一种能够同孔多色植毛的毛刷植毛机及其植毛方法与流程

本发明涉及一种毛刷植毛机，尤其涉及一种能够同孔多色植毛的毛刷植毛机及其植毛方法，属于轻工业设备技术领域。

背景技术：

长期以来，牙刷以及各种毛刷是日常生活中使用量非常大的快速消费品，需要定期更换，需求量较大，现有市场上普遍使用的牙刷以及各种毛刷结构简单，刷孔内所植的毛为单一颜色或单一材质的刷毛，即使市面上出现有异性刷孔，但是按照目前的植毛机只能在同一个刷孔内植入同一种类型的刷毛。因为受限于现有毛刷植毛机的结构和工作原理，植毛机在取毛的时候只能从毛箱中获取一种类型的刷毛，而无法先取一种类型的刷毛，接着再取另一种类型的刷毛，通过现有的技术无法实现。如果将一种类型的刷毛设置在刷孔的中心，将另一种类型的刷毛设置在周围，通过现有植毛机以及现有植毛方法更是无法实现。然而，如果采用硬度、粗细、高低各不同的刷毛，能从根本上满足牙龈和牙齿对刷毛硬度的不同需求，尤其是在同一个刷孔中能够具备两种类型的刷毛就会具备明显的优势，在刷牙过程中，柔软和较细的长毛改善牙龈出血现象，同时搭配相对粗硬一些的短毛能让牙齿表面更清洁。现有的植毛机无法实现在同一个刷孔内植入不同类型的刷毛，现有的植毛生产工艺也无法完成这种新型毛刷的植毛加工，是国内外的技术难题。

如中国发明专利公告号：cn201008426y，公开日：2008年1月23日的发明专利公开了一种数控植毛机工作台，包括在转台固定架上设置的转台壳，转台壳中设有两端伸出转台壳的转台轴，转台轴一端与一转台电机传动连接，转台轴另一端经活动杆连接刷柄夹，活动杆可经辅助气缸驱动的拨叉驱动，经刷柄夹松开或夹紧牙刷板，转台固定架与x轴滑块相固定，x轴滑块可经x轴丝杆驱动，x轴支承座固定在y轴滑块上，y轴滑块可经y轴丝杆驱动，该工作台可经伺服电机控制进行x轴、y轴方向快速位移。但是该装置只能进行传统单一圆形毛孔植毛操作，每次只能植入一种类型的刷毛，无法实现在同一个刷孔内植入不同类型的刷毛。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是针对现有植毛机无法实现在同一个刷孔内植入不同类型的刷毛的缺陷和不足，提供一种结构简单，能够在同一个刷孔内植入不同类型的刷毛，便于批量加工生产，生产效率高的一种能够同孔多色植毛的毛刷植毛机。

本发明的第二个目的是针对现有毛刷植毛生产工艺无法实现在同一个刷孔内植入不同类型刷毛的缺陷和不足，提供一种工艺合理，机械结构简单，便于在现有植毛机的基础上进行改造升级，能够在同一个刷孔内植入不同类型的刷毛，生产效率高的一种能够同孔多色植毛的毛刷植毛机。

为实现上述第一个发明目的，本发明的技术解决方案是：一种能够同孔多色植毛的毛刷植毛机，包括机架，机架的外侧设置有两个或两个以上的刷毛箱，刷毛箱的侧面靠近机架的一侧开设有刷毛箱出口，其特征在于：所述机架通过取毛器座安装有取毛器，取毛器的外侧设置有与机架上的档毛器内弧面相对应的外圆弧面，刷毛箱出口分别位于外圆弧面的外侧，外圆弧面上开设有大取毛缺口，取毛器上且位于大取毛缺口的内侧开设有小容毛缺口，并且大取毛缺口与小容毛缺口相连通，取毛器上对应于大取毛缺口开设有滑动槽，滑动槽内安装有取毛滑块，取毛滑块的外侧开设有与小容毛缺口相对应的取毛滑块缺口，取毛滑块的一侧连接设置有拨块，拨块的外侧表面垂直设置有拨杆，拨块或拨杆连接设置有滑块拨动机构。

