一种弹簧刷的制作方法

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种弹簧刷。

背景技术：

弹簧刷就是把刷丝嵌压在镀锌铁条或不锈钢条中，通过机器缠绕成弹簧的形状，而形成一种新的品种毛刷辊，弹簧刷主要用在涂装、钢板预处理、钢板镀锌、钢板彩涂、玻璃清洗等行业。

现有的弹簧刷由于是金属材质，导致在使用过程中容易被腐蚀；其次，弹簧刷在制作完成后需要进行调试，由于弹簧刷为空间螺旋结构，常规的夹持或插接结构不利于将弹簧体稳定夹持。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弹簧刷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹簧刷，包括用于嵌压刷毛的弹簧刷基体，其特征在于：所述弹簧刷基体的内壁上设置有间隔排列的凸条，弹簧刷基体的外侧面上均匀嵌接有刷毛，所述刷毛上涂覆有耐腐蚀涂料，所述弹簧刷的制备方法包括如下步骤：

s1：取用于制备弹簧刷基体的原材料；包括镀锌铁条或不锈钢条，并采用物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将原材料表面进行打磨；

s2：将打磨后的原材料置于酸液溶液中3-4h，温度20-35℃；

s3：去除原材料的表面油渍，将原材料置于碱液中浸泡1-2h，温度30-35℃；

s4：将原材料浸入防腐蚀涂料中；

s5：烘干形成弹簧刷基体；

s6：在弹簧刷基体上植入刷毛；

s7：完成植入刷毛后的弹簧刷基体再次放入防腐蚀涂料中；

s8：烘干后，将弹簧刷基体缠卷成弹簧刷。

优选的，所述防腐蚀涂料包括如下重量份的组分：硅酮10～40份、异戊二烯橡胶25～55份、羟乙基纤维素8～16份，聚二甲基硅氧烷10～25份和氧化铅1～3份、硅藻土2～3份、二辛酯2～4份。

优选的，所述防腐蚀涂料包括如下重量份的组分：硅酮13份、异戊二烯橡胶30份、羟乙基纤维素9份，聚二甲基硅氧烷16份和氧化铅2份、硅藻土3份、二辛酯4份。

与现有技术相比，本发明提供了一种弹簧刷，具备以下有益效果：弹簧刷基体的内壁上设置有间隔排列的凸条，可以卡接在调制装置上，提高安装的稳定性，弹簧刷基体的外侧面上均匀嵌接有刷毛，刷毛上涂覆有耐腐蚀涂料，提高弹簧刷的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种弹簧刷，包括用于嵌压刷毛的弹簧刷基体，其特征在于：所述弹簧刷基体的内壁上设置有间隔排列的凸条，弹簧刷基体的外侧面上均匀嵌接有刷毛，所述刷毛上涂覆有耐腐蚀涂料，所述弹簧刷的制备方法包括如下步骤：

s1：取用于制备弹簧刷基体的原材料；包括镀锌铁条或不锈钢条，并采用物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将原材料表面进行打磨；

s2：将打磨后的原材料置于酸液溶液中3-4h，温度20-35℃；

s3：去除原材料的表面油渍，将原材料置于碱液中浸泡1-2h，温度30-35℃；

s4：将原材料浸入防腐蚀涂料中；

s5：烘干形成弹簧刷基体；

s6：在弹簧刷基体上植入刷毛；

s7：完成植入刷毛后的弹簧刷基体再次放入防腐蚀涂料中；

s8：烘干后，将弹簧刷基体缠卷成弹簧刷。

其中，所述防腐蚀涂料包括如下重量份的组分：硅酮13份、异戊二烯橡胶30份、羟乙基纤维素9份，聚二甲基硅氧烷16份和氧化铅2份、硅藻土3份、二辛酯4份。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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