一种整束型刷毛牙刷的制作方法

本发明涉及日用品领域，具体涉及一种整束型刷毛牙刷的改进。

背景技术：

牙刷生产过程中的刷毛植入工艺多采用在牙刷头上设置若干孔位，再将若干束刷毛分别固定到每个孔位中的加工工艺，每个牙刷头通常有20-70个孔位，就需要植毛机进行植毛动作20-70次，效率比较低，良品率也不高，当其中一个孔位发生植毛缺陷时，会产生假象植毛，造成刷牙时刷毛掉落等不利情况，而重新植毛往往需要人工根据每个刷头缺陷的不同，分别重新设置植毛机进行重新植毛，效率极低；并且由于牙刷头上的孔位与孔位之间的间隙不能过近，所以目前工艺生产的牙刷的刷毛量处在一个无法提升的状态。

申请号为“201721312082.9”、专利名称为“一种刷毛整束固定的牙刷”的中国专利公开了一种刷毛整束固定的牙刷，包括牙刷头、刷毛束，所述牙刷头上设置有容纳所述刷毛束的凹槽，所述刷毛束用于固定的一端具有一熔接层，所述刷毛束上的所有刷毛熔接固定于所述熔接层上，所述熔接层固定设置于所述凹槽内。该方案在同等刷头面积下刷毛量比普通牙刷更多，一个刷头只需一次植毛，效率提升巨大。但是该方案中刷毛束需要通过胶水粘接在一起、加热热熔在一起或超声波焊接在一起，存在以下问题：胶水粘接方式牢固性差；加热热熔和超声波焊接方式需要将固态粘接剂放在刷头的凹槽中，然后再将刷毛束放进去，最后通过加热和超声波将固态粘接剂熔化再固化，实现刷毛束和刷头的固定。因为刷毛束质量轻，粘接剂熔化后刷毛束不能很好的压平，可能出现歪斜，使得刷毛束和刷头粘接不牢靠，想要粘接紧密不出现歪斜情况必须通过外力对刷毛进行按压，但会对刷毛品质造成影响；另一方面，如果粘接剂量过大，将会对刷毛造成污染。因此，该方案良品率不高。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构稳定性好、使用寿命长、生产良品率高的整束型刷毛牙刷。

本发明的技术方案是：包括刷柄和固定连接在刷柄头端的整束型刷毛，所述整束型刷毛具有刷毛底板以及固定连接于刷毛底板且与刷毛底板垂直的刷毛，还包括封头，所述刷柄头端开设有整束型刷毛安置孔，所述安置孔为台阶孔状，包括一个与整束刷毛的外周边轮廓相适配的通槽一，以及一个用于容纳所述刷毛底板的通槽二，

所述封头将所述整束型刷毛固定在所述安置孔中。

所述通槽二的槽壁与所述刷毛底板外周边轮廓相适配，所述通槽二的深度大于所述刷毛底板的厚度。

所述通槽二的槽径大于所述刷毛底板外周边轮廓尺寸，所述通槽二的深度大于或等于所述刷毛底板的厚度，所述通槽二的顶面设有若干承口，所述刷毛底板顶面设有若干与承口对应且适配的插口。

所述通槽二的槽壁上、高于刷毛底板的位置处设置有至少一个侧壁凹槽一。

还包括位于刷毛底板上并能压住刷毛底板的防脱落盖板，所述防脱落盖板的尺寸大于刷毛底板的尺寸，

所述安置孔中还设有位于通槽二上方、与所述防脱落盖板的外周边轮廓相适配的通槽三，所述通槽三的深度大于所述防脱落盖板的厚度。

所述防脱落盖板为块状或者环状，为环状时，环的开口尺寸小于刷毛底板的外周边轮廓尺寸。

所述通槽二的深度大于刷毛底板的厚度，

所述防脱落盖板的顶面设有若干弹性卡柱，若干所述卡柱的侧边适配在通槽二中，

所述通槽二的槽壁上设有若干凹槽二，所述卡柱的侧面设有可置于凹槽二中的凸起，所述凸起伸出卡柱，当凸起位于凹槽二中时，卡柱顶端顶住刷毛底板的底面。

本发明的有益效果是：在刷柄头部上设安置孔，并在安置孔中设阶梯，定位刷毛束，然后用封头固定，一方面方便刷毛束的安装，封装平整、牢固，且整个加工过程中不会对刷毛施加外力，不会对其品质造成影响，另一方面使得刷毛伸出安置孔的尺寸固定，产品美观一致；还可在安置孔壁上设凹槽，粘接剂流入凹槽中，增加各部件间的结合力，使得产品稳定性更好；刷头上还设防脱落盖板，防脱落盖板将刷毛束从后方抵住，使得刷毛束固定在盖板和阶梯之间，进一步增加产品结构稳定性；防脱落盖板上设卡柱，用卡柱将防脱落盖板卡在安置孔中，进一步增加产品结构稳定性的同时降低了加工难度。本发明对传统整束刷毛牙刷结构作了改进，增加了产品的稳定性，延长了使用寿命，且加工方便，良品率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明第一种实施方式中整束型刷毛与刷柄的连接示意图，