进一步地，所述机架的外侧分别设置有一号刷毛箱、二号刷毛箱以及中间刷毛箱，一号刷毛箱的侧面靠近机架一侧的出口处设置有一号刷毛箱档杆，二号刷毛箱的侧面靠近机架一侧的出口处设置有二号刷毛箱档杆，中间刷毛箱的侧面靠近机架一侧的出口处设置有中间刷毛箱档杆，一号刷毛箱档杆、二号刷毛箱档杆以及中间刷毛箱档杆分别位于外圆弧面的外侧，一号刷毛箱与植毛嘴之间设置有档毛器。

进一步地，所述滑块拨动机构包括摆动凸轮、凸轮摆动轴、导向槽以及驱动电机，机架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过凸轮摆动轴与摆动凸轮相连接，摆动凸轮上开设有一端开口的呈弧形的导向槽。

进一步地，所述导向槽的内侧圆弧面为内弧面，导向槽的外侧圆弧面为外弧面，内弧面和外弧面的圆心为弧面圆心，弧面圆心与凸轮摆动轴的圆心相偏离。

进一步地，所述机架上安装有取毛器座，取毛器座通过安装孔安装有取毛器，机架上活动安装有前后移动的植毛嘴，植毛嘴上开设有植毛嘴缺口。

进一步地，所述小容毛缺口位于大取毛缺口所在的圆弧内侧底部，并且小容毛缺口与大取毛缺口之间的连通过渡部位平顺光滑，小容毛缺口与取毛滑块缺口的形状大小完全相同，取毛滑块向取毛器的外侧滑出后，小容毛缺口与取毛滑块缺口正好重合，小容毛缺口和取毛滑块缺口共同构成一个容纳中心刷毛的小缺口。

进一步地，所述大取毛缺口的开口设置在外圆弧面上，并且大取毛缺口的开口处的弧长为整圆弧长度的1/4-1/2。

进一步地，所述小容毛缺口的孔内径为0.2毫米-0.6毫米，小容毛缺口的孔内径为大取毛缺口孔内径的1/8-1/4。

为实现上述第二个发明目的，本发明的技术解决方案是：一种能够同孔多色植毛的毛刷植毛方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将两个及两个以上刷毛箱分别盛装不同颜色、不同粗细或不同材质的刷毛，选择并定义好位于最终毛刷孔中心的刷毛类型以及位于最终毛刷孔周围的刷毛类型；

b、随后将盛装有中心刷毛的中间刷毛箱预停留在取毛点a处，等待取毛器上的大取毛缺口来取毛点a处取毛，启动毛刷植毛机自动运行程序；

c、取毛器逆时针从植毛点b运行到取毛点a，在取毛器上的大取毛缺口转动到达取毛点a之前，摆动凸轮逆时针转动将导向槽内的拨杆向外顶，转动进而通过拨杆带动取毛滑块沿着滑动槽向取毛器的外侧滑动，使得取毛滑块盖住取毛器上的大取毛缺口，仅仅使取毛滑块缺口外露，形成了容纳刷毛的小缺口；

d、取毛器通过容纳刷毛的小缺口从中间刷毛箱外侧的中间刷毛箱档杆取刷毛，一小撮刷毛进入到容纳刷毛的小缺口内，作为中心刷毛，完成小口取毛；

e、紧接着取毛器顺时针转动到过渡点c并停顿一下，此时刷毛箱进行位置转换，取毛点a旁边的刷毛箱进行摆动切换，由中间刷毛箱切换为二号刷毛箱，二号刷毛箱预停留在取毛点a处；

f、然后取毛器再次逆时针转动，从过渡点c运行到取毛点a，在取毛器上的大取毛缺口转动到达取毛点a之前，摆动凸轮顺时针转动将位于导向槽内的拨杆向内压，拨杆带动取毛滑块沿着滑动槽向取毛器的内侧滑动，使得取毛滑块缩入滑动槽内，大取毛缺口打开准备取毛，并且小容毛缺口与取毛滑块缺口相重合，中心刷毛进入到小容毛缺口和取毛滑块缺口共同构成的缺口内；

g、紧接着取毛器通过大取毛缺口从二号刷毛箱外侧的二号刷毛箱档杆取出刷毛，较大的一撮刷毛进入到大取毛缺口内，作为周围刷毛，完成大口取毛；

h、取毛器带着两次所取的刷毛转动到植毛点b，植毛嘴向前移动通过植毛嘴缺口从中部载着两次所取的刷毛整体扎入到刷孔中，在将两种刷毛从腰部扎入到刷孔过程中，刷毛完成了对折，对折后中心刷毛就位于刷孔中心，周围刷毛正好位于中心刷毛的四周，这样就完成了同孔多色刷毛的植毛操作；

