一种具有自动控制功能的油漆刷的制作方法

本发明涉及油漆涂刷设备技术领域，具体为一种具有自动控制功能的油漆刷。

背景技术：

在建筑装修中，油漆是不可或缺的材料，油漆刷子作为涂刷油漆的工具被广泛使用，但现有技术中，手动油漆刷子存在如下缺陷：

1、使用中必须用刷毛反复蘸取油漆，一是途中油漆容易滴落造成浪费，二是滴落的油漆难以清洗严重污染环境。

2、人们在反复蘸取油漆时，中断了刷油漆的工作过程，极大的影响工作效率。

3、在刷油漆的过程中，需要上下或左右反复运行刷子，工人需用力将刷毛折弯，以使刷毛运行顺畅，这样在工作久了之后刷毛与刷柄的连接处会因频繁受到弯折或挤压力作用而折断，导致频繁更换油漆刷子，成本增加。

有些改进后的油漆刷子，在刷子上设置了装油漆的容器，但完全是靠油漆液体自动流入刷毛，流入刷毛的油漆液体量无法控制，油漆液体多时撒落满地，油漆液体少时经常断流，实际上是根本无法使用。

在申请号为cn201811152883.2的发明中公开了一种具有自动控制功能的新型油漆刷子，包括刷毛(1)、转轴(2)、刷毛柄(3)、导流管(4)、压盖(5)、物料盒(6)、刷柄(7)、吸收体(8)、弹性膜(9)、金属杆(10)、前端盖(14)与流量调节装置；运用该装置刷油漆时不用反复蘸取油漆液体，不会滴落油漆，本装置通过刷油漆动作自动的向刷毛供给油漆液体，连续刷油漆，并且能根据刷子动作的快慢自动调节油漆液体的供给量，油漆供给流畅，不会撒落也不会断流，减少油漆刷子因反复弯折刷毛而损耗，可以减少环境污染，大幅度的提高生产效率与经济效益。

但是，上述发明在实际使用过程中，虽然根据刷子动作的快慢自动调节油漆液体的供给量，但是在使用过程中，人为施加给刷子的力道不固定，容易在刷油漆的过程中，一定区域产生油漆的堆积，影响刷油漆时整体效果。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种具有自动控制功能的油漆刷，其通过驱动组件在刷油漆时产生固定的支撑力，在刷油漆时给予固定的力道，同时通过联动组件带动推送组件动作，根据刷子动作的快慢自动调节油漆的供给量，解决了人为施加给刷子力道不固定而产生油漆堆积的技术问题，保证了刷油漆时整体的平整度，不会产生油漆堆积的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动控制功能的油漆刷，其包括：

刷子本体，所述刷子本体内部设置有空腔，该空腔容纳油漆；

出料通道，所述出料通道沿所述刷子本体的长度方向设置于所述刷子本体前端下部，且其与所述空腔连通设置；

切断通道，所述切断通道垂直设置于所述出料通道的中部，且其与所述出料通道连通设置；

驱动组件，所述驱动组件沿所述切断通道的长度方向可滑动设置于所述切断通道内，其位于所述刷子本体的下方，且其通过弹簧与所述出料通道底部连接设置；

推送组件，所述推送组件沿所述刷子本体的长度方向滑动设置于所述空腔内；以及

联动组件，所述联动组件位于所述驱动组件靠近所述推送组件的一侧，其与所述驱动组件和所述推送组件均配合设置，所述驱动组件驱动所述联动组件动作带动所述推送组件滑动。

作为改进，所述刷子本体靠近所述出料通道的上方开设有进料口，该进料口与所述空腔连通设置。

作为改进，所述出料通道沿其长度方向前端下部设置有料溜通道和刷毛，所述刷毛位于所述料溜通道的前方，所述料溜通道与所述出料通道连通设置。

作为改进，所述驱动组件包括：

底座，所述底座可滑动设置于所述切断通道内，该底座中部开设有贯通槽，当所述底座顶部与所述切断通道顶部抵触设置时，所述贯通槽与所述出料通道连通设置，该底座沿所述贯通槽长度方向的两侧对称设置有凸块，所述凸块连接所述弹簧，且其与所述弹簧一一对应设置；

滚轮，所述滚轮转动设置于所述底座的底部；以及

第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述滚轮的中部，且其与所述滚轮同轴心设置，该第一齿轮跟随所述滚轮同步转动。

作为改进，所述出料通道底部设置有定位轴，该定位轴与所述弹簧一一对应设置，该弹簧套设于所述定位轴外。

作为改进，所述推送组件包括：

推板，所述推板沿所述刷子本体的长度方向滑动设置于所述空腔内；以及

连杆，所述连杆沿所述刷子本体的长度方向滑动设置于所述刷子本体底部，且其一端连接所述推板，该连杆底部沿其长度方向设置有啮齿区间。

作为改进，所述刷子本体底部沿其长度方向开设有供所述连杆滑动的滑槽。

作为改进，所述联动组件包括：

第二齿轮，所述第二齿轮转动设置于所述切断通道底部的一侧，且其与所述第一齿轮啮合设置；

第一链轮，所述第一链轮与所述第二齿轮同轴心设置，其位于所述第二齿轮的一侧，且其跟随所述第二齿轮同步转动；

第三齿轮，所述第三齿轮转动设置于所述刷子本体底部，且其与所述啮齿区间啮合设置；以及

第二链轮，所述第二链轮与所述第三齿轮同轴心设置，其位于所述第三齿轮的一侧，该第二链轮与所述第一链轮通过链条连接设置，所述第三齿轮跟随所述第二链轮同步转动。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过驱动组件在刷油漆时产生固定的支撑力，在刷油漆时给予固定的力道，同时通过联动组件带动推送组件动作，根据刷子动作的快慢自动调节油漆的供给量，保证了刷油漆时整体的平整度，不会产生油漆堆积的现象；