图3是本发明第二种实施方式中整束型刷毛与刷柄的连接示意图，

图4是本发明第三种实施方式中整束型刷毛与刷柄的连接示意图，

图5是本发明第四种实施方式中整束型刷毛与刷柄的连接示意图，

图6是本发明第四种实施方式中防脱落盖板的结构示意图，

图7是图6中a处的放大示意图；

图中1是刷柄，11是通槽一，12是通槽二，121是凹槽一，122是凹槽二，13是通槽三，2是整束型刷毛，21是刷毛底板，22的刷毛，3是封头，4是防脱落盖板，41是卡柱，42是凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体说明。

本发明中，位置关系以伸出刷柄的刷毛头部所在方向为顶，刷毛底部所在方向为底。

如图1-7所示，本发明包括刷柄1和固定连接在刷柄头端的整束型刷毛2，所述整束型刷毛2具有刷毛底板21以及固定连接于刷毛底板21且与刷毛底板21垂直的刷毛22，还包括封头3，所述刷柄1头端开设有整束型刷毛2安置孔，所述安置孔为台阶孔状，包括一个与整束刷毛的外周边轮廓相适配的通槽一11，以及一个用于容纳所述刷毛底板21的通槽二12，

所述封头3将所述整束型刷毛2固定在所述安置孔中。封头3可以是机械的过盈配合，也可以通过注塑、注胶、滴塑后固化形成，优选注塑、注胶、滴塑方式。所述封头3的底面等于或略高于所述刷柄1头端的表面（即凸出刷柄）。通槽二12的顶部便于刷毛底板21定位，一方面方便整束型刷毛2的安装，另一方面使得刷毛22伸出通孔的尺寸固定，产品美观一致。产品从整体上具有注胶无渗漏、结构稳定性好、加工方便以及使用寿命长等优点。

图2是本发明的第一种实施方式，所述通槽二12的槽壁与所述刷毛底板21外周边轮廓相适配，所述通槽二12的深度大于所述刷毛底板21的厚度。

图3是本发明的第二种实施方式，所述通槽二12的槽径大于所述刷毛底板21外周边轮廓尺寸，所述通槽二12的深度大于或等于所述刷毛底板21的厚度，所述通槽二12的顶面设有若干承口，所述刷毛底板21顶面设有若干与承口对应且适配的插口，在安装时，将插口插在承口内，使得整束型刷毛2不会在通孔的径向窜动，使得刷毛22相对通槽二四周的间隙均匀，保证美观，且粘结剂分布均匀，保证粘接牢固性。相对于第一种实施方式，封头3与安置孔的接触面更大，紧固更牢靠。在封头使用注塑、注胶、滴塑方式时，可在所述通槽二12的槽壁上、高于刷毛底板21的位置处设置有至少一个侧壁凹槽一121，在注胶时，液态的胶会流进凹槽一121中，凝固后，与位于凹槽一121外的注胶一体，增加注胶与安置孔内壁的结合力，使得其不容易脱落，从而增加牙刷整体结构的稳定性。

图5是本发明的第三种实施方式，在第一种或第二种实施方式的基础上，还包括位于刷毛底板21上并能压住刷毛底板21的防脱落盖板4，所述防脱落盖板4的外围轮廓尺寸大于刷毛底板21的尺寸，即防脱落盖板4能盖住刷毛底板21的边缘，所述安置孔中还设有位于通槽二12上方、与所述防脱落盖板4的外周边轮廓相适配的通槽三13，所述通槽三13的深度大于或等于所述防脱落盖板4的厚度（与第一种和第二种实施方式中通槽二与刷毛底板的连接结构类似）。安装时，先将整束型刷毛2装入安置孔中卡在通槽二22顶部，然后盖上防脱落盖板4，最后通过注塑、注胶、滴塑的工艺将整束型刷毛2和防脱落盖板4与刷柄固定。进一步增加产品的结构稳定性，延长产品使用寿命。所述防脱落盖板4为块状或者环状，为环状时，环的开口尺寸小于刷毛底板21的外周边轮廓尺寸。优选环状，这样封头与防脱落盖板4和刷毛底板21的接触面积更大，牙刷整体结构更稳定。

图6-7是本发明的第四种实施方式，是对第三种实施方式的改进，所述通槽二12的深度大于刷毛底板21的厚度，所述防脱落盖板4的顶面设有若干弹性卡柱41，若干所述卡柱41的侧边适配在通槽二12中，所述通槽二12的槽壁上设有若干凹槽二112，所述卡柱41的侧面设有可置于凹槽二112中的凸起42，所述凸起42伸出卡柱41，当凸起42位于凹槽二112中时，卡柱41顶端顶住刷毛底板21的底面。所述凸起42的纵向截面为直角三角形，三角形的一条直角边贴在卡柱41上，另一条直角边在凸起42底面上，即三角形的斜边朝向凹槽二112，所述凸起42的尺寸小于凹槽二112的尺寸，防脱落盖板4安装时，将其压向安置孔，凸起42的斜边首先与通槽二12的上沿接触，继续下压（实际生产中为下压），卡柱41受压变形，直至凸起42下滑至凹槽二112位置，变形的卡柱41将凸起42压入凹槽二112中，凸起42底面卡在凹槽二112的底部，不会脱落，凸起42顶部压住刷毛底板21的底面，使得整束型刷毛22不会窜动，使得刷柄1、整束型刷毛2和防脱落盖板4在封头前就有很好的稳定性，更方便后续封头工序的进行。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除