i、取毛器再次逆时针从植毛点b运行到取毛点a，为下一次小口取毛做准备，如此循环进行。

本发明的有益效果是：

1．本发明设置有两个或两个以上的刷毛箱，每个刷毛箱提供不同类型的刷毛，取毛器的外边缘开设有大取毛缺口，大取毛缺口的内侧开设有与大取毛缺口相连通的小容毛缺口。

2．本发明在取毛器上开设有滑动槽，滑动槽内安装有能够前后滑动的取毛滑块，取毛滑块的外侧开设有与小容毛缺口相对应的取毛滑块缺口，小容毛缺口和取毛滑块缺口共同构成一个容纳中心刷毛的小缺口。

3．本发明采用了滑块拨动机构，摆动凸轮能够绕凸轮摆动轴进行来回摆动，由于弧面圆心和凸轮摆动轴是偏离的，摆动凸轮在摆动过程中会使得拨杆沿着导向槽移动，巧妙的解决了取毛滑块复杂的间歇滑动动作。

4．本发明结构简单，便于在现有植毛机的基础上进行改造升级，能够在同一个刷孔内植入不同类型的刷毛，便于批量加工生产，生产效率高，提高了现有毛刷植毛的制造工艺水平。

附图说明

图1是本发明的运行状态一的结构示意图。

图2是本发明的运行状态二的结构示意图。

图3是本发明的运行状态三的结构示意图。

图4是本发明毛箱部分的整体结构示意图。

图5是本发明摆动凸轮的结构示意图。

图6是本发明取毛器的结构示意图。

图7是本发明取毛器的正面结构示意图。

图8是本发明大取毛缺口和小容毛缺口的局部放大图。

图9是本发明取毛滑块组件的结构示意图。

图10是本发明取毛滑块向外滑出后的局部结构示意图。

图中：机架1，一号刷毛箱2，二号刷毛箱3，中间刷毛箱4，一号刷毛箱档杆5，二号刷毛箱档杆6，中间刷毛箱档杆7，档毛器8，植毛嘴9，植毛嘴缺口10，摆动凸轮11，凸轮摆动轴12，导向槽13，驱动电机14，内弧面15，外弧面16，弧面圆心17，取毛器18，外圆弧面19，安装孔20，大取毛缺口21，滑动槽22，取毛滑块23，小容毛缺口24，取毛滑块缺口25，拨块26，拨杆27，取毛点a，植毛点b，过渡点c。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图10，本发明的一种能够同孔多色植毛的毛刷植毛机，包括机架1，机架1的外侧设置有两个或两个以上的刷毛箱，刷毛箱的侧面靠近机架1的一侧开设有刷毛箱出口，其特征在于：所述机架1通过取毛器座安装有取毛器18，取毛器18的外侧设置有与机架1上的档毛器内弧面相对应的外圆弧面19，刷毛箱出口分别位于外圆弧面19的外侧，外圆弧面19上开设有大取毛缺口21，取毛器18上且位于大取毛缺口21的内侧开设有小容毛缺口24，并且大取毛缺口21与小容毛缺口24相连通，取毛器18上对应于大取毛缺口21开设有滑动槽22，滑动槽22内安装有取毛滑块23，取毛滑块23的外侧开设有与小容毛缺口24相对应的取毛滑块缺口25，取毛滑块23的一侧连接设置有拨块26，拨块26的外侧表面垂直设置有拨杆27，拨块26或拨杆27连接设置有滑块拨动机构。

所述机架1的外侧分别设置有一号刷毛箱2、二号刷毛箱3以及中间刷毛箱4，一号刷毛箱2的侧面靠近机架1一侧的出口处设置有一号刷毛箱档杆5，二号刷毛箱3的侧面靠近机架1一侧的出口处设置有二号刷毛箱档杆6，中间刷毛箱4的侧面靠近机架1一侧的出口处设置有中间刷毛箱档杆7，一号刷毛箱档杆5、二号刷毛箱档杆6以及中间刷毛箱档杆6分别位于取毛器18的外圆弧面的外侧，一号刷毛箱2与植毛嘴13之间设置有档毛器8。

