳孔24内。

此外，在其他一些实施方式中，多根刷毛31的连接端311也可通过粘接、熔接、卡接或者一体成型等方式固定于第一连接端21。其中，涂覆端312伸出容纳孔24，且多根刷毛31的涂覆端32形成弧形刷面313，其中弧形刷面313是指多个刷毛31的涂覆端32共同形成大致的弧面状，可以理解的是，弧形刷面313即指多个刷毛31的涂覆端312形成的表面。这样设置的好处：可以增加弧形刷面313的接触面积，在触点油笔100的蘸取触点油的过程中，刷体30可一次蘸取更多的触点油，此外，刷毛31在涂刷触点油时，可以一次涂刷更多的触点。具体的，弧形刷面313沿杆体10的轴向呈向外凸起的圆弧形，其中凸起的方向指朝远离杆体10一侧。弧形刷面313的纵向截面为为大致的v字形。其中弧形刷面313的凸起高度可以根据实际需求设置。在其他的一些实施方式中，弧形刷面313的中间位置可以设置凸起，使得弧形刷面313具有更小的表面积，这样使得触点油笔100可以更加精准的涂刷较小的电子元件的触点。

杆体10和连接件20之间的可拆卸连接也可以采用其他结构，以下列举部分其他的杆体10与连接件20之间的可拆卸连接结构。

在一些实施方式中，请参阅图6，触点油笔100还可以包括第一磁性件40和第二磁性件50。第一磁性件40设置于安装孔111内，具体的，第一磁性件40可以通过嵌设、卡接或者粘接等方式固定于安装孔内。第二磁性件50设置于第二连接端22，具体的，第二磁性件50可通过嵌设、卡接或者粘接等方式固定于第二连接端22。第二磁性件50与第一磁性件40具有不同的磁极，或者第一磁性件40和第二磁性件50中的一者具有磁性，另一者可以采用金属材质制成。第二连接端22伸入安装孔111内，可通过第二磁性件50与第一磁性件40相互吸附并固定于安装孔111内。这样设置的好处是：当安装孔111的内径大于大于第二连接端22的外径时，第二连接端22即可通过第二磁性件50与第一磁性件40相互吸附固定于安装孔111内，便于安装孔111的加工和尺寸管控。

此外，在一些实施方式中，第一磁性件40和第二磁性件50可以设置为层状结构，并可敷设于侧壁1112或者底壁1111，相应的，敷设于第二连接端22的外壁。在一些实施方式中，第一磁性件40和第二磁性件50可以以埋设或者镶嵌等方式分别设置于杆体10以及第二连接端22。

在另外的一些实施方式中，请一并参阅图7和图8，安装孔111内的侧壁1112设置第一卡齿1114，其中第一卡齿1114设置的数量为多个，多个第一卡齿1114相互间隔设置于侧壁1112，并与底壁1111之间形成卡槽1118。其中，多个是指两个或两个以上。

相应的，请参阅图9，第二连接端22的外壁设置有与第一卡齿1114配合的第二卡齿25。其中第二卡齿25设置的数量可以与第一卡齿1114的数量相等，此外，第二卡齿25的结构与卡槽1118的形状互相匹配，以使第二卡齿25可以较为方便的嵌入卡槽1118中，并在卡槽1118中转动，并且在一些实施方式中，可以在第一卡齿1114和第二卡齿25的接触过程中设置一定的阻尼，以防止第二卡齿25嵌入卡槽1118后松脱。具体的，在一些实施方式中，第二卡齿25与第一卡齿1114相互接触的面可以设置为粗糙表面，即可以增加第二卡齿25与第一卡齿之间1114的阻尼。此外，第一卡齿1114与底壁1111之间的间距沿第二卡齿25的旋入方向逐渐减小，这样可以使得第二卡齿25在旋入卡槽1118的过程中与第一卡齿1114之间具有更大的阻尼，以使第一卡齿1114与卡槽1118卡接的更加紧凑。

此外，每个第二卡齿25沿第二连接端22外壁的周向延伸的长度小于相邻两个第一卡齿1114之间的间隔1115的长度，以使第二卡齿25可以伸入并通过间隔1115。装配时，第二卡齿25对准多个第一卡齿1114之间的间隔1115，将第二连接端22伸入安装孔111内并旋转连接件20以使第二卡齿25卡入卡槽1118内。

在另外的一些实施方式中，请参阅图10，安装部11可以包括安装槽1116以及连通槽1117，安装槽1116沿杆体10的周向设置于杆体10的外壁，安装槽1116沿杆体10的周向环绕设置。其中，连通槽1117连通安装槽1116且贯穿杆体10朝向连接件20的端面，可以理解的是：连通槽1117设于杆体10的外壁，并沿杆体10的轴向延伸，且连通槽1117的延伸方向与杆体10的轴向方向大致平行。本实施例中，连通槽1117的数量为多根，多根连通槽1117间隔排布。其中，多根是指两根或者两根以上。多个连通槽1117可以均匀也可不均匀的排布与杆体10的外壁。

此外，在一些实施方式中，多根连通槽1117可以沿杆体10的轴向均匀分布，以便于连通槽1117的加工，同时，便于连通槽117与第二连接端22之间装配和拆卸。此外，多根连通槽1117也可不均匀的分布于杆体。相应的，请参阅图11，第二连接端22设置盲孔26，其中盲孔26与杆体10同轴设置，即盲孔26的轴线方向与杆体10的轴线方向大致平行。盲孔26内设置有与连通槽1117以及安装槽1116相配合的卡齿27，其中，卡齿27设于第二连接端22位于盲孔26内的内壁，且卡齿27与连通槽1117相对应。即卡齿27的结构与连通槽1117以及安装槽116的形状相配合。卡齿27设置的数量与连通槽1117设置的数量相同，此外，卡齿27设置的数量也可小于连通槽1117设置的数量。