(2)本发明中通过驱动组件在切断通道内的滑动来控制出料通道的通断，从而控制油漆供给的通断，保证了在不刷油漆时空腔内的油漆与空气隔绝，保证了空腔内油漆的质量，提高了油漆利用率；

(3)本发明中通过滚轮滚动的快慢来控制推板推送油漆的快慢，从而来控制油漆的供给量，通过机械结构代替流量调节控制，大大降低了设备成本，同时方便维护；

综上所述，本发明具有结构简单、大大降低设备成本、提高油漆利用率、维护方便等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明驱动组件剖视图；

图4为本发明推送组件结构示意图；

图5为本发明联动组件结构示意图；

图6为本发明不刷油漆时状态图；

图7为本发明刷油漆时状态图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和2所示，一种具有自动控制功能的油漆刷，其包括：

刷子本体1，所述刷子本体1内部设置有空腔11，该空腔11容纳油漆；

出料通道2，所述出料通道2沿所述刷子本体1的长度方向设置于所述刷子本体1前端下部，且其与所述空腔11连通设置；

切断通道3，所述切断通道3垂直设置于所述出料通道2的中部，且其与所述出料通道2连通设置；

驱动组件4，所述驱动组件4沿所述切断通道3的长度方向可滑动设置于所述切断通道3内，其位于所述刷子本体1的下方，且其通过弹簧5与所述出料通道2底部连接设置；

推送组件6，所述推送组件6沿所述刷子本体1的长度方向滑动设置于所述空腔11内；以及

联动组件7，所述联动组件7位于所述驱动组件4靠近所述推送组件6的一侧，其与所述驱动组件4和所述推送组件6均配合设置，所述驱动组件4驱动所述联动组件7动作带动所述推送组件6滑动。

其中，所述刷子本体1靠近所述出料通道2的上方开设有进料口12，该进料口12与所述空腔11连通设置。

并且，所述出料通道2沿其长度方向前端下部设置有料溜通道21和刷毛22，所述刷毛22位于所述料溜通道21的前方，所述料溜通道21与所述出料通道2连通设置。

进一步地，如图3所示，所述驱动组件4包括：

底座41，所述底座41可滑动设置于所述切断通道3内，该底座41中部开设有贯通槽411，当所述底座41顶部与所述切断通道3顶部抵触设置时，所述贯通槽411与所述出料通道2连通设置，该底座41沿所述贯通槽411长度方向的两侧对称设置有凸块412，所述凸块412连接所述弹簧5，且其与所述弹簧5一一对应设置；

滚轮42，所述滚轮42转动设置于所述底座41的底部；以及

第一齿轮43，所述第一齿轮43设置于所述滚轮42的中部，且其与所述滚轮42同轴心设置，该第一齿轮43跟随所述滚轮42同步转动。

需要说明的是，所述出料通道2底部设置有定位轴23，该定位轴23与所述弹簧5一一对应设置，该弹簧5套设于所述定位轴23外。

进一步地，如图4所示，所述推送组件6包括：

推板61，所述推板61沿所述刷子本体1的长度方向滑动设置于所述空腔11内；以及

连杆62，所述连杆62沿所述刷子本体1的长度方向滑动设置于所述刷子本体1底部，且其一端连接所述推板61，该连杆62底部沿其长度方向设置有啮齿区间621。

其中，所述刷子本体1底部沿其长度方向开设有供所述连杆62滑动的滑槽13。

进一步地，如图5所示，所述联动组件7包括：

第二齿轮71，所述第二齿轮71转动设置于所述切断通道3底部的一侧，且其与所述第一齿轮43啮合设置；

第一链轮72，所述第一链轮72与所述第二齿轮71同轴心设置，其位于所述第二齿轮71的一侧，且其跟随所述第二齿轮71同步转动；

第三齿轮73，所述第三齿轮73转动设置于所述刷子本体1底部，且其与所述啮齿区间621啮合设置；以及

第二链轮74，所述第二链轮74与所述第三齿轮73同轴心设置，其位于所述第三齿轮73的一侧，该第二链轮74与所述第一链轮72通过链条75连接设置，所述第三齿轮73跟随所述第二链轮74同步转动。

需要说明的是，在本实施例中，定位轴起到定位弹簧的作用，同时，当刷油漆时，底座与切断通道顶部抵触设置，定位轴与凸块也抵触设置，分摊人为施加的力道，防止力道过大时，底座将切断通道顶部顶穿的情况。

工作过程：

如图6和7所示，当刷油漆时，滚轮42底部与墙体接触，底座41在人为施加的力道作用下沿切断通道3滑动，底座41与切断通道3顶部抵触设置，同时，定位轴23与凸块412也抵触设置，分摊人为施加的力，贯通槽411与出料通道2连通，由于第一齿轮43与第二齿轮71啮合，第三齿轮73与啮齿区间621啮合，随着滚轮42滚动，连杆62沿着刷子本体1的长度方向滑动，同步带动推板61滑动，推板61将油漆推送，油漆经过出料通道2由料溜通道21流出，在刷毛的作用下均匀的涂在墙体表面，由于驱动组件4的支撑作用，刷子水平移动时施加与墙体之间保持相同的距离，使得在刷油漆时给予油漆固定的力道，保证了刷油漆时整体的平整度，防止在刷油漆时油漆堆积的现象；刷油漆结束后，滚轮42脱离墙面，底座41在弹簧5的作用下回复到原位，底座41将出料通道2切断，从而控制油漆供给的通断，保证了在不刷油漆时空腔11内的油漆与空气隔绝，保证了空腔11内油漆的质量，提高了油漆利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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