所述滑块拨动机构包括摆动凸轮11、凸轮摆动轴12、导向槽13以及驱动电机14，机架1上安装有驱动电机14，驱动电机4的输出轴通过凸轮摆动轴12与摆动凸轮11相连接，摆动凸轮11上开设有一端开口的呈弧形的导向槽13。

所述导向槽13的内侧圆弧面为内弧面15，导向槽13的外侧圆弧面为外弧面16，内弧面15和外弧面16的圆心为弧面圆心17，弧面圆心17与凸轮摆动轴12的圆心相偏离。

所述机架1上安装有取毛器座，取毛器座通过安装孔20安装有取毛器18，机架1上活动安装有前后移动的植毛嘴9，植毛嘴9上开设有植毛嘴缺口10。

所述小容毛缺口24位于大取毛缺口21所在的圆弧内侧底部，并且小容毛缺口24与大取毛缺口21之间的连通过渡部位平顺光滑，小容毛缺口24与取毛滑块缺口25的形状大小完全相同，取毛滑块23向取毛器18的外侧滑出后，小容毛缺口24与取毛滑块缺口25正好重合，小容毛缺口24和取毛滑块缺口25共同构成一个容纳中心刷毛的小缺口。

所述大取毛缺口21的开口设置在外圆弧面19上，并且大取毛缺口21的开口处的弧长为整圆弧长度的1/4-1/2。

所述小容毛缺口24的孔内径为0.2毫米-0.6毫米，小容毛缺口24的孔内径为大取毛缺口21孔内径的1/8-1/4。

一种能够同孔多色植毛的毛刷植毛方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将两个及两个以上刷毛箱分别盛装不同颜色、不同粗细或不同材质的刷毛，选择并定义好位于最终毛刷孔中心的刷毛类型以及位于最终毛刷孔周围的刷毛类型；

b、随后将盛装有中心刷毛的中间刷毛箱4预停留在取毛点a处，等待取毛器18上的大取毛缺口21来取毛点a处取毛，启动毛刷植毛机自动运行程序；

c、取毛器18逆时针从植毛点b运行到取毛点a，在取毛器18上的大取毛缺口21转动到达取毛点a之前，摆动凸轮11逆时针转动将导向槽13内的拨杆27向外顶，转动进而通过拨杆27带动取毛滑块23沿着滑动槽22向取毛器18的外侧滑动，使得取毛滑块23盖住取毛器18上的大取毛缺口21，仅仅使取毛滑块缺口25外露，形成了容纳刷毛的小缺口；

d、取毛器18通过容纳刷毛的小缺口从中间刷毛箱4外侧的中间刷毛箱出口取刷毛，一小撮刷毛进入到容纳刷毛的小缺口内，作为中心刷毛，完成小口取毛；

e、紧接着取毛器18在摆动凸轮15的带动下顺时针转动到过渡点c并停顿一下，此时刷毛箱进行位置转换，取毛点a旁边的刷毛箱进行摆动切换，由中间刷毛箱4切换为二号刷毛箱3，二号刷毛箱3预停留在取毛点a处；

f、然后取毛器18再次逆时针转动，从过渡点c运行到取毛点a，在取毛器18上的大取毛缺口21转动到达取毛点a之前，摆动凸轮11顺时针转动将位于导向槽13内的拨杆27向内压，拨杆27带动取毛滑块23沿着滑动槽22向取毛器18的内侧滑动，使得取毛滑块23缩入滑动槽22内，大取毛缺口21打开准备取毛，并且小容毛缺口24与取毛滑块缺口25相重合，中心刷毛进入到小容毛缺口24和取毛滑块缺口25共同构成的缺口内；

g、紧接着取毛器18通过大取毛缺口21从二号刷毛箱3外侧的二号刷毛箱档杆6取出刷毛，较大的一撮刷毛进入到大取毛缺口21内，作为周围刷毛，完成大口取毛；

h、取毛器18带着两次所取的刷毛转动到植毛点b，植毛嘴9向前移动通过植毛嘴缺口10从中部载着两次所取的刷毛整体扎入到刷孔中，在将两种刷毛从腰部扎入到刷孔过程中，刷毛完成了对折，对折后中心刷毛就位于刷孔中心，周围刷毛正好位于中心刷毛的四周，这样就完成了同孔多色刷毛的植毛操作；