这样设置的好处：卡齿27嵌入安装槽116后，用户可以顺时针或者逆时针旋转杆体10或者连接件20，只需将卡齿27旋转到与连通槽1117对应的位置并将杆体10拔出盲孔26即可，可以实现杆体10与连接件20的快速拆卸。

装配时，卡齿27对准连通槽1117的位置，并将杆体10伸入盲孔26内，以使卡齿27伸入连通槽1117内并沿连通槽1117的延伸方向滑动。当卡齿27滑至安装槽1116时，旋转连接件20并将卡齿27嵌设于安装槽1116内。其中卡齿27嵌入安装槽1116的深度可以根据实际需求设置。

触点油笔100在使用过程中，当刷毛31受到过大的外力作用时，刷毛31之间容易分叉变形，继续使用会影响产品的质量。此时，为了减少刷毛31在使用过程中的分叉。在一些实施方式中，请参阅图12，触点油笔100还包括弹性件70，其中弹性件70由具有弹性功能的材料制成，例如：弹簧、弹性橡胶或者硅胶等。其中弹性件70也可由多层弹性层层叠设置而成。弹性件70设置于安装孔111内，且弹性件70的两端分别与底壁1111和第二连接端22抵接，其中弹性件70可通过粘胶、过盈嵌设或者镶嵌等方式固定于底壁1111。

此时，触点油笔100还可以包括端帽60，端帽60具有通孔61，具体的，端帽60为大致的圆柱体状，端帽60位于通孔61的内壁形成有台阶面。其中端帽60可拆卸的与杆体10连接。通孔61与安装孔111同轴设置并连通。通孔61的内径大于刷体30的横截面尺寸，即可保证刷体30穿过通孔61。端帽60套设于杆体10，其中，端帽60与杆体10可通过卡接、螺纹连接或者磁性吸附等方式进行连接。

装配时，第二连接端22伸入安装孔111内并与弹性件远离底壁1111的一端抵接，其中，刷体30连接于第一连接端21并从通孔61内伸出。此外，端帽60安装于杆体10上，且端帽60的台阶面与第二连接端22的端面抵接。

通过这样设置的好处：当用户在使用触点油笔100过程中，当刷体30受到过大外力作用时，刷体30可通过弹性件70进行收缩，即可减少刷毛31与接触物的硬接触，进而减少刷毛31之间的分叉。此外，当触点油笔100在跌落过程中，刷体30与地面触碰时，刷体30通过弹性件70的收缩，增加刷体30与地面碰撞时的缓冲，进而减少刷毛31与地面的碰撞，避免刷毛31损坏或者变形。

当需要更换刷体30时，由于刷体30上会残留有触点油，用户需要用手直接接触刷体30，并将刷体30进行拆卸更换，在此过程中，用户的手上可能会触碰到残留在刷体30上的触点油。此时，为了减少用户直接用手接触使用过的刷体30。在一些实施方式中，请参阅图13，刷体30的安装孔111可以设置为通孔的形式，即安装孔111沿杆体10的轴线贯穿杆体10，触点油笔100还可以包括推杆80。其中，推杆80沿安装孔111的轴线滑动设置于安装孔111内，推杆80朝向第一侧12的端部伸出安装孔111。在使用过程中，用户可以直接通过推压推杆80即可将刷体30推出安装孔111，进而实现刷体30与杆体10之间的拆卸。

此外，推杆80具有端盖81，其中端盖81为大致的圆柱体状，且端盖81外径大于安装孔111的内径，以避免端盖81在推动过程中伸入安装孔111内，防止端盖81卡在安装孔111内无法取出。端盖81位于第一侧12并与杆体10位于第一侧12的端面相对。触点油笔100还包括有弹性元件90，弹性元件90由具有弹性功能的材料制成，例如：弹簧、弹性橡胶或者硅胶等材料，此外，弹性元件90也可由多个弹性层层叠设置而成。其中弹性元件90设于端盖81与杆体10之间，且弹性元件90的两端分别与端盖81以及杆体10抵接。可以理解的是，端盖81通过弹性元件90可弹压式地设置于杆体10。

在一些实施方式中，端盖81朝向杆体10的端面可以设置弹性元件固定槽，同样的，杆体10位于第一侧12的端面也设置相应的弹性元件固定槽。其中弹性元件90的两端分别固定于弹性元件固定槽内，这样可以避免弹性元件90在伸缩过程中弹出端盖81与杆体10之间，同时，便于弹性元件90与端盖81以及杆体10之间的装配。

在使用过程中，用户在按压端盖81时，端盖81朝向杆体10运动过程中，端盖81带动推杆80朝向刷体30方向运动。当端盖81抵靠杆体10时，推杆80将嵌设于安装孔111内的第二连接端22推出安装孔111。此外，端盖81和推杆80通过弹性元件91的回弹回复到初始位置。通过设置推杆80，用户可直接通过推杆80实现刷体30与杆体10之间的拆卸，需要说明的是，刷体30与杆体10之间的连接方式可以为嵌设或者磁性吸附等方式固定于安装孔111内。此外，推杆80设置端盖81可以便于用户操作，即用户在推动推杆80的过程中更加省力。

本实施例中提供的触点油笔100，刷体30通过与连接件20连接，连接件20与杆体10可拆卸连接，用户在使用过程中，仅需通过将连接件20与杆体10拆开，并对刷体30进行更换。这样使得杆体10可以继续使用，避免导致浪费，节省成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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