i、取毛器18再次逆时针从植毛点b运行到取毛点a，为下一次小口取毛做准备，如此循环进行。

如附图所示，本发明机架1的外侧分别设置有两个及两个以上刷毛箱，刷毛箱分别盛装不同花色、不同粗细、不同长短或不同材质的刷毛，刷毛箱为植毛机供应刷毛。例如采用三个刷毛箱，分别为一号刷毛箱2、二号刷毛箱3以及中间刷毛箱4，一号刷毛箱2的侧面靠近档毛器8和取毛器18的一侧开设有一号刷毛箱出口，二号刷毛箱6的侧面靠近档毛器8和取毛器18的一侧开设有二号刷毛箱出口，中间刷毛箱4的侧面靠近档毛器8和取毛器18的一侧开设有中间刷毛箱出口。一号刷毛箱2、二号刷毛箱3以及中间刷毛箱4能够进行一定角度的摆动，能够根据需要选择不同的毛箱处于取毛点a处，一号刷毛箱出口、二号刷毛箱出口以及中间刷毛箱出口分别位于档毛器8和取毛器18上的外圆弧面的外侧。一号刷毛箱2与植毛嘴9之间设置有档毛器8，档毛器8的内侧弧面挡住取毛器18上取毛口内的刷毛，保护刷毛从取毛点a运动到植毛点b不向外掉出或渗出，档毛器8起到将刷毛箱与取毛器18分离隔开的作用。

刷毛的粗细决定刷毛的硬度、粗细、高低各不同的刷毛，能从根本上满足牙龈和牙齿对刷毛硬度的不同需求，在刷牙过程中，柔软和较细的长毛改善牙龈出血现象，而相对粗硬一些的短毛能让牙齿表面更清洁。本发明在传统毛刷结构的基础上进行了创新突破，改变了以往传统毛刷同一刷孔中是单一类型刷毛的结构形式，在同一刷孔中能够植入两种不同颜色、不同硬度、不同粗细或者不同材质的刷毛，一种颜色的刷毛处于另一种颜色刷毛的中心位置，也就是处于中心的刷毛在颜色、硬度、粗细或者材质等方面与位于四周的刷毛不相同，所形成的毛刷，特别是牙刷具有独特的使用效果，也形成了独特的视觉效果。

取毛器18上开设有安装孔20，取毛器18通过安装孔20安装在机架1上的取毛器座上，取毛器座由植毛机的机器自身动力驱动，进而带动取毛器18在取毛点a、植毛点b以及过渡点c之间进行来回运动。取毛器18的外侧设置有与档毛器内弧面相对应的外圆弧面19，外圆弧面19上开设有大取毛缺口21，取毛器18上且位于大取毛缺口21的内侧开设有小容毛缺口24，并且大取毛缺口21与小容毛缺口24相连通，形成了大缺口中有小缺口的结构形式。小容毛缺口24用于从毛箱中获取和容纳后续刷孔中位于中心的刷毛，大取毛缺口21用于从毛箱中获取和容纳后续刷孔中位于周围的刷毛。大取毛缺口21的开口处的弧长为整圆弧长度的1/4-1/2，小容毛缺口24的孔内径为0.2毫米-0.6毫米，小容毛缺口24的孔内径为大取毛缺口21孔内径的1/8-1/4，小容毛缺口24的空间较小，只需要容纳2-5根刷毛即可。

取毛器18上对应于大取毛缺口21开设有滑动槽22，滑动槽22内安装有取毛滑块23，取毛滑块23能够沿着滑动槽22进行前后滑动。取毛滑块23的外侧开设有与小容毛缺口24相对应的取毛滑块缺口25，小容毛缺口24与取毛滑块缺口25的形状完全相同，小容毛缺口24位于大取毛缺口21所在的圆弧内侧底部，并且小容毛缺口24与大取毛缺口21之间的连通过渡部位平顺光滑。小容毛缺口24能够与取毛滑块缺口25完全重合，小容毛缺口24和取毛滑块缺口25共同构成一个容纳缺口，中心刷毛能够顺畅进入到容纳缺口内。

由于取毛滑块23比较精密小巧，取毛滑块23上不便于直接安装传动结构，本发明在取毛滑块23的一侧开设有卡口，卡口内连接设置有拨块26，拨块26的外侧表面垂直设置有拨杆27，拨块26或拨杆27连接设置有滑块拨动机构。滑块拨动机构包括摆动凸轮11、凸轮摆动轴12、导向槽13以及驱动电机14，机架1上安装有驱动电机14，驱动电机4的输出轴通过凸轮摆动轴12与摆动凸轮11相连接，摆动凸轮11上开设有一端开口的呈弧形的导向槽13。导向槽13的内侧圆弧面为内弧面15，导向槽13的外侧圆弧面为外弧面16，内弧面15和外弧面16的圆心为弧面圆心17，弧面圆心17与凸轮摆动轴12的圆心相偏离。内弧面15和外弧面16的圆心不在摆动凸轮11的摆动轴心上，而是弧面圆心17与凸轮摆动轴12不是重合的，是偏离设置的。弧面圆心17在凸轮摆动轴12的径向上偏移5毫米-20毫米，并且导向槽13的槽口内侧端部与凸轮摆动轴12之间的距离小于导向槽13的外侧开口处与凸轮摆动轴12之间的距离。导向槽13的宽度大于拨杆27的最大直径，在工作时拨杆27会在导向槽13的槽内，摆动凸轮11在摆动过程中会使得拨杆27沿着导向槽13移动，由于弧面圆心17和凸轮摆动轴12是偏离的，导向槽13的两端相对于凸轮摆动轴12存在着长度差，摆动凸轮11沿着凸轮摆动轴12来回摆动，并利用导向槽13的偏心实现了对拨杆27沿着径向上的来回拨动。

本发明的毛刷植毛方法和原理过程如下：将两个及两个以上刷毛箱分别盛装不同颜色、不同粗细或不同材质的刷毛，选择并定义好位于最终毛刷孔中心的刷毛类型以及位于最终毛刷孔周围的刷毛类型。随后将盛装有中心刷毛的中间刷毛箱4预停留在取毛点a处，等待取毛器18上的大取毛缺口21来取毛点a处取毛，启动毛刷植毛机自动运行程序。取毛器18逆时针从植毛点b运行到取毛点a，在取毛器18上的大取毛缺口21转动到达取毛点a之前，摆动凸轮11逆时针转动将导向槽13内的拨杆27向外顶，转动进而通过拨杆27带动取毛滑块23沿着滑动槽22向取毛器18的外侧滑动，使得取毛滑块23盖住取毛器18上的大取毛缺口21，仅仅使取毛滑块缺口25外露，形成了容纳刷毛的小缺口。取毛器18通过容纳刷毛的小缺口从中间刷毛箱4外侧的中间刷毛箱出口取刷毛，一小撮刷毛进入到容纳刷毛的小缺口内，作为中心刷毛，完成小口取毛。紧接着取毛器18在摆动凸轮15的带动下顺时针转动到过渡点c并停顿一下，此时刷毛箱进行位置转换，取毛点a旁边的刷毛箱进行摆动切换，由中间刷毛箱4切换为二号刷毛箱3，二号刷毛箱3预停留在取毛点a处。然后取毛器18再次逆时针转动，从过渡点c运行到取毛点a，在取毛器18上的大取毛缺口21转动到达取毛点a之前，摆动凸轮11顺时针转动将位于导向槽13内的拨杆27向内压，拨杆27带动取毛滑块23沿着滑动槽22向取毛器18的内侧滑动，使得取毛滑块23缩入滑动槽22内，大取毛缺口21打开准备取毛，并且小容毛缺口24与取毛滑块缺口25相重合，中心刷毛进入到小容毛缺口24和取毛滑块缺口25共同构成的缺口内。紧接着取毛器18通过大取毛缺口21从二号刷毛箱3外侧的二号刷毛箱档杆6取出刷毛，较大的一撮刷毛进入到大取毛缺口21内，作为周围刷毛，完成大口取毛。取毛器18带着两次所取的刷毛转动到植毛点b，植毛嘴9向前移动通过植毛嘴缺口10从中部载着两次所取的刷毛整体扎入到刷孔中，在将两种刷毛从腰部扎入到刷孔过程中，刷毛完成了对折，对折后中心刷毛就位于刷孔中心，周围刷毛正好位于中心刷毛的周围，这样就完成了同孔多色刷毛的植毛操作。取毛器18再次逆时针从植毛点b运行到取毛点a，为下一次小口取毛做准备，如此循环进行，不断进行其他刷孔的植毛操作，最终就形成了同一刷孔中不同颜色或不同类型的刷毛植毛，提高了现有毛刷植毛的制造工艺水平。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所做出的简单修改和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

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